一种锂电池正极耳焊接机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池正极耳焊接机构，属于焊接机构，其结构包括焊接装置、转动装置和移动装置；所述的焊接装置包括焊机上固定板、超声焊机、支撑柱和焊机下固定板；所述的移动装置包括底板、纵向导轨、纵向移动板、推动气缸、横向移动导轨、电缸、电缸连接件和横向移动板；所述的转动装置包括旋转轴套、轴承、盖板、转轴、推块和转动气缸，转轴的下部与横向移动板相固定，转轴上部设置有盖板，旋转轴套套在焊机下固定板上，横向移动板的另一端设置有转动气缸，转动气缸上设置有浮动接头，浮动接头与推块连接。本实用新型具有焊接过程中不会粘连，使用安全，稳定性好，在一定程度上减轻了劳动力，能适应自动化生产等特点。
【专利说明】 一种锂电池正极耳焊接机构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种焊接机构，尤其是一种锂电池正极耳焊接机构。
【背景技术】
[0002]现有的超声焊接机对动力锂电池焊接时经常出现粘连，现有的锂电池正极耳焊接为了防止焊接过程中的粘连都采用手工焊接，增加了劳动强度，而且不具备自动化生产的条件。
[0003]目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种锂电池正极耳焊接机构，该一种锂电池正极耳焊接机构具有焊接过程中不会粘连，使用安全，稳定性好，在一定程度上减轻了劳动力，能适应自动化生产的特点。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括焊接装置、转动装置和移动装置；所述的焊接装置包括焊机上固定板、超声焊机、支撑柱和焊机下固定板，所述的焊机上固定板和焊机下固定板通过支撑柱连接在一起，所述的超声焊机倒置于焊机上固定板和焊机下固定板中间并固定在焊机上固定板上；所述的移动装置包括底板、纵向导轨、纵向移动板、推动气缸、横向移动导轨、电缸、电缸连接件和横向移动板，所述的纵向导轨设置在底板上，纵向移动板安装在纵向导轨上，所述的推动气缸固定在底板上，推动气缸的缸杆与纵向移动板连接，横向移动导轨设置在纵向移动板上，横向移动板设置在横向移动导轨上，所述的横向移动板上部与焊机下固定板之间装有钢珠滚轮，所述的横向移动板的下部中间位置设置有电缸连接件，电缸设置在纵向移动板上，电缸的推动杆与电缸连接件连接；所述的转动装置包括旋转轴套、轴承、盖板、转轴、推块和转动气缸，所述的轴承设置在旋转轴套内，转轴设置在轴承内，转轴的下部与横向移动板相固定，转轴上部设置有盖板，所述的旋转轴套套在焊机下固定板上，所述的横向移动板的另一端设置有转动气缸，所述的转动气缸上设置有浮动接头，所述的浮动接头与装在焊机下固定板上的推块连接。
[0006]推动气缸通过推动气缸固定角件固定在底板上。
[0007]所述的横向移动导轨安装在型材上，型材固定在纵向移动板上。
[0008]所述的转动气缸通过转动气缸固定角件固定在横向移动板上。
[0009]所述的支撑柱包括四根，分别设置在焊机上固定板和焊机下固定板的四个角上。
[0010]本实用新型的一种锂电池正极耳焊接机构和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:焊接过程中不会粘连，结构简单，体积小，动力锂电池正极耳焊接整齐美观，质量可靠，使用安全，稳定性好，在一定程度上减轻了劳动力，能适应自动化生产等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是一种锂电池正极耳焊接机构的轴侧结构示意图；[0012]附图2是图1中所示的局部放大剖视图；
[0013]附图3是一种锂电池正极耳焊接机构的主视结构示意图；
[0014]附图4是一种锂电池正极耳焊接机构的左视结构示意图；
[0015]附图标记说明:1、底板，2、纵向导轨,3、纵向移动板,4、型材,5、横向移动导轨,6、推动气缸固定角件，7、推动气缸，8、电缸连接件，9、电缸，10、推块，11、浮动接头，12、转动气缸，13、焊机下固定板，14、横向移动板，15、转动气缸固定角件，16、支撑柱，17、超声焊机，18、焊机上固定板，19、轴承，20、旋转轴套，21、转轴，22、盖板，23、钢珠滚轮。
【具体实施方式】
[0016]参照说明书附图1至附图4对本实用新型的一种锂电池正极耳焊接机构作以下详细地说明。
