一种加工金属零件内孔的刀具总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高能超声金属处理系统的配件，尤其涉及一种加工金属零件内孔的刀具总成，包括压块和基座，压块通过弹片与基座相连接，压块上固定有挡板，基座靠近压块处设置有千分表，且千分表的测量端顶触在挡板上，基座上还设置有换能器罩、刀座以及安装在刀座上的刀具，刀座上设置有燕尾台，基座上设置有与燕尾台滑动配合的燕尾槽，且刀座与基座由连接件调整并紧固，换能器罩内固定有变幅杆，且变幅杆的端头突出于换能器罩之外且与刀具刀头相接触或分离。
【专利说明】 —种加工金属零件内孔的刀具总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高能超声金属处理系统的配件，尤其涉及一种加工金属零件内孔的刀具总成。
【背景技术】
[0002]现有技术中，高能超声金属处理系统的使用较为普遍，高能超声金属处理系统需要配装各种加工刀具以便使用。
[0003]目前需要一种与高能超声金属处理系统相适配的加工金属零件内孔的刀具总成，并且所需的刀具总成要求尺寸小、结构紧凑、重量轻、结构刚性强、调整方便以适应加工需求。
实用新型内容
[0004]本实用新型在于解决高能超声金属处理系统亟需相适配的加工刀具的问题，提供一种结构紧凑，体积小，调整方便的加工金属零件内孔的刀具总成。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成，包括压块和基座，所述压块通过弹片与基座相连接，所述压块上固定有挡板，所述基座靠近压块处设置有千分表，且千分表的测量端顶触在所述挡板上，基座上还设置有换能器罩、刀座以及安装在刀座上的刀具，所述刀座上设置有燕尾台，基座上设置有与所述燕尾台滑动配合的燕尾槽，且刀座与基座由连接件调整并紧固，所述换能器罩内固定有变幅杆，且变幅杆的端头突出于换能器罩之外且与刀具刀头相接触或分离。
[0007]进一步，所述基座上还设置有散热风机，且散热风机与换能器罩相靠近。
[0008]进一步，基座上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管座和冷却管，所述冷却管与冷却管座可活动连接，冷却管口与刀具相接触。
[0009]进一步，所述冷却管座上连接有流量调节阀以控制冷却管的流量大小。
[0010]进一步，基座上还设置有电气连接座和集油器，且所述集油器位于刀具的正下方。
[0011]进一步，所述换能器罩的端部连接有后端盖。
[0012]进一步，所述连接件是螺栓。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的加工金属零件内孔的刀具总成主要是为了提高金属零件表面光洁度，其具有结构紧凑，体积小，调整方便等优点，变幅杆端头与刀具刀头的可动接触配合以实现高能超声加工，压块、千分表以及基座与刀座的燕尾滑动配合均有利于对刀具总成的整体调整以适应加工需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的加工金属零件内孔的刀具总成的主视结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的加工金属零件内孔的刀具总成的后视图。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成，包括压块I和基座4，压块I通过弹片2与基座4相连接，压块I上固定有挡板17，基座4靠近压块I处设置有千分表3，且千分表3的测量端顶触在挡板17上，基座4上还设置有换能器罩11、刀座8以及安装在刀座8上的刀具9，刀座8上设置有燕尾台，基座4上设置有与燕尾台滑动配合的燕尾槽，且刀座8与基座4由连接件调整并紧固，换能器罩11内固定有变幅杆10，且变幅杆10的端头突出于换能器罩11之外且与刀具9刀头相接触或分离。本实用新型的加工金属零件内孔的刀具总成具有结构紧凑，体积小，调整方便等优点，变幅杆端头与刀具刀头的可动接触配合以实现高能超声加工，压块、千分表以及基座与刀座的燕尾滑动配合均有利于对刀具总成的整体调整以适应加工需求。
[0018]作为优选，本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成的压块I通过弹片2与基座4相连接，挡板17通过螺栓安装在压块I上，基座4靠近压块I处设置有千分表3，且千分表3的测量端顶触在挡板17的一端。压块I用于将本实用新型安装在机床上，弹片2在刀具9前端受压后发生变形，这样保证了刀具9承受的是弹性力并能够在一定范围内适应金属零件的跳动；千分表3是通过相适配的表座13紧固基座4上，刀具9受力时，基座4发生位移，带动弹片2变形，而挡板17是静止不动的，随基座移动千分表3上就可以反映出基座的移动距离。刀座8上设置有燕尾台，基座4上设置有与燕尾台滑动配合的燕尾槽，且刀座8与基座4由螺栓调整并紧固，刀具9安装在刀座8上并能沿其轴向转动，基座4上的换能器罩11内固定有变幅杆10,且变幅杆10的端头突出于换能器罩11之外且与刀具9刀头相接触或分离，使用时，松开螺栓，刀座8沿燕尾槽滑动到适当位置之后，拧紧螺栓以稳固刀座8与基座4的调整好相对位置，换能器罩11与基座4通过螺纹连接，紧固在换能器罩11内的变幅杆10可随换能器罩11 一起转动，同时变幅杆10与刀头轴线成45度角运动，实现变幅杆10与刀头间的间隙调整，变幅杆10是传递高能超声的部件，常态下，变幅杆10端面与刀头之间有一个很小的间隙，使用时刀头受压向后运动与变幅杆10接触，高能超声传递到刀头上，经过刀头传递到需加工的金属零件上。
