一种带有自锁结构的夹具组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有自锁结构的夹具组件，包括基座，基座上分别设有第一工件夹持腔和第二工件夹持腔，第一工件夹持腔和第二工件夹持腔分别具有至少两个开口，两个开口为工件入口和工件锁紧口，基座上还设有与工件锁紧口配合的定位件，定位件与基座滑动配合，定位件上还设有自锁结构，自锁结构包括限位块、限位槽和驱动机构，限位槽设置在定位件上，限位块与限位槽在驱动机构的驱动下构成锁定配合或脱锁配合。本实用新型具有结构稳定、夹持定位效果好、点焊位置准确、焊接更牢固的优点。
【专利说明】一种带有自锁结构的夹具组件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于点焊机【技术领域】，尤其是一种涉及开关零件的点焊机的夹具组件。
【背景技术】
[0002]目前，点焊机是利用电阻热熔化固体金属形成焊点的原理对低压电器进行焊接。然而，现有技术中的点焊机需要工人手工进行操作，尤其是在将工件安装在工位上时，容易出现安装位置不准而造成焊点位置出现偏差，降低点焊质量；而且人工操作还存在点焊效率低、人工成本高、工人操作有安全隐患等的缺陷。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构稳定的带有自锁结构的夹具组件。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种带有自锁结构的夹具组件，包括基座，基座上分别设有第一工件夹持腔和第二工件夹持腔，其特征在于:所述第一工件夹持腔和第二工件夹持腔分别具有至少两个开口，所述两个开口为工件入口和工件锁紧口，基座上还设有与工件锁紧口配合的定位件，所述定位件与所述基座滑动配合，所述定位件上还设有自锁结构，所述自锁结构包括限位块、限位槽和驱动机构，限位槽设置在定位件上，所述限位块与限位槽在驱动机构的驱动下构成锁定配合或脱锁配合。
[0005]上述结构中，当第一工件和第二工件分别通过工件入口进入夹持腔中后，其各自的定位件通过锁紧口将第一工件和第二工件顶牢，由于现有技术中是通过上下夹持手将工件卡紧，相当于本实用新型中的夹持腔和定位件的配合，但由于没有对上下夹持手有锁定结构，故在运输过程中，难免会出现上下夹持手松动而造成夹持不牢的问题；本实用新型的定位件上设有自锁结构，通过驱动机构驱动限位块与限位槽的锁定配合来完成定位件的自锁功能，而同时通过驱动机构驱动限位块脱开限位槽来完成安装工件的动作。
[0006]作为本实用新型的进一步设置，所述限位槽为通槽结构设置，通槽的中心轴线与所述定位件的滑动方向互相垂直，所述限位块包括一体连接的上限块和下限块，所述下限块与所述限位槽配合设置，所述上限块截面最大直径小于限位槽直径，所述下限块与所述基座之间设有弹性复位件，所述限位块可沿着限位槽轴线方向运动。
[0007]上述结构中，定位件的限位槽呈竖直方向的通槽结构设置，定位件的滑动方向为水平方向的前后直线运动，而限位槽中的限位块则在限位槽中做竖直方向直线运动，当限位块的上限块位于限位槽中时，由于上限块小于限位槽，对定位件没有定位锁定作用，故定位件仍可以做水平方向的前后运动，便于安装工件；而当限位块的下限块位于限位槽中时，下限块与限位槽大小适配，起到定位锁定作用，此时定位件无法移动，故而使得定位件对夹持腔中的工件具有很好的定位效果，使得后续的点焊位置精准，达到更好的焊接效果。
[0008]作为本实用新型的进一步设置，所述限位块截面呈L形，所述L形的竖直部构成所述上限块，所述L形的水平部构成所述下限块。
[0009]上述结构中，限位块的上限块与下限块的一侧面呈光滑平整的一体式连接，当限位块在限位槽中做竖直方向运动时，可以减少摩擦以及减少碰撞，使得竖直运动更顺畅。
[0010]作为本实用新型的进一步设置，所述限位槽设置在限位块朝外的侧壁上，所述限位槽呈开口设置，所述限位槽的开口与所述限位块的一端卡合配合，限位块的另一端设有突出的挡块，所述挡块与所述限位块端部连接形成折角，所述折角处设有可做竖直方向往复运动的活动柱，活动柱一端通过弹性复位件与所述基座连接，所述挡块朝向所述活动柱的一端具有上楔形面，所述活动柱朝向所述挡块的端面具有与所述上楔形面配合的下楔形面，所述活动柱的竖直方向的往复运动通过所述上楔形面与所述下楔形面的配合驱动所述限位块朝与所述限位槽脱开的方向运动，所述挡块相对设有上楔形面的另一端通过弹性挤压件抵接着所述基座。
