一种钢桶的压卷结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢桶的压卷结构，其确保无底板的桶身能够快速进行压卷，且确保底部定位翻边的结构形状，确保后续加工正常进行。其包括上部卷线模具、下部托罐平台，所述上部卷线模具布置于所述下部托罐平台的正上方，其特征在于：所述上部卷线模具的上部中心轴外接升降机构，所述上部卷线模具的下端外环面设置有自内向外分别设置有卷线引导边、卷线槽、定位截止凸起，所述卷线引导边、卷线槽、定位截止凸起三者确保桶身的顶部形成卷线结构，所述底部托罐平台上端面布置有桶底翻边仿形槽，确保桶底的翻边定位于仿形槽内，所述底部托罐平台的下方布置有托罐轴，所述托罐轴的下方支承于凸轮结构的顶部，所述凸轮结构的中心轴外接有底部驱动电机。
【专利说明】一种钢桶的压卷结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及方便桶制作设备的【技术领域】，具体为一种钢桶的压卷结构。
【背景技术】
[0002]现有的方便桶的制作工艺是按照焊缝机、补涂机、电磁烘干、预卷工位、翻边工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工位、点焊机，在预卷工位、翻边工位、底部封底工位、扩张工位、卷线工位、涨筋工位之间按照最少的输送带的布置，参见申请日为2014年7月17的专利号为201420396802.4的“一种双线两工位加工装置”、专利号为201420395939.8的“一种双线三工位加工装置”，也需要在翻边工位和底部封底工位之间布置输送带，在底部封底工位、扩张工位之间布置输送带，即至少两条输送带，其使得整个方便桶的完整生产线的布线长，使得单个方便桶的行程长，导致生产效率低，因此，调整制作工艺缩短生产线，将桶身整体加工成型后再进行底部封底，能够提高生产效率，降低土地成本，但是现有的卷线结构普遍采用压卷的形式，使得桶身的底部收到作用力，桶身的底部支承于上端面为平板结构的托罐平台，由于调整后的工艺是采用先整体桶身制作成型然后再进行封底，使得桶身的底部边和平板结构的台面产生作用力，原先桶底的定位翻边会产生外扩，导致后续加工无法进行，为了确保无底板的桶身能够进行预卷，需要重新设计钢桶的压卷结构。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种钢桶的压卷结构，其确保无底板的桶身能够快速进行压卷，且确保底部定位翻边的结构形状，确保后续加工正常进行。
[0004]一种钢桶的压卷结构，其技术方案是这样的:其包括上部卷线模具、下部托罐平台，所述上部卷线模具布置于所述下部托罐平台的正上方，其特征在于:所述上部卷线模具的上部中心轴外接升降机构，所述上部卷线模具的下端外环面设置有自内向外分别设置有卷线引导边、卷线槽、定位截止凸起，所述卷线引导边、卷线槽、定位截止凸起三者确保桶身的顶部形成卷线结构，所述底部托罐平台上端面布置有桶底翻边仿形槽，确保桶底的翻边定位于仿形槽内，所述底部托罐平台的下方布置有托罐轴，所述托罐轴的下方支承于凸轮结构的顶部，所述凸轮结构的中心轴外接有底部驱动电机。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述底部托罐平台的上端面对应于所述桶身的底部外环面位置开有环槽，定位环的外围上端面设置有所述仿形槽，所述定位环嵌装于所述环槽内，所述定位环通过螺钉紧固连接所述底部托罐平台；