[0017]本实用新型的一种锂电池正极耳焊接机构，其结构包括焊接装置、转动装置和移动装置；所述的焊接装置包括焊机上固定板18、超声焊机17、支撑柱16和焊机下固定板13，所述的焊机上固定板18和焊机下固定板13通过支撑柱16连接在一起，所述的超声焊机17倒置于焊机上固定板18和焊机下固定板13中间并固定在焊机上固定板13上；所述的移动装置包括底板1、纵向导轨2、纵向移动板3、推动气缸7、横向移动导轨5、电缸9、电缸连接件8和横向移动板14，所述的纵向导轨2设置在底板I上，纵向移动板3安装在纵向导轨2上，所述的推动气缸7固定在底板I上，推动气缸7的缸杆与纵向移动板3连接，横向移动导轨5设置在纵向移动板3上,横向移动板14设置在横向移动导轨5上,所述的横向移动板14上部与焊机下固定板13之间装有钢珠滚轮23，对焊接装置起一定的支撑作用，所述的横向移动板14的下部中间位置设置有电缸连接件8，电缸9设置在纵向移动板3上，电缸9的推动杆与电缸连接件8连接；所述的转动装置包括旋转轴套20、轴承19、盖板22、转轴21、推块10和转动气缸12，所述的轴承19设置在旋转轴套20内，转轴21设置在轴承19内，组成一个旋转组件，转轴21的下部与横向移动板14相固定，转轴21上部设置有盖板22，所述的旋转轴套20套在焊机下固定板13上，所述的横向移动板14的另一端设置有转动气缸12，所述的转动气缸12上设置有浮动接头11，所述的浮动接头11与装在焊机下固定板13上的推块10连接，可使焊机下固定板13在转轴21中心位置产生转动。
[0018]推动气缸7通过推动气缸固定角件6固定在底板I上。
[0019]所述的横向移动导轨5安装在型材4上，型材4固定在纵向移动板3上。
[0020]所述的转动气缸12通过转动气缸固定角件15固定在横向移动板14上。
[0021]所述的支撑柱16包括四根，分别设置在焊机上固定板18和焊机下固定板13的四个角上。
[0022]推动气缸7带动纵向移动板3及纵向移动板3上部结构产生纵向移动，电缸9带动横向移动板14及横向移动板14上部结构产生横向移动，转动气缸12带动超声焊机17转动。
[0023]当对锂电池正极耳进行焊接时，通过安装在底板I的推动气缸7伸出动作，超声焊机17会到达焊接的起始位置。此时电缸9的缸杆伸出带动超声焊机17到达锂电池正极耳焊接的第一个点位置。超声焊机17动作第一下，两个焊头对压，锂电池正极耳粘连在其中一个焊头上。转动气缸12做伸出收回动作，在浮动接头11的作用下安装在焊机下固定板13的旋转组件带动焊机下固定板13绕转轴21做旋转动作，粘连在极耳上的焊头会跟着旋转，从而脱离极耳。第一个动作完成后，电缸9的缸杆伸出带动超声焊机17到达焊接第二个点的位置，焊接装置和旋转装置重复第一次的动作，从而完成第二点的焊接，以此反复8次到整个正极耳的焊接完成。
[0024]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种锂电池正极耳焊接机构，其特征是:包括焊接装置、转动装置和移动装置；所述的焊接装置包括焊机上固定板、超声焊机、支撑柱和焊机下固定板，所述的焊机上固定板和焊机下固定板通过支撑柱连接在一起，所述的超声焊机倒置于焊机上固定板和焊机下固定板中间并固定在焊机上固定板上；所述的移动装置包括底板、纵向导轨、纵向移动板、推动气缸、横向移动导轨、电缸、电缸连接件和横向移动板，所述的纵向导轨设置在底板上，纵向移动板安装在纵向导轨上，所述的推动气缸固定在底板上，推动气缸的缸杆与纵向移动板连接，横向移动导轨设置在纵向移动板上，横向移动板设置在横向移动导轨上，所述的横向移动板上部与焊机下固定板之间装有钢珠滚轮，所述的横向移动板的下部中间位置设置有电缸连接件，电缸设置在纵向移动板上，电缸的推动杆与电缸连接件连接；所述的转动装置包括旋转轴套、轴承、盖板、转轴、推块和转动气缸，所述的轴承设置在旋转轴套内，转轴设置在轴承内，转轴的下部与横向移动板相固定，转轴上部设置有盖板，所述的旋转轴套套在焊机下固定板上，所述的横向移动板的另一端设置有转动气缸，所述的转动气缸上设置有浮动接头，所述的浮动接头与装在焊机下固定板上的推块连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极耳焊接机构，其特征是:推动气缸通过推动气缸固定角件固定在底板上。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极耳焊接机构，其特征是:所述的横向移动导轨安装在型材上，型材固定在纵向移动板上。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极耳焊接机构，其特征是:所述的转动气缸通过转动气缸固定角件固定在横向移动板上。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极耳焊接机构，其特征是:所述的支撑柱包括四根，分别设置在焊机上固定板和焊机下固定板的四个角上。
【文档编号】B23K20/10GK203791829SQ201420212927
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】耿金碧, 李元波, 李琰 申请人:山东爱通工业机器人科技有限公司