本发明创造涉及焊接领域，尤其涉及一种焊接用翻转工装。
背景技术：
在手工焊焊接过程中，经常遇到较大的被焊接件的尺寸超出焊枪所能达到的焊接范围或被焊接件需要做双面或环向焊接，在焊接完成一部分之后，需借助吊装工具对被焊接件进行调整，使未焊接部位处于焊枪所能达到的范围内，延长焊接所需时间，降低焊接效率，增加了工时消耗，劳动强度高，进而影响被焊接件所在产品的出厂时间。
技术实现要素：
本发明创造要解决的问题是手工焊接时，被焊接工件尺寸超出焊枪所能达到的焊接范围或被焊接件需要做双面或环向焊接，需借助吊装工具对被焊接件进行调整，焊接效率低，劳动强度高。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种焊接用翻转工装，包括支座、操作台和多个压紧单元；
所述支座包括两个支柱；
所述操作台的中部设有工件槽，所述操作台分别与两个支柱的上部通过轴铰接，所述轴的一端固定连接于所述操作台上，所述轴的另一端与所述支柱铰接；
所述操作台与所述支座的铰接位置处设有定位单元；
所述多个压紧单元分别滑动连接于所述操作台上。
进一步，所述定位单元包括定位杆、定位槽、锁紧件，所述定位杆倒“L”型，其下部固定连接于所述轴上，所述定位槽位于所述支座与所述轴铰接位置的外缘，所述定位槽与所述定位杆上部的水平部分滑动连接，所述锁紧件与所述定位杆上部的水平部分螺纹连接，与所述定位槽的外缘紧密接触。
进一步，所述操作台的下表面设有滑道，所述多个压紧单元通过所述滑道与所述操作台滑动连接。
进一步，所述压紧单元包括压紧座、压紧杆和第一拧紧元件，所述压紧座为“L”型，其下部水平部分与所述操作台滑动连接，所述压紧杆一端与所述压紧座的上部滑动连接，所述第一拧紧元件与所述压紧杆螺纹连接，与所述压紧座紧密接触。
进一步，所述压紧座下部的水平部分设有横槽，所述横槽上滑动连接有竖轴，所述压紧座通过竖轴与所述操作台滑动连接，所述竖轴的底部螺纹连接有第二拧紧元件，所述第二拧紧元件与所述横槽紧密接触；所述压紧座的上部设有竖槽，所述压紧杆通过所述竖槽与所述压紧座滑动连接。
进一步，所述压紧杆上设有压紧头，所述压紧头的横截面积大于所述压紧杆的横截面积。
进一步，所述操作台由多个型钢焊接构成
本发明创造具有的优点和积极效果是：
本焊接翻转工装能有效降低对较大的被焊接件焊接或进行双面或环向焊接过程中的劳动强度、工时消耗，提高焊接效率。
附图说明
图1是本具体实施例中翻转工装的等轴侧视图示意图。
图2是本具体实施例中翻转工装的定位单元放大示意图。
图3是本具体实施例中翻转工装的压紧单元示意图。
图中：
1-支座；11-定位槽；12-支柱；2-操作台；21-定位杆；22-滑道；3-压紧座；31-竖槽；32-横槽；4-压紧杆；41-压紧头；5-锁紧件；6-轴；7-竖轴；8-第一拧紧元件I；9-第二拧紧元件。
具体实施方式
现结合附图对本焊接翻转工装做进一步的详细说明。
将被焊接件置于操作台上2上，通过压紧座3调整压紧杆4在横向和竖直方向上的位置，使压紧杆4前端的压紧头41与被焊接件接触，旋紧第一拧紧元件和第二拧紧元件，使压紧头41与被焊接件紧密接触，被焊接件定位固定完成，然后对被焊接件进行焊接操作；当需要对被焊接件进行位置调整时，放松锁紧件5，推动操作台2绕轴6做翻转运动，当操作台2所在角度满足焊接需要时，停止推动操作台2，同时旋紧锁紧件5，使锁紧件5与支柱12紧密接触，然后对被焊接件继续进行焊接操作。
以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。