[0007]所述底部托罐平台支承于中心托架的上端面，所述中心托架紧固连接托罐轴，所述托罐轴贯穿底座的上台面，所述托罐轴的下方布置有滚轮，所述滚轮压装于所述凸轮结构的顶部位置，所述凸轮结构的中心转轴连接所述底部驱动电机的输出轴；
[0008]所述凸轮结构安装于所述凸轮箱，所述凸轮结构的中心转轴侧凸于所述凸轮箱，所述底部驱动电机的输出轴通过联轴结构连接所述凸轮结构的中心转轴；
[0009]所述凸轮箱支承于所述底座的下台面，所述底部驱动电机支承于所述底座的下台面；
[0010]所述升降机构支承于龙门支架的顶板，所述上部卷线模具、下部托罐平台位于所述龙门支架的顶板、底座的上台面之间的空间内，所述升降机构包括传动座、升降电机，所述传动座支承于所述龙门支架的顶板，所述升降电机支承于所述传动座，所述升降电机的传动轴下凸并内深于所述传动座的内腔，所述上部中心轴贯穿所述龙门支架的顶板后、贯穿所述传动座，所述上部中心轴位于所述传动座的内腔部分的中部位置固定装有连接螺纹结构，所述传动轴套装有螺柱结构，所述连接螺纹结构啮合连接所述螺纹结构的外螺纹，使得传动轴转动时，螺柱结构转动，带动连接螺纹顺着螺柱结构做升降运动，进而带动上部中心轴做升降运动，最终带动上部卷线模具做升降运动；
[0011]所述底部托罐平台的对应于所述环槽的位置布置有至少两个贯穿槽孔，所述贯穿槽孔均匀布置，所述底座的上台面对应于所述贯穿槽孔位置的正下方设置有支承柱，所述支承柱的上端面布置有退料钢片，所述底部托罐平台未上升状态下所述退料钢片的上端和所述底部托罐平台相平齐，所述退料钢片可贯穿对应的所述贯穿槽孔，所述退料钢片相对于贯穿槽孔可做升降运动，由于桶身底部开槽，不是一个平面，当桶身上口卷线完成时，桶底部的翻边处仍与仿形槽紧贴住，在底部托罐平台上布置退料钢片，当底部托罐平台降回原位置时，桶底部碰到退料钢片，将桶身翻边从定位内弹出，使得桶身底部的翻边与底部托罐平台高度一致；
[0012]桶身的两侧布置有对射感应装置，所述对射感应装置外接所述底部驱动电机。
[0013]采用本发明后，升降机构预先调整好上部卷线模具的高度，桶身通过送料结构输送至卷线工位的位置，底部驱动电机驱动凸轮结构，之后凸轮结构缓慢带动桶身上升，使得罐身的底部翻边定位于仿形槽内，并使得上部卷线模具压住桶身的上部扩口预卷，之后凸轮结构继续上升，使得桶身的上部扩口预卷顺着卷线引导边、卷线槽、定位截止凸起被压卷成型，且由于罐身的底部翻边定位于仿形槽内，使得压卷过程中底部翻边不会发生变形，其确保无底板的桶身能够快速进行压卷，且确保底部定位翻边的结构形状，确保后续加工正常进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明的主视图结构示意图；
[0015]图2是本发明的下部托罐平台的安装结构的侧视图结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视图结构示意图(去除底座的上台面)；
[0017]图4是本发明的定位环的主视剖视示意图；
[0018]图5是图4的A处的局部放大结构示意图；
[0019]图6是成型后的桶身结构示意图；
[0020]图7是图1的B处局部放大结构示意图；
[0021]图8是图1的C处局部放大结构示意图；
[0022]图中名称及对应的序号如下:
[0023]上部卷线模具1、下部托罐平台2、上部中心轴3、卷线引导边4、卷线槽5、定位截止凸起6、桶身7、仿形槽8、托罐轴9、凸轮结构10、底部驱动电机11、环槽12、定位环13、螺钉14、中心托架15、上台面16、滚轮17、凸轮箱18、联轴结构19、顶板20、传动座21、升降电机22、传动轴23、连接螺纹结构24、螺柱结构25、贯穿槽孔26、支承柱27、退料钢片28、对射感应装置29。
