一种多功能蒸发器切割装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能蒸发器切割装置，包括机架，机架上有蒸发器支撑平台、夹持机构和切刀机构，夹持机构包括左、右两块侧板，其中一块侧板与支撑平台侧边栓联接，另一块侧板通过丝杆与支撑平台侧边连接。切刀机构包括与设在蒸发器支撑平台两侧上方的纵向滑轨(滑轨的两端设有定位挡销)滑动配合的横梁，沿横梁轴向排列有1－8个刀架；刀架上设置胀接孔与横梁可拆卸胀接，刀架上可拆卸固定有刀片；刀架包括左刀架和右刀架；支撑平台包括两块横向支撑板和多块纵向垫板。该装置能够对不同规格蒸发器进行定位，可以单机同时进行多处切割，消除了因定位误差累积造成的切开线不平行甚至切到热交换管等问题。该装置效率高，节约人工，适于推广应用。
【专利说明】一种多功能蒸发器切割装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割机领域，特别是涉及到一种多功能蒸发器切割机。
【背景技术】
[0002]目前市场上壁挂式空调根据其型号和生产厂家的不同，多采用不同类型的蒸发器，虽然生产厂家和型号各不相同，但大多采用Φ 7管径的蒸发器，而蒸发器根据其热交换管的数量和排列数不同可分为9孔双排、14孔双排、4孔单排、5孔双排等规格，且不同规格的蒸发器在长度上也存在差异。
[0003]为了减小贯流扇叶的直径，降低壁挂式空调室内机的高度和宽度，同时调整进风角度，提高蒸发器换热效率，双排规格的蒸发器通常设计为3-5折，因此必须对蒸发器翅片的上排进行2-4处切割。
[0004]最早采取的翅片切割方式是冲片时直接切开，俗称虚切，但由于虚切对冲片的生产效率影响很大，已逐步被刀片切割方式取代。而现有刀片切割采用的是一机一人单刀切害I]，即对于3-5折的蒸发器需2 — 4台机2 — 4个人同时操作，因切割过程中需几次挪片，极易造成蒸发器倒片；并且由于中间几次定位形成的定位误差累积，造成切口的切开线不平行，导致蒸发器折弯角度不一致。
[0005]为了提高蒸发器生产效率，保证产品质量，某些规格的蒸发器(如4孔单排、5孔双排两种型号)实际按3-6台连体冲制生产(以下简称连冲)，连冲生产结束后，再将其切割成用于单台空调的蒸发器单体，现有切割方式多采用单刀切割，切割效率低。并且，由于定位误差累积和刀片切割导致的翅片变形，连体蒸发器在进行到第三台以后，蒸发器会出现一端大一端小，甚至刀片切伤热交换管的情况，不仅影响产品质量，而且造成了不必要的报废浪费。
[0006]由于不同规格蒸发器宽度、长度均存在差异，因此在使用同一台切割机时，定位工装必须可进行宽度方向和长度方向的调节。目前市场上没有一种蒸发器切割机可以适合多种规格蒸发器切割需求，且不能实现单机同时进行多处切割。
实用新型内容
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提出一种适合多种规格蒸发器切割需求的蒸发器切割装置，该装置能够对不同规格蒸发器进行定位，可以单机同时进行多处切割，消除了因定位误差累积造成的切开线不平行甚至切到热交换管等问题。该装置效率高，节约人工，适于推广应用。
[0008]为实现本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种多功能蒸发器切割装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有蒸发器支撑平台、夹持机构和切刀机构；
[0010]所述夹持机构包括左、右两块侧板，其中一块侧板与支撑平台侧边用螺栓联接，另一块侧板通过丝杆与支撑平台侧边连接；[0011]所述切刀机构包括一横梁，所述横梁与设在蒸发器支撑平台两侧上方的纵向滑轨滑动配合，所述横梁沿其轴向排列有数个刀架；所述刀架上设置胀接孔与横梁可拆卸胀接，所述刀架上可拆卸固定有刀片。
[0012]所述刀架上设有刀槽，所述刀片固定在刀槽中，并通过压板压紧固定。
[0013]所述滑轨的两端设有定位挡销。
[0014]所述刀架包括左刀架和右刀架，所述左、右刀架的刀槽为斜向刀槽，所述左、右刀槽镜像对称。
[0015]所述支撑平台包括横向支撑板和纵向垫板，所述横向支撑板沿其长边方向排列有调节孔，所述纵向垫板为多块，通过调节孔平行固定在横向支撑板上，且相邻垫板间留有间隙。
[0016]所述垫板的端部设有端部挡板，所述端部挡板内侧贴有海绵或橡胶皮。
[0017]所述横梁上排列的刀架为I — 8个。
