层板铝材进料装置制造方法
【专利摘要】本专利申请公开了一种层板铝材进料装置，包括机座、第一滚子链、第二滚子链、进料轨道、出料轨道、推料块和角钢形状的进料压板，所述第一滚子链和第二滚子链垂直布置，且第一滚子链位于第二滚子链中部一侧，所述第一滚子链两侧均设有所述进料轨道，所述进料压板的一侧翼板连接在第一滚子链上，所述出料轨道位于进料轨道末端，且在第二滚子链远离第一滚子链一侧，所述推料块连接在第二滚子链上，所述推料块位于进料轨道末端，并能从铝材一端推动铝材。本申请的层板铝材进料装置能够自动为层板铝材进料，使操作人员劳动强度低。
【专利说明】层板铝材进料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种层板铝材进料装置。
【背景技术】
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是销，在加上一些合金兀素，提尚销材的性能。
[0003]在层板状的铝材的生产过程中，通常要将层板铝材进行切割加工，从而将铝材加工成符合要求的尺寸。目前主要是通过人工将待切割的铝材送入加工机械中，在加工的过程中，人工送铝材的方式要求操作人员不能离开加工的位置，并持续劳动，所以操作人员的劳动强度大，加工过程比较麻烦。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够自动为层板铝材进料，降低操作人员的劳动强度低的层板铝材进料装置。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
层板铝材进料装置，包括机座、第一滚子链、第二滚子链、进料轨道、出料轨道、推料块和角钢形状的进料压板，所述第一滚子链和第二滚子链垂直布置，且第一滚子链位于第二滚子链中部一侧，所述第一滚子链两侧均设有所述进料轨道，所述进料压板的一侧翼板连接在第一滚子链上，所述出料轨道位于进料轨道末端，且在第二滚子链远离第一滚子链一侧，所述推料块连接在第二滚子链上，所述推料块位于进料轨道末端，并能从铝材一端推动销材O
[0006]采用上述技术方案时，加工时，首先将层板铝材放在进料轨道上，铝材的一侧与进料压板相抵，第一滚子链朝进料一侧移动时，由于进料压板的一侧翼板连接在第一滚子链上，所以进料压板推动铝材朝进料侧移动，第二滚子链移动时，推料块连接在第二滚子链上，所以推料块随第二滚子链移动，推料块位于进料轨道末端，并能从铝材一端推动铝材，所以推料块推动板材末端的铝材推出。这样就完成了进料。本发明利用第一滚子链和第二滚子链作为驱动源，进料压板和推料块作为驱动件，从而完成层板铝材进料。所以能够自动为层板铝材进料，降低操作人员的劳动强度低。
[0007]进一步，所述进料压板上设有加强筋。进料压板的一侧翼板一般连接在第一滚子链上，另一侧的翼板推动层板铝材，所以推动层板铝材一侧的翼板受力较大，设置加强筋能防止推动层板铝材一侧的翼板变形。
[0008]进一步，第一滚子链两侧，并在两个进料轨道之间的机座上设有支撑杆。支撑杆能支撑层板铝材的中部，减小铝材对两侧的进料轨道的压力。
[0009]进一步，所述进料轨道长条状的角钢。上述进料轨道就能为进料过程中的层板铝材导向。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明层板铝材进料装置实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机座1、第一滚子链2、进料轨道3、进料压板4、加强筋5、出料轨道6、推料块7、第二滚子链8、铝材9。
[0012]如图1所示，一种层板铝材进料装置，包括机座1、第一滚子链2、第二滚子链8、进料轨道3、出料轨道6、推料块7和角钢形状的进料压板4，第一滚子链2和第二滚子链8垂直布置，且第一滚子链2位于第二滚子链8中部一侧，第一滚子链2两侧均设有进料轨道3，进料压板4的一侧翼板连接在第一滚子链2上，出料轨道6位于进料轨道3末端，且在第二滚子链8远离第一滚子链2 —侧，推料块7连接在第二滚子链8上，推料块7位于进料轨道3末端，并能从铝材9 一端推动铝材9。第一滚子链2、第二滚子链8上均设有链轮，链轮通过另外设置的电动机带动。两个滚子链的驱动方式采用目前常见的即可。
[0013]本实施例中，进料压板4上设有加强筋5。进料压板4的一侧翼板一般连接在第一滚子链2上，另一侧的翼板推动层板铝材9，所以推动层板铝材9 一侧的翼板受力较大，设置加强筋5能防止推动层板铝材9 一侧的翼板变形。
[0014]第一滚子链2两侧，并在两个进料轨道3之间的机座I上设有支撑杆。支撑杆能支撑层板铝材9的中部，减小铝材9对两侧的进料轨道3的压力。
[0015]进料轨道3长条状的角钢，出料轨道6也为长条状的角钢。上述进料轨道3就能为进料过程中的层板铝材9导向。
[0016]具体工作原理:
加工时，首先将层板铝材9放在进料轨道3和支撑杆上，铝材9的一侧与进料压板4相抵，第一滚子链2朝进料一侧移动时，由于进料压板4的一侧翼板连接在第一滚子链2上，所以进料压板4推动铝材9朝进料侧移动，第二滚子链8移动时，推料块7连接在第二滚子链8上，所以推料块7随第二滚子链8移动，推料块7位于进料轨道3末端，并能从铝材9一端推动铝材9，所以推料块7推动板材末端的铝材9推出。这样就完成了进料。
[0017]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.层板铝材进料装置，其特征在于，包括机座、第一滚子链、第二滚子链、进料轨道、出料轨道、推料块和角钢形状的进料压板，所述第一滚子链和第二滚子链垂直布置，且第一滚子链位于第二滚子链中部一侧，所述第一滚子链两侧均设有所述进料轨道，所述进料压板的一侧翼板连接在第一滚子链上，所述出料轨道位于进料轨道末端，且在第二滚子链远离第一滚子链一侧，所述推料块连接在第二滚子链上，所述推料块位于进料轨道末端，并能从销材一端推动销材。
2.根据权利要求1所述的层板铝材进料装置，其特征在于，所述进料压板上设有加强筋。
3.根据权利要求1所述的层板铝材进料装置，其特征在于，第一滚子链两侧，并在两个进料轨道之间的机座上设有支撑杆。
4.根据权利要求1所述的层板铝材进料装置，其特征在于，所述进料轨道长条状的角钢。
【文档编号】B23Q7/06GK104493628SQ201410786824
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】谷毅 申请人:重庆万斯金属特种成形有限公司