[0011]上述结构中，该结构为自锁结构的第二种方案，上述结构中限位块与挡块一体连接且截面呈L形，两者连接处的折角部分设有活动柱，该活动柱可以做竖直方向的直线运动，活动柱的下端设有弹簧复位件，活动柱与挡块之间贴合且通过上下楔形面的配合可以驱动挡块做水平方向的运动即实现限位块与限位槽的卡合配合或脱开配合，而挡块朝外的一侧则通过弹簧挤压件抵接着基座，当活动柱上外力撤销而恢复原位时可以带动挡块及限位块回位，实现自锁定位功能。
[0012]作为本实用新型的进一步设置，所述定位件朝向所述工件锁紧口的一端固设有夹持头，所述夹持头朝向所述第一工件夹持腔的端面设有宽度与第一工件宽度适配的定位腔，定位腔的两侧壁构成定位臂，所述第一工件夹持腔的底面设有与定位臂配合的定位通槽。
[0013]上述结构中，定位腔的底面完全贴靠着第一工件，与第一工件具有较大的接触面，同时通过定位腔两侧的定位臂与第一工件夹持腔底面两侧的定位通道的定位配合，达到更好的锁紧效果。
[0014]作为本实用新型的进一步设置，所述两个定位臂朝内的端面分别设有倒角结构。
[0015]上述结构中，两个定位臂上的倒角结构的设置在定位臂插入第一工件夹持腔的定位通槽中时，减少摩擦阻力，便于插入。
[0016]作为本实用新型的进一步设置，所述基座包括可拆卸式固接的下支座和上支座，上下支座之间设有可供所述定位件及所述自锁结构容纳的安装腔。
[0017]上述结构中，上下支座上下叠加，其各自的四个角通过螺丝固定，便于安装及拆卸检修。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型具体实施例外观示意图；
[0020]附图2为本实用新型具体实施例结构分解图；
[0021]附图3为本实用新型具体实施例上支座的仰视状态结构示意图；
[0022]附图4为本实用新型具体实施例自锁结构的第二种方案的结构示意图。【具体实施方式】
[0023]本实用新型的具体实施例如图1-4所示是带有自锁结构的夹具组件，包括基座，基座包括可拆卸式固接的下支座12和上支座11，上支座11和下支座12之间设有安装腔。上支座11和下支座12上下叠加，其各自的四个角通过螺丝固定，便于安装及拆卸检修。下支座12上分别设有第一工件夹持腔121和第二工件夹持腔122，第一工件夹持腔121和第二工件夹持腔122呈三面开口设置，其中一个开口为工件入口，与夹持腔底面123相对的开口为工件锁紧口，下支座12上还设有与工件锁紧口配合的定位件2，定位件2上设有支撑柱3，上支座11上设有可供两个定位件2轴向滑移的滑道11 Ia和滑道111b，支撑柱3的一端与定位件2固接，支撑柱3的另一端穿过上支座11抵接着下支座12朝向上支座11的端面，上支座11上还设有与滑道11 Ia连通的长槽孔112a，上述与第二工件夹持腔122中的定位件2上的支撑柱3滑动配合的长槽孔112b设置在下支座12上，两个定位件2上的两个支撑柱3分别设置在其各自的定位件2上，这样的设置，结构更稳定；长槽孔112a和长槽孔112b的长径方向分别与各自的定位件2的滑移方向相同，支撑柱3的中部分别位于长槽孔112a和长槽孔112b中。定位件2上还设有自锁结构，自锁结构包括限位块、限位槽和驱动机构，限位槽设置在定位件2上，限位块与限位槽在驱动机构的驱动下构成锁定配合或脱锁配合。
[0024]上述自锁结构的第一种方案如图2所示:上述限位槽41为通槽结构设置，通槽41的中心轴线与定位件2的滑动方向互相垂直，即该通槽为竖直方向设置(本文中涉及的竖直方向或上下方向均为附图1中A的方向，定位件的滑移方向为水平方向即附图1中的B方向)限位块42包括一体连接的上限块421和下限块422，下限块422与限位槽41配合设置，上限块421截面最大直径小于限位槽41直径，下限块422与下支座12之间设有弹簧复位件51，上支座12上开设有可供限位块42通过的限位通孔113，限位块42可沿着限位槽41轴线方向运动即可做竖直方向运动，当驱动机构作用于上限块421上时，限位块42克服弹簧复位件51的弹性力而向下运动，此时上限块421位于限位槽41中，由于上限块421小于限位槽41可在限位槽41中沿着定位件2的轴线方向运动，从而使得自锁结构脱锁，使得定位件2可以前后运动即附图1中B方向运动；而当工件安装入各种的夹持槽中后，通过手动或电机或汽缸或液压缸驱动定位件2锁紧锁紧口后，撤销作用于上限块421上的作用力，限位块42在弹性回复力的作用下向上运动，而此时下限块卡在限位槽中起到锁定结构，使得定位件2无法做水平方向的前后运动，上述作用于上限块421上的驱动机构可以是通过人工手动或通过电机驱动或通过气缸驱动或者通过液压气缸驱动等。
[0025]上述优选的，限位块42截面呈L形，L形的竖直部构成上限块421，L形的水平部构成下限块422。
