一种双工位冲孔切边工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双工位冲孔切边工装，包括上模和下模，所述上模底部左边固定设置活冲头模，右边固定设置切边模，下模包括支架以及支架顶部的工作面，工作面上左边开设冲孔，右边开设切边孔，分别与上模的活冲头模和切边模对应。本实用新型的有益效果是：可以在一个装置上面进行切边和冲孔的工序，节省设备占用空间以及制造成本，并且切边和冲孔的效率高。
【专利说明】一种双工位冲孔切边工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装，特别是一种双工位冲孔切边工装。
【背景技术】
[0002]目前国内大中型柴油机连杆锻造领域对于一些连杆锻造难度大及零件外形尺寸较大的锻件均采取盖体和杆身分开锻造的方案。锻造完成后的连杆盖大头孔连皮的去除工艺一般采取后续的机加工或气割工艺。由于气割工艺对锻件易造成热影响区，有些客户不允许进行气割工序，因此，中间连皮的去除需要考虑一种可行的加工方案。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种双工位冲孔切边工装。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样的:一种双工位冲孔切边工装，包括上模和下模，所述上模底部左边固定设置活冲头模，右边固定设置切边模，下模包括支架以及支架顶部的工作面，工作面上左边开设冲孔，右边开设切边孔，分别与上模的活冲头模和切边模对应。
[0005]作为优选，所述下模的支架左右两端为开口。
[0006]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:可以在一个装置上面进行切边和冲孔的工序，节省设备占用空间以及制造成本，并且切边和冲孔的效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图。
[0008]图2是图1的左视图。
[0009]图中标记:1为上模，2为下模，1-1为活冲头模，1-2为切边模，2-1为冲孔，2_2为切边孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0011]实施例:如图1所示，一种双工位冲孔切边工装，包括上模I和下模2，所述上模I底部左边固定设置活冲头模1-1，右边固定设置切边模1-2，下模2包括支架以及支架顶部的工作面，工作面上左边开设冲孔2-1，右边开设切边孔2-2，分别与上模I的活冲头模1-1和切边模1-2对应。
[0012]所述下模2的支架左右两端为开口，如图2所示。
[0013]所述冲孔2-1的孔径和活冲头模1-1的直径与待处理锻件的中心孔大小相同。
[0014]所述切边孔2-2的孔径和切边模1-2的直径与待处理锻件的外径相同。
[0015]待处理锻件锻造完成后，割置在冲孔2-1上；启动驱动上模I的压力机，将待处理锻件中心孔的连皮冲掉；然后，将待处理锻件放在切边孔2-2上，由于其待处理锻件周边上存在连皮，卡在切边孔2-2上不至于掉下去；启动驱动上模I的压力机，将待处理锻件周边的连皮冲掉；待处理锻件下落到下模2的支架内，然后从支架左端或右端取出。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种双工位冲孔切边工装，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)底部左边固定设置活冲头模(1-1)，右边固定设置切边模(1-2)，下模(2)包括支架以及支架顶部的工作面，工作面上左边开设冲孔(2-1)，右边开设切边孔(2-2)，分别与上模(I)的活冲头模(1-1)和切边模(1-2)对应。
2.根据权利要求1所述的一种双工位冲孔切边工装，其特征在于:所述下模(2)的支架左右两端为开口。
【文档编号】B21D28/34GK203711593SQ201420061134
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月11日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】罗天园 申请人:南车资阳机车有限公司