铝材手动穿孔装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝材手动穿孔装置，包括操纵手柄、杠杆臂、连杆、凸轮、穿孔钉和垫板，设有两个相对布置的所述杠杆臂，连杆两端分别与两个杠杆臂中部铰接，两个杠杆臂一端均铰接有所述凸轮，两个凸轮对称布置，凸轮的表面设有齿轮，两个凸轮上的齿相啮合，所述操纵手柄与其中一个凸轮固定连接，所述穿孔钉连接在一个杠杆臂远离凸轮一端的内侧，所述硬木垫板嵌设在另一个杠杆臂上，且硬木垫板与穿孔钉相对设置。本申请的铝材手动穿孔装置能够手动对铝材补充穿孔。
【专利说明】铝材手动穿孔装置
【技术领域】
[0001]本发明属于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理领域，具体涉及一种铝材手动穿孔装置。
【背景技术】
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是销，在加上一些合金兀素，提尚销材的性能。
[0003]在铝材生产过程中，通常要在铝材上穿孔，制造成可以直接安装的铝材。但在使用过程中，为了安装方便，通常还要补充穿孔，如果补充穿孔要返回到厂家加工，则会耽搁铝材的使用。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够手动对铝材补充穿孔的铝材手动穿孔装置。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
铝材手动穿孔装置，包括操纵手柄、杠杆臂、连杆、凸轮、穿孔钉和垫板，设有两个相对布置的所述杠杆臂，连杆两端分别与两个杠杆臂中部铰接，两个杠杆臂一端均铰接有所述凸轮，两个凸轮对称布置，凸轮的表面设有齿轮，两个凸轮上的齿相啮合，所述操纵手柄与其中一个凸轮固定连接，所述穿孔钉连接在一个杠杆臂远离凸轮一端的内侧，所述硬木垫板嵌设在另一个杠杆臂上，且硬木垫板与穿孔钉相对设置。
[0006]采用上述技术方案时，首先将待穿孔的铝材穿孔位置标示出来，然后将其放在穿孔钉和硬木垫板之间，使穿孔钉与标示出的穿孔位置对正，然后扳动一个凸轮上的操纵手柄，操纵手柄与该凸轮固定连接，且两个杠杆臂一端均铰接有所述凸轮，所以凸轮转动，两个对称布置的凸轮上的齿轮相啮合，所以，当两个凸轮接触位置的偏心距由小变大过程中，两个杠杆臂被撑开，连杆两端分别与两个杠杆臂中部铰接，形成杠杆，所以两个杠杆臂靠近穿孔钉一端靠近，待补充穿孔的铝材一侧支撑在硬木垫板上，穿孔钉便能从铝材另一侧在铝材上穿出孔。本发明采用凸轮、杠杆臂、连杆和穿孔钉等，利用杠杆原理，能够手动对铝材补充穿孔，无需返回生产厂家重新补充加工，不影响铝材的使用。
[0007]进一步，两个凸轮上均设有操纵手柄，两个操纵手柄也对称布置。同时在两个操纵手柄上施力，能使穿孔钉施加在铝材上的力更大，穿孔更容易。
[0008]进一步，所述连杆与凸轮的间距为连杆与穿孔钉的间距的两倍。这样能使施力端的力臂大于穿孔端的力臂，从而能保证在施力端施加较小的力，便能在铝材上穿孔。
[0009]进一步，所述穿孔钉与杠杆臂螺纹连接。这种连接的方式便于更换不同尺寸的穿孔钉，而且这种连接方式简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明铝材手动穿孔装置实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:凸轮1、操纵手柄2、杠杆臂3、硬木垫板4、穿孔钉5、连杆6。
[0012]如图1所示，一种铝材手动穿孔装置，包括操纵手柄2、杠杆臂3、连杆6、凸轮1、穿孔钉5和垫板，设有两个相对布置的杠杆臂3，连杆6两端分别与两个杠杆臂3中部铰接，两个杠杆臂3 —端均铰接有凸轮1，两个凸轮1对称布置，凸轮1的表面设有齿轮，两个凸轮1上的齿相啮合，操纵手柄2与其中一个凸轮1固定连接，穿孔钉5连接在一个杠杆臂3远离凸轮1 一端的内侧，硬木垫板4嵌设在另一个杠杆臂3上，且硬木垫板4与穿孔钉5相对设置。
[0013]本实施例中，两个凸轮1上均设有操纵手柄2，两个操纵手柄2也对称布置。同时在两个操纵手柄2上施力，能使穿孔钉5施加在铝材上的力更大，穿孔更容易。
[0014]连杆6与凸轮1的间距为连杆6与穿孔钉5的间距的两倍。这样能使施力端的力臂大于穿孔端的力臂，从而能保证在施力端施加较小的力，便能在铝材上穿孔。
[0015]穿孔钉5与杠杆臂3螺纹连接。这种连接的方式便于更换不同尺寸的穿孔钉5，而且这种连接方式简单。
[0016]具体工作原理:
首先将待穿孔的铝材穿孔位置标示出来，然后将其放在穿孔钉5和硬木垫板4之间，使穿孔钉5与标示出的穿孔位置对正，然后同时扳动两个凸轮1上的操纵手柄2，操纵手柄2与凸轮1固定连接，且两个杠杆臂3 —端均铰接有所述凸轮1，所以两个凸轮1同时转动，两个对称布置的凸轮1上的齿轮相啮合，所以，当两个凸轮1接触位置的偏心距由小变大过程中，两个杠杆臂3被撑开，连杆6两端分别与两个杠杆臂3中部铰接，形成杠杆，所以两个杠杆臂3靠近穿孔钉5 —端靠近，待补充穿孔的铝材一侧支撑在硬木垫板4上，穿孔钉5便能从铝材另一侧在铝材上穿出孔。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.铝材手动穿孔装置，其特征在于，包括操纵手柄、杠杆臂、连杆、凸轮、穿孔钉和垫板，设有两个相对布置的所述杠杆臂，连杆两端分别与两个杠杆臂中部铰接，两个杠杆臂一端均铰接有所述凸轮，两个凸轮对称布置，凸轮的表面设有齿轮，两个凸轮上的齿相啮合，所述操纵手柄与其中一个凸轮固定连接，所述穿孔钉连接在一个杠杆臂远离凸轮一端的内侧，所述硬木垫板嵌设在另一个杠杆臂上，且硬木垫板与穿孔钉相对设置。
2.根据权利要求1所述的铝材手动穿孔装置，其特征在于，两个凸轮上均设有操纵手柄，两个操纵手柄也对称布置。
3.根据权利要求1所述的铝材手动穿孔装置，其特征在于，所述连杆与凸轮的间距为连杆与穿孔钉的间距的两倍。
4.根据权利要求1所述的铝材手动穿孔装置，其特征在于，所述穿孔钉与杠杆臂螺纹连接。
【文档编号】B21D28/34GK104492923SQ201410786782
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】谷毅 申请人:重庆万斯金属特种成形有限公司