[0019]本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成，基座4上还设置有散热风机5，且散热风机5与换能器罩11相靠近，用于对变幅杆10进行散热。
[0020]本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成的基座4上设置有冷却机构，冷却机构包括冷却管座6和冷却管7，冷却管7与冷却管座6可活动连接，且冷却管口与刀具9相接触，冷却管7里面装有润滑油的，润滑油由冷却管7的小端管口流出，冷却管7是机床上用的可以任意调节角度的冷却管，调整冷却管7到流出的润滑油正好流到前端的刀具9上，起润滑与冷却作用；冷却管座6上连接有流量调节阀15以控制冷却管7的流量大小。
[0021]本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成的基座4上还设置有电气连接座16和集油器14，且集油器14位于刀具9的正下方以实现对润滑介质的回收，集油器14前端设置有聚氨酯材料的刮板，使用时，该刮板是直接顶在金属零件上的，润滑油在刀头的带动下会流到金属零件上，通过刮板就可以收集到集油器14内，没有流到金属零件上的润滑油则直接流入集油器14。
[0022]本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成的换能器罩11的端部连接有后端盖12，后端盖12主要是将换能器罩11形成一个密闭的空间，保护内部的变幅杆10。
[0023]本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成的工作原理如下:
[0024]本实用新型的一种加工金属零件内孔的刀具总成的是为在机床上加工金属零件的外圆和内孔设计的，主要目的是提高金属零件表面光洁度，使用时，压块I装夹在机床的刀架上，刀头一侧朝向金属零件，通过机床的进刀机构使刀头压紧在金属零件上，由于弹片2是具有弹性的，因此刀头不是刚性的顶在金属零件上，而是以一定的压力压紧在金属零件上，金属零件旋转，带动刀头同步转动，在高能超声及机械挤压力的作用下使金属零件表面光洁度得到提高，在普通机床上实现镜面加工。工作中，润滑油通过流量调节阀15的进口流入冷却管座6，通过冷却管7流到刀头上实现刀头的冷却和润滑后，流入集油器14，经过与集油器14连接的管路流回油箱。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种加工金属零件内孔的刀具总成，包括压块和基座，所述压块通过弹片与基座相连接，其特征在于:所述压块上固定有挡板，所述基座靠近压块处设置有千分表，且千分表的测量端顶触在所述挡板上，基座上还设置有换能器罩、刀座以及安装在刀座上的刀具，所述刀座上设置有燕尾台，基座上设置有与所述燕尾台滑动配合的燕尾槽，且刀座与基座由连接件调整并紧固，所述换能器罩内固定有变幅杆，且变幅杆的端头突出于换能器罩之外且与刀具刀头相接触或分离。
2.根据权利要求1所述的一种加工金属零件内孔的刀具总成，其特征在于:所述基座上还设置有散热风机，且散热风机与换能器罩相靠近。
3.根据权利要求1所述的一种加工金属零件内孔的刀具总成，其特征在于:基座上设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却管座和冷却管，所述冷却管与冷却管座可活动连接，冷却管口与刀具相接触。
4.根据权利要求3所述的一种加工金属零件内孔的刀具总成，其特征在于:所述冷却管座上连接有流量调节阀以控制冷却管的流量大小。
5.根据权利要求3所述的一种加工金属零件内孔的刀具总成，其特征在于:基座上还设置有电气连接座和集油器，且所述集油器位于刀具的正下方。
6.根据权利要求1所述的一种加工金属零件内孔的刀具总成，其特征在于:所述换能器罩的端部连接有后端盖。
7.根据权利要求1所述的一种加工金属零件内孔的刀具总成，其特征在于:所述连接件是螺栓。
【文档编号】B23P9/02GK203791930SQ201420205295
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】王超, 何光宝 申请人:济南辉腾机电设备有限公司