[0026]上述自锁结构的第二中方案如图2或4所示:上述限位槽43设置在限位块44朝外的侧壁上，限位槽43呈三面开口设置，限位槽43的开口与限位块44的一端卡合配合，限位块44的另一端设有突出的挡块45，挡块45与限位块44端部连接形成折角451，折角451处设有可做竖直方向往复运动的活动柱46，活动柱46 —端通过弹簧复位件52与下支座12连接，挡块45朝向活动柱46的一端具有上楔形面452，上楔形面452的倾斜面由上朝下由外朝内倾斜设置，活动柱46朝向挡块45的端面具有与上楔形面452配合的下楔形面462，下楔形面462的倾斜面由上朝向由外朝内倾斜；活动柱46的竖直方向的往复运动通过上楔形面452与下楔形面462的配合驱动限位块44朝与限位槽43脱开的方向运动，挡块45相对设有上楔形面452的另一端通过弹簧挤压件53抵接着上支座11。当驱动机构作用于活动柱46上时，活动柱46克服弹簧复位件52的弹性力而向下运动，活动柱46上的下楔形面462推动挡块45朝外运动，使得限位块44与限位槽43脱开，定位件2就可以做水平方向的前后运动，而当工件安装入夹持腔中后，推动定位件2锁紧锁紧口，撤销作用于活动柱46上的外力，弹性回复力使得活动柱46向上运动，带动挡块45及限位块44复位使得限位块44回到与限位槽43卡合的位置，从而达到定位件自锁的功能，使得定位件2无法做水平方向的前后运动；上述作用于活动柱46上的驱动机构可以是通过人工手动或通过电机驱动或通过气缸驱动或者通过液压气缸驱动等。
[0027]上述两个定位件2，其各自的自锁结构可以均采用第一种方案，也可以均采用第二种方案，优选的为两个定位件2分别采用第一种方案和第二种方案。
[0028]上述定位件2朝向工件锁紧口的一端固设有夹持头21，夹持头21朝向第一工件夹持腔121的端面设有宽度与第一工件宽度适配的定位腔1211，定位腔1211的两侧壁构成定位臂1212，第一工件夹持腔121的底面设有与定位臂1212配合的定位通槽1213。两个定位臂1212朝内的端面分别设有倒角结构，便于插入定位通槽1213起到更佳的锁紧定位效果O
[0029]本实用新型具有结构稳定、夹持定位效果好、点焊位置准确、焊接更牢固且焊接效率高、人工成本低的优点。
【权利要求】
1.一种带有自锁结构的夹具组件，其特征在于:包括基座，基座上分别设有第一工件夹持腔和第二工件夹持腔，所述第一工件夹持腔和第二工件夹持腔分别具有至少两个开口，所述两个开口为工件入口和工件锁紧口，基座上还设有与工件锁紧口配合的定位件，所述定位件与所述基座滑动配合，所述定位件上还设有自锁结构，所述自锁结构包括限位块、限位槽和驱动机构，限位槽设置在定位件上，所述限位块与限位槽在驱动机构的驱动下构成锁定配合或脱锁配合。
2.根据权利要求1所述的带有自锁结构的夹具组件，其特征在于:所述限位槽为通槽结构设置，通槽的中心轴线与所述定位件的滑动方向互相垂直，所述限位块包括一体连接的上限块和下限块，所述下限块与所述限位槽配合设置，所述上限块截面最大直径小于限位槽直径，所述下限块与所述基座之间设有弹性复位件，所述限位块可沿着限位槽轴线方向运动。
3.根据权利要求2所述的带有自锁结构的夹具组件，其特征在于:所述限位块截面呈L形，所述L形的竖直部构成所述上限块，所述L形的水平部构成所述下限块。
4.根据权利要求1所述的带有自锁结构的夹具组件，其特征在于:所述限位槽设置在限位块朝外的侧壁上，所述限位槽呈开口设置，所述限位槽的开口与所述限位块的一端卡合配合，限位块的另一端设有突出的挡块，所述挡块与所述限位块端部连接形成折角，所述折角处设有可做竖直方向往复运动的活动柱，活动柱一端通过弹性复位件与所述基座连接，所述挡块朝向所述活动柱的一端具有上楔形面，所述活动柱朝向所述挡块的端面具有与所述上楔形面配合的下楔形面，所述活动柱的竖直方向的往复运动通过所述上楔形面与所述下楔形面的配合驱动所述限位块朝与所述限位槽脱开的方向运动，所述挡块相对设有上楔形面的另一端通过弹性挤压件抵接着所述基座。
5.根据权利要求1所述的带有自锁结构的夹具组件，其特征在于:所述定位件朝向所述工件锁紧口的一端固设有夹持头，所述夹持头朝向所述第一工件夹持腔的端面设有宽度与第一工件宽度适配的定位腔，定位腔的两侧壁构成定位臂，所述第一工件夹持腔的底面设有与定位臂配合的定位通槽。
6.根据权利要求5所述的带有自锁结构的夹具组件，其特征在于:所述两个定位臂朝内的端面分别设有倒角结构。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的带有自锁机构的夹具组件，其特征在于:所述基座包括可拆卸式固接的下支座和上支座，上下支座之间设有可供所述定位件及所述自锁结构容纳的安装腔。
【文档编号】B23K11/36GK203765223SQ201420152708
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】张根 申请人:浙江欣通电气有限公司