【具体实施方式】
[0024]一种钢桶的压卷结构，见图1?图8:其包括上部卷线模具1、下部托罐平台2，上部卷线模具I布置于下部托罐平台2的正上方，上部卷线模具I的上部中心轴3外接升降机构，上部卷线模具I的下端外环面设置有自内向外分别设置有卷线引导边4、卷线槽5、定位截止凸起6，卷线引导边4、卷线槽5、定位截止凸起6三者确保桶身7的顶部形成卷线结构，底部托罐平台2上端面布置有桶底翻边仿形槽8，确保桶底的翻边定位于仿形槽8内，底部托罐平台2的下方布置有托罐轴9，托罐轴9的下方支承于凸轮结构10的顶部，凸轮结构10的中心轴外接有底部驱动电机11。
[0025]底部托罐平台2的上端面对应于桶身7的底部外环面位置开有环槽12，定位环13的外围上端面设置有仿形槽8，定位环13嵌装于环槽12内，定位环13通过螺钉14紧固连接底部托罐平台2 ；
[0026]底部托罐平台2支承于中心托架15的上端面，中心托架15紧固连接托罐轴9，托罐轴9下端贯穿底座的上台面16，托罐轴9的下方布置有滚轮17，滚轮17压装于凸轮结构10的顶部位置，凸轮结构10的中心转轴连接底部驱动电机11的输出轴；
[0027]凸轮结构10安装于凸轮箱18，凸轮结构10的中心转轴侧凸于凸轮箱18，底部驱动电机11的输出轴通过联轴结构19连接凸轮结构10的中心转轴；
[0028]凸轮箱18支承于底座的下台面，底部驱动电机11支承于底座的下台面；
[0029]升降机构支承于龙门支架的顶板20，上部卷线模具1、下部托罐平台2位于龙门支架的顶板20、底座的上台面16之间的空间内，升降机构包括传动座21、升降电机22，传动座21支承于龙门支架的顶板20，升降电机22支承于传动座21，升降电机22的传动轴23下凸并内深于传动座21的内腔，上部中心轴3贯穿龙门支架的顶板20后、贯穿传动座21，上部中心轴3位于传动座21的内腔部分的中部位置固定装有连接螺纹结构24，传动轴23套装有螺柱结构25，连接螺纹结构24啮合连接螺纹结构25的外螺纹，使得传动轴23转动时，螺柱结构25转动，带动连接螺纹结构24顺着螺柱结构25做升降运动，进而带动上部中心轴3做升降运动，最终带动上部卷线模具I做升降运动；
[0030]底部托罐平台2的对应于环槽12的位置布置有至少两个贯穿槽孔26，贯穿槽孔26均匀布置，底座的上台面16对应于贯穿槽孔位置26的正下方设置有支承柱27，支承柱27的上端面布置有退料钢片28，底部托罐平台2未上升状态下退料钢片28的上端和底部托罐平台2相平齐，退料钢片28可贯穿对应的贯穿槽孔27，退料钢片28相对于贯穿槽孔27可做升降运动，由于桶身7底部开槽，不是一个平面，当桶身上口卷线完成时，桶底部的翻边处仍与仿形槽8紧贴住，在底部托罐平台2上布置退料钢片28，当底部托罐平台2降回原位置时，桶底部碰到退料钢片28，将桶身翻边从定位内弹出，使得桶身底部的翻边与底部托罐平2台高度一致；
[0031]桶身7的两侧布置有对射感应装置29，对射感应装置29外接底部驱动电机11。
[0032]其工作原理如下:
[0033]1.当桶身进入底部托罐平台2时，对射感应装置29将信号通过程序传给底部驱动电机11，底部驱动电机11转动，带动凸轮结构10转动，与凸轮结构10紧贴的滚轮17带动托罐轴9，使得底部托罐平台2上升，桶身上口进入上部卷线模具1，底部的凸轮结构10继续施加向上的压力，使桶口在预定的卷线引导边4、卷线槽5、定位截止凸6起内达到成形尺寸。
[0034]2.桶身底部的翻边尺寸在前面的工序中已完成，为保证翻边尺寸，防止底部托罐平台2向上时的压力，对翻边形状有影响，底部托罐平台2上端面布置有桶底翻边仿形槽8，作出内定位与外定位，防止桶身上口与下口都有压力，从而桶身高度变化、发生翻边变形。
