滚压伸线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚压伸线装置，至少含有伸线基座(7)，在伸线基座(7)上，对称固定有两个辊轮组(4)及其矫直器(3)；上述辊轮组(4)各有三个油润滑、冷却的辊轮(4-2)并且通过各自的轮轴(4-5)固定于辊轮组基座(4-1)上，两个辊轮组基座(4-1)对称固定于伸线基座(7)；两个辊轮组(4)之间铰接固定。本实用新型具有生产效率明显提高、劳动环境显著改善、节能降耗以及设备维修周期大幅度延长的优点。
【专利说明】滚压伸线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型在2013版国际专利分类表中，属于金属线材的加工或处理小类，SPB21F小类，特别涉及辊轮滚压伸线的装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，要将金属线的线径缩小，常用的设备为眼模。眼模制有漏斗状线孔。利用金属的延伸性，由动力拉动穿过线孔的金属线，迫使其直径缩小。经过眼模板上一组孔径逐渐变小的数次伸线，才能得到预定的线径。此工艺需要较大的电力消耗，不仅眼模极易磨损、孔径变大，而且所得线材的品质也不稳定。为此，事先将线材作酸洗处理；伸线时沾覆润滑粉。这就带来劳动条件变差、环境污染的弊病。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种滚压伸线装置，它能明显提高伸线效率，改善线材品质，节能降耗，避免污染。
[0004]公开新的技术方案如下:
[0005]一种滚压伸线装置，至少含有伸线基座，其特征在于:
[0006]在伸线基座上，对称固定有两个辊轮组及其矫直器；
[0007]上述辊轮组各有三个油润滑、冷却的辊轮并且通过各自的轮轴固定于辊轮组基座上，两个辊轮组基座对称固定于伸线基座；两个辊轮组之间铰接固定；
[0008]两个辊轮组基座各有穿同一金属线的线孔，三个辊轮围绕该金属线作等圆周角分布；受动力源拉动的金属线依次穿过一边的矫直器、辊轮组、线孔，再依次从另一边的线孔、辊轮组、矫直器穿出，即工作点在一水平直线状态。
[0009]按上述方案试制的伸线器，因为由辊轮组滚压线材伸线，同时辊轮组有不断循环的润滑油润滑、冷却，因此比眼模伸线的生产效率明显提高、线材品质得到保证、电耗降低、环境改善、设备维修周期显著延长。试用证明，滚压伸线的速度可达1000——1200米/分钟；眼模每拉伸10吨线材，必须更换，而辊压组滚压2000——5000吨才换新。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个实施例的立体半剖示意图。
[0011]图2为图1的装配关系示意图。
[0012]图3为辊轮、轴承、轮轴的半剖放大示意图。
[0013]图4为图1中辊轮组与金属线间关系的剖视放大示意图。
[0014]其中:1出油管1-1出油孔1-2出油道2进油管2-1进油孔2_2进油道3矫直器3-1矫直座3-2矫直轮4辊轮组4-1辊轮组基座4-2辊轮4_3轴承4_4油封4_5轮轴5金属线6线孔7伸线基座
【具体实施方式】
[0015]一种滚压伸线装置，至少含有伸线基座7，其特征在于:
[0016]在伸线基座7上，对称固定有两个辊轮组4及其矫直器3 ；
[0017]上述辊轮组4各有三个油润滑、冷却的辊轮4-2并且通过各自的轮轴4-5固定于辊轮组基座4-1上，两个辊轮组基座4-1对称固定于伸线基座7 ;两个辊轮组4之间铰接固定;
[0018]两个辊轮组基座4-1各有穿同一金属线5的线孔6，三个辊轮4-2围绕该金属线5作等圆周角分布；受动力源拉动的金属线5依次穿过一边的矫直器3、辊轮组4、线孔6，再依次从另一边的线孔6、辊轮组4、矫直器3穿出，即工作点在一水平直线状态。
[0019]矫直器3有矫直轮3-2并且固定于矫直座3-1上,所说矫直座3_1垂直固定于辊轮组基座4-1。
[0020]辊轮4-2内同轴线紧配有轴承4-3，与该轴承4-3同装于轮轴4_5上；轮轴4_5的一端，制有进油道2-2，进油道2-2 —端与轴上的进油孔2-1连通，进油道2-2的另一端与轴承4-3的一侧连通；轮轴4-5的同一端，还制有出油道1-2，其一端与轴上的出油孔1-1连通，出油道1-2的另一端与轴承4-3的另一侧连通；辊轮4-2和轮轴4-5之间，有各自的油封 4-4。
[0021]三个轮轴4-5的进油孔2-1，同时汇集于辊轮组基座4-1内部，并且与辊轮组基座4-1外侧的进油管2连通；同理，三个轮轴4-5的出油孔1-1，同时汇集于辊轮组基座4-1的内部，并且与辊轮组基座4-1外侧的出油管I连通。
[0022]以上为一个实施例的描述。利用油润滑的辊轮滚压伸线装置，应不限于这一实施例。轴对称、旋转对称、进出油的反向布置，都属于本实用新型内容范围。
【权利要求】
1.一种滚压伸线装置，至少含有伸线基座(7)，其特征在于: A,在伸线基座(7)上，对称固定有两个辊轮组(4)及其矫直器(3)； B,上述辊轮组(4)各有三个油润滑、冷却的辊轮(4-2)并且通过各自的轮轴(4-5)固定于辊轮组基座(4-1)上，两个辊轮组基座(4-1)对称固定于伸线基座(7);两个辊轮组(4)之间铰接固定； C，两个辊轮组基座(4-1)各有穿同一金属线(5)的线孔(6)，三个辊轮(4-2)围绕该金属线(5)作等圆周角分布；受动力源拉动的金属线(5)依次穿过一边的矫直器(3)、辊轮组(4)、线孔(6)，再依次从另一边的线孔(6)、辊轮组(4)、矫直器(3)穿出，即工作点在一水平直线状态。
2.如权利要求1所述的滚压伸线装置，其特征在于矫直器(3)有矫直轮(3-2)并且固定于矫直座(3-1)上，所说矫直座(3-1)垂直固定于辊轮组基座(4-1)。
3.如权利要求1所述的滚压伸线装置，其特征在于辊轮(4-2)内同轴线紧配有轴承(4-3)，与该轴承(4-3)同装于轮轴(4-5)上；轮轴(4-5)的一端，制有进油道(2_2)，进油道(2-2)的一端与轴上的进油孔(2-1)连通，进油道(2-2)的另一端与轴承(4-3)的一侧连通；轮轴(4-5)的同一端，还制有出油道(1-2)，其一端与轴上的出油孔(1-1)连通，出油道(2-2)的另一端与轴承(4-3)的另一侧连通；辊轮(4-2)和轮轴(4-5)之间，有各自的油封(4-4)ο
4.如权利要求1或3所述的滚压伸线装置，其特征在于三个轮轴(4-5)的进油孔(2-1)，同时汇集于辊轮组基座(4-1)内部，并且与辊轮组基座(4-1)外侧的进油管(2)连通；同理，三个轮轴(4-5)的出油孔(1-1)，同时汇集于辊轮组基座(4-1)的内部，并且与辊轮组基座(4-1)外侧的出油管(I)连通。
【文档编号】B21F1/02GK203830402SQ201420134529
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陈志宏 申请人:嘉兴国联精密机械有限公司