用于换向片拉排的精拉模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及换向器加工设备，具体涉及一种用于换向片拉排的精拉模具，适用于半包拉伸的加工方式，具体技术方案为：一种用于换向片拉排的精拉模具，其特征在于，包括模座固定板，模座固定板上设置有两个前后直线排列的模座，分别为位于前方的第一模座、位于后方的第二模座，第一模座内和第二模座内均设置模框，第一模座的模框内设置精拉模，精拉模的中心为按照换向片横截面的轮廓形状设置的精拉模孔，第二模座的模框内设置精整模，精整模的中心为按照换向片横截面的轮廓形状设置的精整模孔。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及换向器加工设备，具体涉及一种用于换向片拉排的精拉模具，适 用于半包拉伸的加工方式。 用于换向片拉排的精拉模具
【背景技术】
[0002] 所谓半包拉伸，是相对全包拉伸来而言的。传统的拉排方式是讲加工率的，就是算 加工余量，加工率一般在15%?25%之间，拉制(拉伸）规则是各面均放余量，使各截面受力 均勻，具体来说，相对3mm的尺寸来说，一般加工余量会达到0. 3mm左右；而且必须各个截面 均有余量，不然就会导致拉制问题，如拉制不均匀的现象。然而，完全按照这种方法拉制出 来的铜排依然存在这样那样的缺陷，例如：梯形的两个工作平面总是不平整，有圆弧的拱起 现象，高度约〇.〇15_左右，这种现象应该是由于在拉伸过程中各向受力引起的。这种拱 弧现象是个不利的因素，会使换向器的整体环型拱弧失稳，从而影响换向器的性能。
[0003] 为了提高产品质量，消除传统的全包拉伸方式产生的问题，研究出了半包拉伸，半 包拉伸的原理是使其三面受力（换向片的梯形两侧面以及一个平面）而另一面(换向片中除 了梯形结构以外的部分）放空的拉伸办法，这种办法可以使铜排的表面(尤其是梯形的两个 侧面）相当平整，而且厚度均匀；同时由于半包拉伸的余量十分微小的缘故，还能使模具的 寿命大幅提商，从而达到稳定广品质量的目的。
[0004] 由于半包拉伸的精拉与精整的余量十分微小，所以拉制时拉制的方向与拉模的位 置有严格的位置度要求，由于铜排在拉制时会在卷料锥筒上来回的走动(拉制到一定数量 卷料会在锥筒上自动滑出，线材在卷料上的走动幅度大约为50毫米)，拉制的模具就必须作 出与之相应的动作来适应其线材的摆幅。通俗地说，此工艺必须满足两道连拉、模具始终在 一条直线上的拉制要求。
【发明内容】
[0005] 本实用新型主要针对换向片半包拉伸方式中，两道连拉、模具始终在一条直线上 的拉制要求，发明了一种专门适用于半包拉伸的精拉模具，该精拉模具设置有精拉模和精 整模两道模具，且这两道模具位于同一水平线，并且结合了转轴以及定位槽等结构，可以及 时调整模具的位置，完全能够满足半包拉伸的拉制要求。
[0006] 本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种用于换向片拉 排的精拉模具，其特征在于，包括模座固定板，模座固定板上设置有两个前后直线排列的模 座，分别为位于前方的第一模座、位于后方的第二模座，第一模座内和第二模座内均设置模 框，第一模座的模框内设置精拉模，精拉模的中心为按照换向片横截面的轮廓形状设置的 精拉模孔，第二模座的模框内设置精整模，精整模的中心为按照换向片横截面的轮廓形状 设置的精整模孔；以模孔横截面的尺寸作对比，其中，精拉模孔的梯形部分的宽度大于精整 模孔的梯形部分的宽度，精拉模孔的其余部分的宽度小于精整模孔的其余部分的宽度，精 拉模孔的横截面的长度小于精整模孔的横截面的长度。
[0007] 上述精拉模模孔与精整模模孔尺寸的变化是依据半包拉伸的原理而设置的，精拉 模模孔的设置满足了全包拉伸的要求，而精整模模孔的设置则满足了半包拉伸的要求，即 梯形的两侧面以及一个平面的三面包的拉制要求。
[0008] 模座固定板的下方设置底板，在模座固定板和底板的前端部设置有一坚直的轴 套，轴套内设置坚直的转轴，在模座固定板上至少设置有一道水平的圆弧形的定位槽，该定 位槽以转轴为圆心、以第一模座和第二模座的中心线为对称轴，定位槽上下贯通，定位槽内 设置坚直的定位杆。
[0009] 作为优选，所述模座固定板上、两个模座之间和底板之间还设置有盖板、高低调节 板，盖板位于高低调节板的上方，所述的轴套和转轴从下至上依次穿过底板、高低调节板、 盖板、模座固定板的前端部。
[0010] 作为优选，所述模座固定板上、第一模座和第二模座之间的位置设置有一道定位 槽，该定位槽内设置有一根定位杆，该定位杆向下穿过模座固定板和盖板，连接至高低调节 板。