[0018]所述滑轨设有与滑轨滑动连接的滑块，所述横梁与滑轨间设有横梁固定块，所述横梁固定块的上部与横梁螺纹连接，下部与所述滑块的上部螺纹连接，通过所述滑块和横梁固定块实现所述横梁与滑轨的滑动配合。
[0019]本实用新型切割装置相比于现有技术具有如下技术效果:
[0020]1、可以对连冲生产后的蒸发器同时进行多处定位切割。将连体蒸发器一次性切割分离成单体蒸发器，消除了因多次定位误差累积造成的切开线不平行等问题。
[0021]2、可以通过夹持机构实现对不同规格蒸发器的定位工装，满足不同规格蒸发器的切割需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型立体结构示意图
[0023]图2为本实用新型局部(与侧板连接的丝杆)安装示意图。
[0024]图3为本实用新型局部(侧板与支撑平台侧边)安装示意图。
[0025]图4为本实用新型局部(左刀架)安装示意图。
[0026]图5为本实用新型局部(右刀架)安装示意图。
[0027]图中标号:1机架、2支撑平台侧边、3滑轨、4定位挡销、5刀架、6横梁、7、横梁固定块、8丝杆、9侧板、10垫板、11支撑板、12端部挡板、13左刀架、14右刀架、15刀槽、16压板、17胀接孔、18刀片、19滑块
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型切割机。
[0029]如图1 一 3所示，在机架I上有蒸发器支撑平台、夹持机构和切刀机构，夹持机构包括左、右两块侧板9，其中一块侧板与支撑平台侧边2螺栓联接，另一块侧板通过丝杆8与支撑平台侧边连接。切刀机构包括与设在蒸发器支撑平台两侧上方的纵向滑轨3 (滑轨的两端设有定位挡销4)滑动配合的横梁，沿横梁轴向排列有I 一 8个刀架5 ;刀架上设置胀接孔17与横梁可拆卸胀接，刀架上可拆卸固定有刀片18 ;刀架包括左刀架13和右刀架14，其刀槽15为斜向刀槽，左、右刀槽镜像对称；刀片固定在刀槽中，并通过压板16压紧固定；滑轨设有与滑轨滑动连接的滑块19，横梁与滑轨间设有横梁固定块，横梁固定块的上部与横梁螺纹连接，下部与滑块的上部螺纹连接，通过滑块和横梁固定块实现横梁与滑轨的滑动配合；支撑平台包括两块横向支撑板11和多块纵向垫板10，横向支撑板沿其长度方向排列有调节孔，纵向垫板通过调节孔平行固定在横向支撑板上，且相邻垫板间留有间隙。垫板的端部设有端部挡板12，其内侧贴有海绵或橡胶皮可以防止切割时蒸发器端部铜管受挤压而发生扁瘪变形。根据需要安装有手柄，将手柄安装于靠近操作者和横梁受力平衡点的刀架上。
[0030]本实用新型根据蒸发器的规格和切割位置，安装合适的垫板，调整刀架位置、刀片深度。如果需要从上到下完全切开蒸发器翅片，则在切割前需调节垫板的安装位置，使垫板间保持合适的间隙，该间隙与蒸发器翅片的切割处相对应。
[0031]同时根据翅片上异型切孔的位置及切断部位的位置(也为异型切口)，调整刀片位置和深度。
[0032]设置左右刀架可以保证两处切口的最小距离为40mmm,同时满足从前至后、从后至前的两种切割需求。
[0033]蒸发器具体切割过程如下:
[0034]1、根据蒸发器的规格和切割位置，安装合适的垫板，调整刀架位置、刀片深度。如果需要从上到下完全切开蒸发器翅片，则在切割前需调节垫板的安装位置，使垫板间保持合适的间隙，该间隙与蒸发器翅片的切割处相对应。
[0035]2、根据翅片上异型切孔的位置及切断部位的位置(也为异型切口)，调整刀片位置和深度。
[0036]3、将横梁及刀架置于切割机前端或后端。
[0037]4、将蒸发器平放在垫板上，通过调节与侧板连接的丝杆来左右定位蒸发器。对于自身设有端板的蒸发器，通过自带的端板与垫板配合进行端部定位；对于没有自身端板的蒸发器，采用本实用新型设置的端部挡板与垫板配合进行端部定位。
[0038]5、用手握住横梁的适当部位或设在横梁上的手柄，从前至后或从后向前推动横梁，直至刀片超出蒸发器后端为止，从而将相应位置热交换管间的翅片切开。切割过程中注意检查切割线有无偏斜、未切开等现象。
[0039]6、取出蒸发器，将横梁推回切割机前端或后端。
[0040]以扬子空调蒸发器加工为例，其蒸发器加工范围见下表:
序号蒸发器加工范围
I 长度SSlOOOmm
[0041]2 宽度< 530mm
3厚度<40_
4最小切割间距40mm
