技术领域本发明涉及一种模具领域，特别涉及一种冲压模具用高硬度冲棒。
背景技术：
随着科学技术的不断提高，模具领域逐渐崛起，模具作为生产行业中必不可少的产品，其市场需求量越来越大，而冲压模具工作都是持续作业，对冲棒的使用寿命要求就成为了重点，现阶段冲压模具中冲棒的硬度较差，导致在冲压的过程，易损坏，使用寿命短，较难满足现在人们的需求以及现有的高强度作业要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压模具用高硬度冲棒，能够使得材料的硬度以及抗压性能得到大幅提高，从而具备有高硬度、高抗压的特点，提高使用寿命。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具用高硬度冲棒，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳2.4-3.0%，锰0.8-1.6%，镍0.3-0.7%，铜0.5-1.5%，钛0.2-0.8%，硅1.2-1.8%，钨1.3-1.7%，钒0.1-0.5%，铬0.7-1.3%，硫0.1-0.3%，磷0.1-0.3%，余量为铁，其中，不可避免的杂质含量总和不超过0.04%，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.15%。在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质为碳化物、硫化物、磷化物的任意一种或多种混合。在本发明一个较佳实施例中，所述锰和所述铬的含量总和不超过2.3%。在本发明一个较佳实施例中，所述硫和所述磷的含量总和为0.4%。本发明的有益效果是：本发明一种冲压模具用高硬度冲棒能够使得材料的硬度以及抗压性能得到大幅提高，从而具备有高硬度、高抗压的特点，提高使用寿命。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1：一种冲压模具用高硬度冲棒，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳2.4%，锰1.6%，镍0.3%，铜1.5%，钛0.2%，硅1.8%，钨1.3%，钒0.5%，铬0.7%，硫0.3%，磷0.1%，余量为铁，其中，不可避免的杂质含量总和不超过0.04%，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.15%。实施例2：一种冲压模具用高硬度冲棒，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳3.0%，锰0.8%，镍0.7%，铜0.5%，钛0.8%，硅1.2%，钨1.7%，钒0.1%，铬1.3%，硫0.1%，磷0.3%，余量为铁，其中，不可避免的杂质含量总和不超过0.04%，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.15%。实施例3：一种冲压模具用高硬度冲棒，按照质量百分比计算，其化学成分包括如下：碳2.7%，锰1.2%，镍0.5%，铜1.0%，钛0.5%，硅1.5%，钨1.5%，钒0.3%，铬1.1%，硫0.2%，磷0.2%，余量为铁，其中，不可避免的杂质含量总和不超过0.04%，所述不可避免的杂质单一含量不超过0.15%。其中，所述不可避免的杂质为碳化物、硫化物、磷化物的任意一种或多种混合。本发明一种冲压模具用高硬度冲棒的制备方法如下：（1）、按照上述比例将各原料称重取样，并将其混合投入高温熔炉内进行高温融合处理，得到混合金属液；（2）、向上述混合金属液内散入除渣剂，并采用搅拌棒搅拌，重复3次；（3）、将除渣后的混合金属液浇入指定的箱模内，冷却后得到冲压模具用高硬度冲棒。区别于现有技术，本发明一种冲压模具用高硬度冲棒优化了成分配比，并添加锰和铬元素，能够使得材料的硬度以及抗压性能得到大幅提高，从而具备有高硬度、高抗压的特点，提高使用寿命。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。