[0011] 作为优选，所述模座固定板上、第二模座的后方设置有另一道定位槽，该定位槽内 设置有两根定位杆，所述的定位杆向下穿过模座固定板和盖板，定位杆的下端抵在高低调 节板的上表面。
[0012] 上述转轴、圆弧形定位槽以及定杆的设置，实现了两道模具始终在同一直线上的 拉制要求；在拉排过程中看，若出现铜排在卷料锥筒上来回走动(拉制到一定数量卷料会在 锥筒上自动滑出，线材在卷料上的走动幅度大约为50毫米）的现象，则转轴、圆弧形定位槽 以及定杆相互配合，能够使模具作出与之相应的摆动来适应其线材的摆幅。
[0013] 作为优选，所述高低调节板上设置有若干螺钉，螺钉朝下穿过高低调节板，螺钉的 下端抵在底板的上表面，高低调节板与底板之间保留空隙，高低调节板与底板之间的垂直 距离通过旋转所述的螺钉进行调节，从而改变精拉模具整体的作业高度，或者调整模具的 前后工作平面，以适应不同的作业要求。
[0014] 作为优选，所述精拉模与模框之间通过螺钉形成可拆卸连接，模框上边和侧边均 设置有固定孔，固定孔内插入螺钉，螺钉的内端抵在精拉模的外表面；所述精整模与模框之 间通过螺钉形成可拆卸连接，模框上边和侧边均设置有固定孔，固定孔内插入螺钉，螺钉的 内端抵在精整模的外表面。针对不同规格的换向片，需采用不同尺寸的模孔，可拆卸的连接 方式便于更换和调整。
[0015] 综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
[0016] 本实用新型是专门用于换向片半包拉伸的精拉模具，具有精拉模和精整模两道模 具，且这两道模具位于同一水平线，并且结合了转轴以及定位槽等结构，可以及时调整模具 的摆动位置，能够满足半包拉伸的拉制要求；同时，本实用新型设置有高低调节板，能够及 时调整作业高度；本实用新型的模座两道模具之间采用可拆卸连接，便于更换和调整；本 实用新型有利于提升广品质量，提商生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0018] 图2是本实用新型精拉模的结构示意图；
[0019] 图3是本实用新型精整模的结构示意图；
[0020] 图4是本实用新型的剖视图；
[0021] 图5是本实用新型的俯视图；
[0022] 图6是半包拉伸方式的原理图；
[0023] 图7是图6中A部分的放大图。
[0024] 图中标号为：1、模座固定板；2、第一模座；3、第二模座；4、模框；5、精拉模；6、精 整模孔；7、精整模；8、精整模孔；9、底板；10、轴套；11、转轴；12、定位槽；13、定位杆；14、盖 板；15、高低调节板；16、螺钉；17、精拉模孔的轮廓线；18、精整模孔的轮廓线；19、梯形两侧 的加工余量；20、铜排。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026] 实施例1 :
[0027] 如图1、4、5所不，一种用于换向片拉排的精拉模具，包括模座固定板1，模座固定 板1上固定有两个前后直线排列的模座，分别为位于前方的第一模座2、位于后方的第二模 座3,第一模座2内和第二模座3内均设置模框4。
[0028] 如图2、3所不，第一模座2的模框4内设置精拉模5,精拉模5的中心为按照换向 片横截面的轮廓形状设置的精拉模孔6,第二模座3的模框4内设置精整模7,精整模7的中 心为按照换向片横截面的轮廓形状设置的精整模孔8。以模孔横截面的尺寸作对比，其中， 精拉模孔6的梯形部分的宽度大于精整模孔8的梯形部分的宽度，精拉模孔6的其余部分 的宽度小于精整模孔8的其余部分的宽度，精拉模孔6的横截面的长度小于精整模孔8的 横截面的长度。
[0029] 所述精拉模5与模框4之间通过螺钉16形成可拆卸连接，模框4上边和侧边均设 置有固定孔，固定孔内插入螺钉16,螺钉16的内端抵在精拉模5的外表面；所述精整模7与 模框4之间通过螺钉16形成可拆卸连接，模框4上边和侧边均设置有固定孔，固定孔内插 入螺钉16,螺钉16的内端抵在精整模7的外表面。
[0030] 所述模座固定板1的下方、从上至下依次设置有盖板14、高低调节板15、底板9,在 模座固定板1、盖板14、高低调节板15以及底板9的前端部嵌入一坚直的轴套10,轴套10 内设置坚直的转轴11，图4中所示。
[0031] 所述模座固定板1上、第一模座2和第二模座3之间的位置设置有一道水平的弧 形的定位槽12,该定位槽12以转轴11为圆心、以第一模座2和第二模座3的中心线为对称 轴，定位槽12上下贯通，定位槽12内设置有一根坚直的定位杆13,定位杆13向下穿过模座 固定板1和盖板14,连接至高低调节板15,图4、5中所示。