[0035]3.由于桶身底部开槽，不是一个平面，当桶上口卷线完成时，桶底部的翻边处仍与两侧定位紧贴住，在底部托罐平台2上加入了退料钢片28，当底部托罐平台2降回原位置时，桶底部碰到退料钢片28，将桶身翻边从定位内弹出，与底部托罐平台2高度一致，确保桶身7和底部托罐平台2的快速分离，进入到下一工位。
[0036]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢桶的压卷结构，其包括上部卷线模具、下部托罐平台，所述上部卷线模具布置于所述下部托罐平台的正上方，其特征在于:所述上部卷线模具的上部中心轴外接升降机构，所述上部卷线模具的下端外环面设置有自内向外分别设置有卷线引导边、卷线槽、定位截止凸起，所述卷线引导边、卷线槽、定位截止凸起三者确保桶身的顶部形成卷线结构，所述底部托罐平台上端面布置有桶底翻边仿形槽，确保桶底的翻边定位于仿形槽内，所述底部托罐平台的下方布置有托罐轴，所述托罐轴的下方支承于凸轮结构的顶部，所述凸轮结构的中心轴外接有底部驱动电机。
2.如权利要求1所述的一种钢桶的压卷结构，其特征在于:所述底部托罐平台的上端面对应于所述桶身的底部外环面位置开有环槽，定位环的外围上端面设置有所述仿形槽，所述定位环嵌装于所述环槽内，所述定位环通过螺钉紧固连接所述底部托罐平台。
3.如权利要求1所述的一种钢桶的压卷结构置，其特征在于:所述底部托罐平台支承于中心托架的上端面，所述中心托架紧固连接托罐轴，所述托罐轴贯穿底座的上台面，所述托罐轴的下方布置有滚轮，所述滚轮压装于所述凸轮结构的顶部位置，所述凸轮结构的中心转轴连接所述底部驱动电机的输出轴。
4.如权利要求3所述的一种钢桶的压卷结构，其特征在于:所述凸轮结构安装于所述凸轮箱，所述凸轮结构的中心转轴侧凸于所述凸轮箱，所述底部驱动电机的输出轴通过联轴结构连接所述凸轮结构的中心转轴。
5.如权利要求4所述的一种钢桶的压卷结构，其特征在于:所述凸轮箱支承于所述底座的下台面，所述底部驱动电机支承于所述底座的下台面。
6.如权利要求1所述的一种钢桶的压卷结构，其特征在于:所述升降机构支承于龙门支架的顶板，所述上部卷线模具、下部托罐平台位于所述龙门支架的顶板、底座的上台面之间的空间内，所述升降机构包括传动座、升降电机，所述传动座支承于所述龙门支架的顶板，所述升降电机支承于所述传动座，所述升降电机的传动轴下凸并内深于所述传动座的内腔，所述上部中心轴贯穿所述龙门支架的顶板后、贯穿所述传动座，所述上部中心轴位于所述传动座的内腔部分的中部位置固定装有连接螺纹结构，所述传动轴套装有螺柱结构，所述连接螺纹结构啮合连接所述螺纹结构的外螺纹。
7.如权利要求2所述的一种钢桶的压卷结构，其特征在于:所述底部托罐平台的对应于所述环槽的位置布置有至少两个贯穿槽孔，所述贯穿槽孔均匀布置，所述底座的上台面对应于所述贯穿槽孔位置的正下方设置有支承柱，所述支承柱的上端面布置有退料钢片，所述底部托罐平台未上升状态下所述退料钢片的上端和所述底部托罐平台相平齐，所述退料钢片可贯穿对应的所述贯穿槽孔，所述退料钢片相对于贯穿槽孔可做升降运动。
8.如权利要求1所述的一种钢桶的压卷结构，其特征在于:桶身的两侧布置有对射感应装置，所述对射感应装置外接所述底部驱动电机。
【文档编号】B21D43/00GK104438530SQ201410746079
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】黄小林, 孔桢焕, 沈俊杰, 徐民兴 申请人:苏州华源包装股份有限公司