一种压力可调式电火花成型机冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力可调式电火花成型机冷却装置。在电火花成型机冷却油泵出油口安装一个三通，其中三通的Ⅰ端连接至电火花成型机的冷却液喷嘴，三通的Ⅱ端装减压球阀后用导管连接回冷却液油箱。本实用新型的有益效果是，可以直接控制与三通Ⅱ端装减压球阀的开度，进而控制泵动电机的反向压力或调节冷却液流量大小，也可以随时通过读出冷却液流量压力大小控制Ⅱ号球阀的开度，防止泵动电机的反向压力过大而使软管接头爆裂或者烧毁冷却液泵动电机。
【专利说明】—种压力可调式电火花成型机冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电火花成型机冷却装置【技术领域】，尤其涉及一种压力可调式电火花成型机冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，最常见的电火花成型机有单/三轴电火花成型机，在加工放电过程中，电火花成型机的瞬间温度可达5000°C以上，需要用冷却液对工件与电极进行冷却。在加工过程中，有时需要加工小范围的点、槽、角，有时需要加工大平面、大曲面，这就需要对冷却液的流量进行调节。目前，常用的方法是在冷却液喷嘴软管前安装一球阀，根据球阀的开度来控制冷却液的流量大小。但在使用中，此种调节方式有一定局限性，例如在冷却液泵动电机功率恒定的情况下，当需要更大或者更小流量时，冷却液的喷射压力不可以控制；第二、当球阀开关长时间开得太小时，使电机的反向压力太大，容易使软管接头爆裂或者烧毁冷却液泵动电机。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有电火花成型机冷却装置调节区间不大且反向压力容易使软管接头爆裂或者烧电机等问题，提供一种压力可调式电火花成型机冷却装置，可以根据需要随时调节冷却液的流量，并可以控制泵动电机的反向压力。本实用新型特点是:冷却液流量调节区间广、操作简单、安全、环保。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种压力可调式电火花成型机冷却装置，其特征在于，在电火花成型机冷却油泵出油口安装一个三通，其中三通的I端连接至电火花成型机的冷却液喷嘴，三通的II端装减压球阀后用导管连接回冷却液油箱。
[0006]为了获得更好的技术效果，在三通的I端上还安装有一个压力表；所述电火花成型机的冷却液喷嘴上还安装有球阀。
[0007]本实用新型的有益效果是，可以直接控制与三通II端装减压球阀的开度，进而控制泵动电机的反向压力或调节冷却液流量大小，也可以随时通过读出冷却液流量压力大小控制II号球阀的开度，防止泵动电机的反向压力过大而使软管接头爆裂或者烧毁冷却液泵动电机。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例结构示意图；
[0009]图中:1、床身；2、工作台防护罩；3、工作台；4、工件；5、电极；7、球阀；8、冷却液电机；9、进油管；10、回油管；11、油箱；12、减压回油管；13、冷却液喷嘴；14、减压球阀；
15、压力表；16、三通。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]一种压力可调式电火花成型机冷却装置，在电火花成型机冷却装置油泵冷却液电机8的出油口安装一个三通，其中三通的I端上还安装有一个压力表15，压力表15后连接至电火花成型机的冷却液喷嘴13，三通的II端装减压球阀14后用减压回油管12连接回冷却液油箱11。
[0012]作为优化，在电火花成型机的冷却液喷嘴13上安装有球阀7。
[0013]工作时，将待加工工件4放置在床身I的工作台3上，工作台周围有工作台防护罩2，电火花电极5对准工件4，同时将冷却液喷嘴13对准工件4的待加工区。冷却液在冷却液电机8的作用下经过进油管9泵到三通16处，在分成两部分，其中一部分经减压球阀14和减压回油管12返回到油箱11处，使得泵动电机的反向压力在正常范围内；另一部分通过冷却液喷嘴13和球阀7冷却工件4的加工区，并逐步调节冷却液喷嘴13上的球阀7，控制冷却液的流量，以满足不同加工尺寸的要求。
【权利要求】
1.一种压力可调式电火花成型机冷却装置，其特征在于，在电火花成型机冷却油泵出油口安装一个三通，其中三通的I端连接至电火花成型机的冷却液喷嘴，三通的II端装减压球阀后用导管连接回冷却液油箱。
2.如权利要求1所述的压力可调式电火花成型机冷却装置，其特征在于，在三通的I端上还安装有一个压力表。
3.如权利要求1或2所述的压力可调式电火花成型机冷却装置，其特征在于，所述电火花成型机的冷却液喷嘴上还安装有球阀。
【文档编号】B23H11/00GK203804362SQ201420142944
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】田科, 李超, 罗达, 成勇 申请人:江西科技学院