一种方肩铣刀刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方肩铣刀刀片，包括刀片本体，刀片本体的中心位置处设置有一个安装孔；刀片本体上表面设置有与其一体成型、围绕呈方形的第一主切削刃、第一修光刃、第二主切削刃和第二修光刃；第一主切削刃与第二主切削刃设置在所述刀片本体的相对侧；第一修光刃和第二修光刃设置在所述刀片本体的相对侧；第一主切削刃与第一修光刃之间以及第二主切削刃与第二修光刃之间的夹角为90°。该刀片的第一主切削刃与第一修光刃以及第二主切削刃与第二修光刃之间夹角的独特设计，确保了铣加工过程，刀片与产品正角接触，以真正的达到90度方肩铣削效果。
【专利说明】-种方肩铣刀刀片
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及铣刀，具体涉及一种方肩铣刀刀片。
【背景技术】
[0002] 方肩铣在当今铣削工序中所占的比重最大，同样，在生产效率、可靠性以及质量水 平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。广泛应用于产品端面、边缘和槽切削中，可以经常采 用方肩面铣的方式。由于制作工艺的限制，目前生产的方肩铣刀在进槽切削时难以真正达 到90度方肩铣削效果。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的方肩铣刀刀片通过切削刃的独特 设计，确保了方肩铣加工时正角接触。
[0004] 为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种方肩铣刀刀片， 其包括刀片本体，刀片本体的中心位置处设置有一个安装孔；刀片本体上表面设置有与其 一体成型、围绕呈方形的第一主切削刃、第一修光刃、第二主切削刃和第二修光刃；第一主 切削刃与第二主切削刃设置在所述刀片本体的相对侧；第一修光刃和第二修光刃设置在所 述刀片本体的相对侧；第一主切削刃与第一修光刃之间以及第二主切削刃与第二修光刃之 间的夹角为90°。
[0005] 本实用新型的有益效果为：该刀片的第一主切削刃与第一修光刃以及第二主切削 刃与第二修光刃之间夹角的独特设计，确保了铣加工过程，刀片与产品正角接触，以真正的 达到90°方肩铣削效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1为本实用新型方肩铣刀刀片一个实施例的结构示意图。
[0007] 其中，1、安装孔；2、第一主切削刃；3、第一修光刃；4、第二主切削刃；5、主切削刃 后刀面；6、修光刃后刀面；7、第二修光刃。
【具体实施方式】
[0008] 下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本【技术领域】的技术人员理解 本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本【技术领域】的普通技 术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内， 这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0009] 参考图1，图1为本实用新型方肩铣刀刀片一个实施例的结构示意图；如图1所 示，本实施例采用的技术方案为：
[0010] 包括刀片本体，刀片本体的中心位置处设置有一个安装孔1 ;刀片本体上表面设 置有与其一体成型、围绕呈方形的第一主切削刃2、第一修光刃3、第二主切削刃4和第二修 光刃7 ;第一主切削刃2与第二主切削刃4设置在刀片本体的相对侧；第一修光刃3和第二 修光刃7设置在刀片本体的相对侧；第一主切削刃2与第一修光刃3之间以及第二主切削 刃4与第二修光刃4之间的夹角为90°。
[0011] 刀片的第一主切削刃2与第一修光刃3以及第二主切削刃4与第二修光刃7之间 夹角的独特设计，确保了铣加工过程，刀片与产品正角接触，以真正的达到90度方肩铣削 效果。
[0012] 在本实用新型的一个实施例中，第一主切削刃2和第二主切削刃4下方的主切削 刃后刀面5与轴向之间呈1Γ夹角；第一修光刃3和第二修光刃7下方的修光刃后刀面6 与轴向之间呈15°夹角。
[0013] 第一修光刃3和第二修光刃7的设计补偿了公差和进行切削的角度偏差，第一修 光刃3和第二修光刃7不仅最小化了任何进刀误差的趋势，而且同时改进了刀片端面和方 肩表面的精度；同时可以使得刀片表面获得极高的表面粗糙度。
[0014] 在本实用新型的一个实施例中，刀片的外表面设置有一层TiAIN涂层。这样设计 后，使刀片非常耐冲击，几乎不会崩刃。
[0015] 在本实用新型的一个实施例中，在刀片侧面的TiAIN涂层上还设置有一层TiN涂 层。这样设计后，便于观察刀片的磨损情况。
【权利要求】
1. 一种方肩铣刀刀片，其特征在于：包括刀片本体，所述刀片本体的中心位置处设置 有一个安装孔；所述刀片本体上表面设置有与其一体成型、围绕呈方形的第一主切削刃、第 一修光刃、第二主切削刃和第二修光刃；所述第一主切削刃与第二主切削刃设置在所述刀 片本体的相对侧；所述第一修光刃和第二修光刃设置在所述刀片本体的相对侧；所述第一 主切削刃与第一修光刃之间以及第二主切削刃与第二修光刃之间的夹角为90°。
2. 根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述第一主切削刃和第二主切削刃下方 的主切削刃后刀面与轴向之间呈1Γ夹角；第一修光刃和第二修光刃下方的修光刃后刀 面与轴向之间呈15°夹角。
3. 根据权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述刀片的外表面设置有一层TiAIN涂 层。
4. 根据权利要求3所述的刀片，其特征在于：所述刀片侧面的TiAIN涂层上还设置有 一层TiN涂层。
【文档编号】B23C5/02GK203843250SQ201420212858
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】杜昌清, 肖阳兴春 申请人:成都邦普合金材料有限公司