[0042]上表涵盖了扬子公司目前所有的蒸发器，也适合于市场上类似蒸发器，比如Φ 7X20.4X12.7 (管径 X 孔距 X 排距，单位 mm)、Φ 7 X 20.5 X 12.7、Φ 7X21 X 12.7 及Φ7Χ21Χ13.3的蒸发器等等。如果蒸发器尺寸超出上表范围，还可以通过调整滑轨长度、横梁长度、横梁固定块厚度及刀架尺寸等来实现。
[0043]以9孔双排蒸发器为例，蒸发器的上排中间需要切开2处，因此对应安装两个刀架，切割时，将蒸发器放入两块侧板9之间，调整丝杆8及侧板9使两块侧板的间距适宜蒸发器放入。根据翅片上异型切孔(五边形，上沿和下沿平行)的位置，调整刀片位置和刀片深度，刀片位置以切孔的中间位置为最佳，偏差不得超出切口上沿的长度范围，刀片深度以刀尖高于切孔的下沿为准，不得超出切孔的下沿。
[0044]再以14孔双排蒸发器为例，中间切开部位有3处，两处需要切开上排，一处需整体切断，因此需要用3个刀架(通过按右、左、右配置)，切割时，将蒸发器放入两块侧板9之间，调整丝杆8及侧板9使两块侧板的间距适宜蒸发器放入。根据翅片上异型切孔的位置及切断部位的位置(也为异型切口)，调整刀片位置和深度。不切断部位刀片位置以切孔的中间位置为最佳，偏差不得超出切口上沿的长度范围，刀片深度以刀尖高于切孔的下沿为准，不得超出下沿。切断部位刀片位置以翅片实体最窄处为最佳，只允许有负偏差(到蒸发器边缘小于84mm)，且偏差不超过1mm，刀片深度以刀尖超出蒸发器下(内侧)边缘2-Smm为且。
[0045]本实用新型切割装置可以节约人工成本的同时有效提高生产质量，下面以14孔双排蒸发器为例进行具体说明。
[0046]1、改进前蒸发器切割需3台切割机，3人，改进后只需I人即可一次性完成蒸发器的3处切割工作，减少2人，按每人每月需支出3000元(工资+保险)计算，每年可节约支出 2X12X3000 = 72000 元。
[0047]2、省去了 3台切割机之间的两次取片及转移操作，减少操作时间和劳动强度，提高了工作效率且减小产生蒸发器倒片的可能性。
[0048]3、一次性定位、切割，保证三处切口的切开线平行，减小切割造成的蒸发器报废，并保证蒸发器折弯角度的一致性。
[0049]4、减小切割机占用的空间4.5平方米(长3米，宽1.5米)，提高了生产线作业的
紧凑性。
【权利要求】
1.一种多功能蒸发器切割装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有蒸发器支撑平台、夹持机构和切刀机构； 所述夹持机构包括左、右两块侧板，其中一块侧板与支撑平台侧边用螺栓联接，另一块侧板通过丝杆与支撑平台侧边连接； 所述切刀机构包括一横梁，所述横梁与设在蒸发器支撑平台两侧上方的纵向滑轨滑动配合，所述横梁沿其轴向排列有数个刀架；所述刀架上设置胀接孔与横梁可拆卸胀接，所述刀架上可拆卸固定有刀片。
2.根据权利要求1所述的一种多功能蒸发器切割装置，其特征在于，所述刀架上设有刀槽，所述刀片固定在刀槽中，并通过压板压紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种多功能蒸发器切割装置，其特征在于，所述滑轨的两端设有定位挡销。
4.根据权利要求2所述的一种多功能蒸发器切割装置，其特征在于，所述刀槽为斜向刀槽，所述刀架包括左刀架和右刀架，所述左、右刀架的刀槽镜像对称。
5.根据权利要求1所述的一种多功能蒸发器切割装置，其特征在于，所述支撑平台包括横向支撑板和纵向垫板，所述横向支撑板沿其长度方向排列有调节孔，所述纵向垫板为多块，通过调节孔平行固定在所述横向支撑板上，且相邻垫板间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种多功能蒸发器切割装置，其特征在于，所述垫板的端部设有端部挡板，所述端部挡板内侧贴有海绵或橡胶皮。
7.根据权利要求1所述的一种多功能蒸发器切割装置，其特征在于，所述横梁上排列的刀架为I — 8个。
8.根据权利要求1所述的一种多功能蒸发器切割装置，其特征在于，所述滑轨设有与滑轨滑动连接的滑块，所述横梁与滑轨间设有横梁固定块，所述横梁固定块的上部与横梁螺纹连接，下部与所述滑块的上部螺纹连接，通过所述滑块和横梁固定块实现所述横梁与滑轨的滑动配合。
【文档编号】B23Q3/00GK203817535SQ201420276234
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】甘红军 申请人:中国扬子集团滁州扬子空调器有限公司