[0032] 所述模座固定板1上、第二模座3的后方设置有另一道定位槽12,该定位槽12以 转轴11为圆心、以第一模座2和第二模座3的中心线为对称轴，定位槽12上下贯通，定位 槽12内有两根定位杆13,定位杆13向下穿过模座固定板1和盖板14,定位杆13的下端抵 在高低调节板15的上表面，图4中所示，图4、5中所示。
[0033] 所述高低调节板15的四个角上分别设置有一个螺钉16,螺钉16朝下穿过高低调 节板15,螺钉16的下端抵在底板9的上表面，高低调节板15与底板9之间保留空隙，高低 调节板15与底板9之间的垂直距离通过旋转所述的螺钉16进行调节。
[0034] 如图6、7所示，根据半包拉伸的拉制原理，通过比较精拉模孔的轮廓线18与精整 模孔的轮廓线19,可知，精拉模孔保留了梯形两侧的加工余量，而精整模孔的梯形两侧边没 有加工余量，精整的过程，是在消除梯形两侧的加工余量的同时，通过铜排20自身的变形 调整，达到产品最终所要求的尺寸。
[0035] 具体的步骤为：调整精拉模具，使模具的隔部件的位置符合拉制要求，尤其要调整 高低调节板，转动螺钉，高低调节板上下移动从而达到精拉模和精整模的下平面稍高于卷 料筒平面的目的，然后固定其高低位置；将同排水平放置，依次穿过精拉模、精整模，达到两 道连拉的拉制要求；在拉排过程中，若出现铜排在卷料锥筒上来回走动(拉制到一定数量卷 料会在锥筒上自动滑出，线材在卷料上的走动幅度大约为50毫米）的现象，则在转轴、圆弧 形定位槽以及定杆的相互配合下，盖板、模座固定板会带动第一模座、第二模座作出与之相 应的摆动来适应线材的摆幅，达到两道模具始终在同一直线上的拉制要求。
[0036] 文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属 【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的 方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1. 一种用于换向片拉排的精拉模具，其特征在于，包括模座固定板（1)，模座固定板上 设置有两个前后直线排列的模座，分别为位于前方的第一模座（2 )、位于后方的第二模座 (3)，第一模座内和第二模座内均设置模框（4)，第一模座的模框内设置精拉模（5)，精拉模 的中心为按照换向片横截面的轮廓形状设置的精拉模孔（6)，第二模座的模框内设置精整 模（7 )，精整模的中心为按照换向片横截面的轮廓形状设置的精整模孔（8 ); 以模孔横截面的尺寸作对比，其中，精拉模孔的梯形部分的宽度大于精整模孔的梯形 部分的宽度，精拉模孔的其余部分的宽度小于精整模孔的其余部分的宽度，精拉模孔的横 截面的长度小于精整模孔的横截面的长度； 模座固定板的下方设置底板（9)，在模座固定板和底板的前端部设置有一坚直的轴套 (10)，轴套内设置坚直的转轴（11)，在模座固定板上至少设置有一道水平的圆弧形的定位 槽（12)，该定位槽以转轴为圆心、以第一模座和第二模座的中心线为对称轴，定位槽上下贯 通，定位槽内设置坚直的定位杆（13)。
2. 根据权利要求1所述的用于换向片拉排的精拉模具，其特征在于，所述模座固定板 上、两个模座之间和底板之间还设置有盖板（14)、高低调节板（15)，盖板位于高低调节板 的上方，所述的轴套和转轴从下至上依次穿过底板、高低调节板、盖板、模座固定板的前端 部。
3. 根据权利要求2所述的用于换向片拉排的精拉模具，其特征在于，所述模座固定板 上、第一模座和第二模座之间的位置设置有一道定位槽，该定位槽内设置有一根定位杆，该 定位杆向下穿过模座固定板和盖板，连接至高低调节板。
4. 根据权利要求3所述的用于换向片拉排的精拉模具，其特征在于，所述模座固定板 上、第二模座的后方设置有另一道定位槽，该定位槽内设置有两根定位杆，所述的定位杆向 下穿过模座固定板和盖板，定位杆的下端抵在高低调节板的上表面。
5. 根据权利要求2所述的用于换向片拉排的精拉模具，其特征在于，所述高低调节板 上设置有若干螺钉（16)，螺钉朝下穿过高低调节板，螺钉的下端抵在底板的上表面，高低调 节板与底板之间保留空隙，高低调节板与底板之间的垂直距离通过旋转所述的螺钉进行调 节。
6. 根据权利要求1至5任意一项所述的用于换向片拉排的精拉模具，其特征在于，所述 精拉模与模框之间通过螺钉形成可拆卸连接，模框上边和侧边均设置有固定孔，固定孔内 插入螺钉，螺钉的内端抵在精拉模的外表面；所述精整模与模框之间通过螺钉形成可拆卸 连接，模框上边和侧边均设置有固定孔，固定孔内插入螺钉，螺钉的内端抵在精整模的外表 面。
【文档编号】B21C3/02GK203842937SQ201420212820
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】俞志辉, 邵可辉 申请人:金华市汇丰电器有限公司