技术领域本发明涉及一种铁塔制造钢板切断工艺。
背景技术：
现有的铁塔制造钢板切断工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的铁塔制造钢板切断工艺。为实现上述目的，本发明提供了一种铁塔制造钢板切断工艺，包括如下步骤：1）、钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切；不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适；间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％－12％；当厚度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过1.0㎜；切Q345钢材的间隙要比Q235号钢略小些；2）、钢板厚度18mm及以上、Q420和Q460钢材强高度,规定采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机上切断；2.1）、为保证切割工件的外观整齐均匀，尽可能地采用自动和仿形切割机；气割厚的板材割口，应进行打磨，使割口平整及去除氧化铁；2.2）、钢材切断后，其断口处不得有裂纹和不大于1.0㎜的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等；切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0㎜；3）、氧气乙炔火焰割炬切断的技术参数见下表：。本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种铁塔制造钢板切断工艺，包括如下步骤：1）、钢板厚度16mm及以下,采用剪板机剪切；不准超过规定的范围剪切，剪前要检查上下口间隙是否合适；间隙与厚度和材质有关，一般为被切工件板厚6％－12％；当厚度增加时，间隙值适当增大，但最大不得超过1.0㎜；切Q345钢材的间隙要比Q235号钢略小些；2）、钢板厚度18mm及以上、Q420和Q460钢材强高度,规定采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机上切断；2.1）、为保证切割工件的外观整齐均匀，尽可能地采用自动和仿形切割机；气割厚的板材割口，应进行打磨，使割口平整及去除氧化铁；2.2）、钢材切断后，其断口处不得有裂纹和不大于1.0㎜的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的溶瘤、飞溅物等；切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0㎜；3）、氧气乙炔火焰割炬切断的技术参数见下表：