液压驱动可调滚压轮组缩径的制造方法
【专利摘要】一种液压驱动可调滚压轮组缩径机，立板的左侧面上安装数个摆动座，每个摆动座连接一套可调滚压轮组，可调滚压轮组与液压马达的输出轴连接，轴承座、液压马达壳体安装在底座上，可调滚压轮组上的销轴穿入摆动座的套管内，使数个滚压轮的圆弧线沿着可塑性内衬管的外圆周组成一个与可塑性内衬管同心的圆，在立板的右侧面上对应左侧的每个可调滚压轮组的底座安装一套液压缸，液压缸的活塞穿过立板与可调滚压轮组的底座铰接，液压缸的活塞可以推拉可调滚压轮组的底座，使可调滚压轮组的滚压轮扩张，可塑性内衬管在缩径前不需要牵引就能进入本实用新型内，可塑性内衬管不需要预留连接牵引头的长度，可以避免浪费可塑性内衬管，具有显著的经济效益。
【专利说明】液压驱动可调滚压轮组缩径机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型是一种在管道中内衬可塑性内衬管的设备，是一种液压驱动可调滚压轮组缩径机。
【背景技术】
[0003]为了增加管道的使用寿命和性能，采用了一种在原管道内衬可塑性内衬管的技术。在管道内衬可塑性内衬管，就是将可塑性内衬管发生塑性变形暂时缩小外径，待装入管道后再恢复变形，使其与管道实现过盈配合。因此，在管道内衬可塑性内衬管必需有将可塑性内衬管发生塑性变形暂时缩小外径的设备。而现有的技术只能采取强制压缩可塑性内衬管使其缩径变形，即将几组滚压轮沿可塑性内衬管的外圆布置成一小于内衬管外径的圆，通过牵引设备牵引可塑性内衬管及滚压轮的自身的压力旋转滚压可塑性内衬管，达到使可塑性内衬管缩径变形的目的。通过公开的技术内容看，滚压轮是按一定的压缩量调整后固定不动的，在滚压过程中不能进行放松调整，因此，可塑性内衬管在装入缩径设备前，必需由牵引设备将可塑性内衬管牵引进滚压轮，采用牵引设备进行牵引，必须在每根可塑性内衬管上打孔固定牵引头，由此会增加固定牵引头的工序，也会因固定牵引头使可塑性内衬管的前段不能使用，有大约半米的可塑性内衬管不能使用，使每根可塑性内衬管预留大约半米的长度，造成大量材料浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是设计一种液压驱动可调滚压轮组缩径机，通过液压驱动调整滚压轮，使可塑性内衬管不需要牵引就能进入缩径设备里，不需要预留长度，避免可塑性内衬管的浪费，提高经济效益。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:包括可塑性内衬管、立板、可调滚压轮组、液压马达，立板上有中心圆孔，塑性内衬管穿过立板上所述的圆孔，立板的左侧面上安装数个摆动座，每个摆动座连接一套可调滚压轮组，可调滚压轮组主要由滚压轮、底座、轴承座、传动轴、销轴组成，传动轴安装在轴承座上，传动轴的一端与滚压轮连接，传动轴的另一端与液压马达的输出轴连接，滚压轮、传动轴、液压马达同轴线，轴承座、液压马达壳体安装在底座上，销轴安装在底座的上方，摆动座可调滚压轮组连接后，可调滚压轮组上的销轴穿入摆动座的套管内，使可调滚压轮组的轴线绕摆动座上的套管的轴线旋转，滚压轮的外表面为圆弧线，数套滚压轮的外表面绕立板的中心圆孔均匀分布，使数个滚压轮的圆弧线沿着可塑性内衬管的外圆周组成一个与可塑性内衬管同心的圆，在立板的右侧面上对应左侧的每个可调滚压轮组的底座安装一套液压缸，液压缸的活塞穿过立板与可调滚压轮组的底座铰链式连接，液压缸的活塞可推拉可调滚压轮组的底座，使可调滚压轮组的滚压轮绕摆动座上的套管的轴线旋转。
[0006]可调滚压轮组、液压马达、摆动座、液压缸安装在立板上后形成一个单元，数套所述单兀由串连杆串接在一起后固定在基座上。[0007]由可调滚压轮组、液压马达、摆动座、液压缸、立板组成的每个单元中，数个滚压轮的圆弧线沿着可塑性内衬管的外圆周组成的圆的直径不同。
[0008]本实用新型的有益效果是:液压缸的活塞穿过立板与可调滚压轮组的底座铰链式连接，液压缸的活塞可以推拉可调滚压轮组的底座，使可调滚压轮组的滚压轮能绕摆动座上的套管的轴线旋转，从而使数个滚压轮可以扩张，可塑性内衬管在缩径前不需要牵引就能进入本实用新型内，可塑性内衬管不需要预留连接牵引头的长度，可以避免可塑性内衬管的浪费，具有显著的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的装配图。
[0010]图2是图1中可调滚压轮组与液压马达连接后的组装图。
[0011]图3是立板左面安装可调滚压轮组后的视图。
[0012]图4是立板右面安装液压缸后的视图。
具体实施例
[0013]下面结合图1、2、3、4对本实用新型实施例进行说明。
