一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，位于轧机底座上装置第一连接板，在第一连接板上开有用于液压缸活塞杆贯穿的安装孔。本实用新型结构简单、安装方便，通过在轧机底座的一侧焊接第一连接板，并且在第一连接板上开有腰形孔，有效实现了腰形孔与液压缸活塞杆的同轴，保证了液压缸活塞杆在活动时能贯穿第一连接板，避免了人工辅助操作，节约了人工成本，省时省力，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属轧制设备，尤其涉及一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，短应力线轧机在更换轧辊时是依靠液压缸的平移推拉带动的，液压缸通过销轴连接在接轴托架上，接轴托架又通过液压缸活塞杆与轧机底座连接，因此液压缸的输出端可以同时带动接轴托架与轧机底座，由于接轴托架的安装孔与轧机底座的安装孔在加工时存在误差，使得液压缸活塞杆无法自动将两者连接在一起，需要人工辅助，这就增加了人工成本和操作时间，费时费力，大大影响了生产效率。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，有效解决了液压缸活塞杆无法与接轴托架及轧机底座的安装孔相连接的问题，省时省力，提高了生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，位于轧机底座上装置第一连接板，在第一连接板上开有用于液压缸活塞杆贯穿的安装孔。
[0006]其进一步技术方案在于:
[0007]所述第一连接板为矩形板；
[0008]所述安装孔为由两条互为对称布置的弧线、及直线连接构成的腰形孔。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型结构简单、安装方便，通过在轧机底座的一侧焊接第一连接板，并且在第一连接板上开有腰形孔，有效实现了腰形孔与液压缸活塞杆的同轴，保证了液压缸活塞杆在活动时能贯穿第一连接板，避免了人工辅助操作，节约了人工成本，省时省力，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中轧机底座与第一连接板的连接结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中接轴托架的结构示意图。
[0013]其中:1、轧机底座；101、第一连接板；102、安装孔；2、接轴托架；201、第二连接板；
3、液压缸；301、液压缸活塞杆；302、液压缸固定板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，位于轧机底座I上装置第一连接板101，第一连接板101为矩形板。在第一连接板101上开有用于液压缸活塞杆301贯穿的安装孔102。安装孔102为由两条互为对称布置的弧线、及直线连接构成的腰形孔。如图2所示，在接轴托架2上装置第二连接板201，第二连接板201上开有供液压缸3的液压缸活塞杆301贯穿的安装孔(图中未标出)，液压缸固定板302与液压缸3连接。上述安装孔102与第二连接板201上开有的安装孔、及液压缸活塞杆301同轴，在液压缸3工作时，通过液压缸活塞杆301顺序贯穿液压缸固定板302、第一连接板101及第二连接板201，保证了液压缸活塞杆301的一次连接到位，有效解决了液压缸活塞杆无法与接轴托架及轧机底座的安装孔准确相连接的问题，省时省力，提高了生产效率。
[0016]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，其特征在于:位于轧机底座(I)上装置第一连接板(101)，在第一连接板(101)上开有用于液压缸活塞杆(301)贯穿的安装孔(102)。
2.如权利要求1所述的一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，其特征在于:所述第一连接板(101)为矩形板。
3.如权利要求1所述的一种短应力线轧机接轴托架与轧机底座的连接结构，其特征在于:所述安装孔(102)为由两条互为对称布置的弧线、及直线连接构成的腰形孔。
【文档编号】B21B31/02GK203791344SQ201420127136
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】王晓峰, 曹金宝 申请人:无锡桥联重工设计研究院有限公司