[0014]由图可知，本实用新型的实施例包括基座1、可塑性内衬管2、立板3、可调滚压轮组4、液压马达5、串连杆6、摆动座7、液压缸8，立板3上有中心圆孔，塑性内衬管2穿过立板3上所述的圆孔，立板3的左侧面上安装数个摆动座7，每个摆动座7连接一套可调滚压轮组4 (铰链式连接)。如图2所示，可调滚压轮组4主要由滚压轮4-1、底座4-2、轴承座4-3、传动轴4-4、销轴4-5组成，传动轴4-4安装在轴承座4_3上，轴承座4_3里有轴承，传动轴4-4穿过轴承，使传动轴4-4旋转时的摩擦力小，传动轴4-4的一端与滚压轮4-1连接，传动轴4-4的另一端与液压马达5的输出轴连接，滚压轮4-1、传动轴4-4、液压马达5同轴线，轴承座4-3、液压马达5的壳体安装在底座4-2上，销轴4-5安装在底座4_2的上方，摆动座7与可调滚压轮组4连接后，可调滚压轮组4上的销轴4-5穿入摆动座7的套管内，使其形成铰链式连接，使可调滚压轮组4的轴线绕摆动座7上的套管的轴线旋转，滚压轮4-1的外表面为圆弧线，数套滚压轮4-1的外表面绕立板3的中心圆孔均匀分布，使数个滚压轮4-1的圆弧线沿着可塑性内衬管2的外圆周组成一个与可塑性内衬管2同心的圆，如图3所示。在立板3的右侧面上对应左侧的每个可调滚压轮组4的底座4-2安装一套液压缸8，如图4所示，液压缸8的活塞穿过立板3与可调滚压轮组4的底座4-2铰链式连接，液压缸8的活塞可推拉可调滚压轮组4的底座4-2，使可调滚压轮组4的滚压轮4-1绕摆动座7上的套管的轴线旋转。使数个可调滚压轮组4之间的空隙大于可塑性内衬管2的外径，可塑性内衬管2可以自如的进行本实用新型内，不需要牵引设备。可调滚压轮组4、液压马达5、摆动座7、液压缸8安装在立板3上后形成一个单元，数套所述单元由串连杆6串接在一起后固定在基座I上。由可调滚压轮组4、液压马达5、摆动座7、液压缸8、立板3组成的每个单元中，数个滚压轮4-1的圆弧线沿着可塑性内衬管2的外圆周组成的圆的直径不同(一般是逐渐缩小，保证可塑性内衬管2不因变形过大而受到破坏)，可以使可塑性内衬管2到达每个单元时产生不同的缩径量。
[0015]使用时，液压缸8工作，液压缸8的活塞推动可调滚压轮组4的底座4-2，使滚压轮4-1张开后可塑性内衬管2进行，然后使液压缸8的活塞拉动可调滚压轮组4的底座4-2，使滚压轮4-1合拢后压挤压住可塑性内衬管2，液压马达5带动滚压轮4-1旋转，牵引可塑性内衬管2行走，从而使其暂时缩径。可塑性内衬管2暂时缩径后随即装入管道内，可塑性内衬管2再恢复变形与管道紧紧粘贴在一起，形成过盈配合，完成管道内衬施工。
[0016]本实用新型可使用在矿山、石油、煤炭、市政等所有使用管道的领域。
【权利要求】
1.一种液压驱动可调滚压轮组缩径机，包括可塑性内衬管(2)、立板(3)、可调滚压轮组(4)、液压马达(5)、串连杆(6)，立板(3)上有中心圆孔，塑性内衬管(2)穿过立板(3)上所述的圆孔，其特征是:立板(3)的左侧面上安装数个摆动座(7)，每个摆动座(7)连接一套可调滚压轮组(4)，可调滚压轮组(4)主要由滚压轮(4-1)、底座(4-2 )、轴承座(4-3 )、传动轴(4-4)、销轴(4-5)组成，传动轴(4-4)安装在轴承座(4-3)上，传动轴(4_4)的一端与滚压轮(4-1)连接，传动轴(4-4)的另一端与液压马达(5)的输出轴连接，滚压轮(4-1)、传动轴(4-4 )、液压马达(5 )同轴线，轴承座(4-3 )、液压马达(5 )的壳体安装在底座(4-2 )上，销轴(4-5)安装在底座(4-2)的上方，摆动座(7)与可调滚压轮组(4)连接后，可调滚压轮组(4)上的销轴(4-5)穿入摆动座(7)的套管内，使可调滚压轮组(4)的轴线绕摆动座(7)上的套管的轴线旋转，滚压轮(4-1)的外表面为圆弧线，数套滚压轮(4-1)的外表面绕立板(3)的中心圆孔均匀分布，使数个滚压轮(4-1)的圆弧线沿着可塑性内衬管(2)的外圆周组成一个与可塑性内衬管(2)同心的圆，在立板(3)的右侧面上对应左侧的每个可调滚压轮组(4)的底座(4-2)安装一套液压缸(8)，液压缸(8)的活塞穿过立板(3)与可调滚压轮组(4)的底座(4-2)铰链式连接，液压缸(8)的活塞可推拉可调滚压轮组(4)的底座(4-2)，使可调滚压轮组(4)的滚压轮(4-1)绕摆动座(7)上的套管的轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的液压驱动可调滚压轮组缩径机，其特征是:可调滚压轮组(4)、液压马达(5)、摆动座(7)、液压缸(8)安装在立板(3)上后形成一个单元，数套所述单元由串连杆(6)串接在一起后固定在基座(I)上。
3.根据权利要求2所述的液压驱动可调滚压轮组缩径机，其特征是:由可调滚压轮组(4)、液压马达(5)、摆动座(7)、液压缸(8)、立板(3)组成的每个单元中，数个滚压轮(4-1)的圆弧线沿着可塑性内衬管(2)的外圆周组成的圆的直径不同。
【文档编号】B21C1/22GK203803949SQ201420195717
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】周长山, 王春锋, 邵霞, 刘晓冬, 刘茂政, 商海光 申请人:山东柯林瑞尔管道工程有限公司