一种金属丝线材表面处理模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属丝线材表面处理模具，包括模盒，模盒两侧分别设置有定心模具和定位筒套，定位筒套上设置有扒皮模具，扒皮模具与定心模具同轴设置，扒皮模具外设置有套筒，扒皮模具与套筒通过扒皮模具压盖相连，套筒固定在隔板上，隔板固定在模盒内，套筒外安装有轴承，轴承外圈上安装有皮带轮，皮带轮通过紧固螺栓与拨屑杆连接；模盒上还分别设置有进水口和出水口。本实用新型一种金属丝线材表面处理模具，通过定心模具对扒皮前的丝材进行准确定心、拨屑杆将扒皮产生的切屑进行切断、通过进水口向模盒中通入冷却水对扒皮模具进行冷却，解决了现有扒皮模具定心不准、断屑不畅、模具冷却性差的问题，提高了加工效率和成品率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于金属丝线材模具【技术领域】，具体涉及一种金属丝线材表面处理模 具。 一种金属丝线材表面处理模具
【背景技术】
[0002] 金属丝材在轧制和拉拔等热加工过程中表面会产生一层氧化皮以及一些缺陷，所 以需要通过表面处理工艺对其进行修除，通常通过扒皮对其进行处理，但是对于小规格丝 材用无心车床进行扒皮作业难度较大，行业内通常采用扒皮模具进行丝材的扒皮作业。现 有的扒皮模具存在定心不准、偏扒现象，断屑不畅，存在切屑堆积，模具冷却较差，严重影响 模具的使用寿命和金属丝材的成品率。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种金属丝线材表面处理模具，解决了现有扒皮模具 定心不准、断屑不畅、模具冷却性差的问题。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是：一种金属丝线材表面处理模具，包括模盒，模盒 两侧分别设置有定心模具和定位筒套，定位筒套上设置有扒皮模具，扒皮模具与定心模具 同轴设置，扒皮模具外设置有套筒，扒皮模具与套筒通过扒皮模具压盖相连，套筒固定在隔 板上，隔板固定在模盒内，套筒外安装有轴承，轴承外圈上安装有皮带轮，皮带轮通过紧固 螺栓与拨屑杆连接；模盒上还分别设置有进水口和出水口。
[0005] 本实用新型的特点还在于，
[0006] 定心模具上固定有定心模具压盖，定心模具压盖通过夹紧螺栓与模盒相连。
[0007] 扒皮模具与定心模具之间的距离为200_300mm。
[0008] 定位筒套焊接在模盒侧板上，定位筒套靠近模盒端焊接有筋板。
[0009] 定位筒套与扒皮模具面接触。
[0010] 扒皮模具压盖与套筒通过螺纹配合将扒皮模具固定在扒皮模具压盖与定位套筒 之间。
[0011] 扒皮模具压盖与扒皮模具之间设置有密封圈。
[0012] 皮带轮外还设置有皮带轮护板，皮带轮护板通过护板紧固螺栓固定在模盒上。
[0013] 皮带轮连接有电机。
[0014] 模盒的底座上设置有安装孔。
[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型一种金属丝线材表面处理模具，通过定心 模具对扒皮前的丝材进行准确定心、拨屑杆将扒皮产生的切屑进行切断、通过进水口向模 盒中通入冷却水对扒皮模具进行冷却，解决了现有扒皮模具定心不准、断屑不畅、模具冷却 性差的问题，提高了加工效率和成品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型金属丝线材表面处理模具的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型金属丝线材表面处理模具扒皮模具的结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型金属丝线材表面处理模具的俯视图。
[0019] 图中，1.夹紧螺栓，2.定心模具压盖，3.定心模具，4.模盒，5.紧固螺栓，6.拨屑 杆，7.轴承，8.皮带轮，9.筋板，10.定位筒套，11.扒皮模具，12.扒皮模具压盖，13.套筒， 14.隔板，15.进水口，16.出水口，17.皮带轮护板，18.护板紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021] 本实用新型一种金属丝线材表面处理模具，如图1所示，包括模盒4,模盒4两侧 分别设置有定心模具3和定位筒套10,定心模具3上固定有定心模具压盖2,定心模具压盖 2通过夹紧螺栓1与模盒4相连，定位筒套10 -端焊接在模盒4侧板上，另一端固定有扒 皮模具11，定位套筒10与扒皮模具11实现面接触，定位筒套10靠近模盒4端焊接有筋板 9,以满足强度需求，扒皮模具11与定心模具3同轴设置且间距为200-300mm，如图2所示， 扒皮模具11外设置有套筒13,扒皮模具11与套筒13通过扒皮模具压盖12相连，扒皮模 具压盖12外圆柱面上加工外螺纹、套筒13加工内螺纹，扒皮模具压盖12与套筒13通过螺 纹配合将扒皮模具11固定在扒皮模具压盖12与定位套筒10之间，扒皮模具压盖12与扒 皮模具11之间还设置有密封圈，防止冷却水从缝隙中流出，套筒13焊接在隔板14上，隔板 14焊接在模盒4内，套筒13外圆柱面上安装有轴承7,轴承7外圈上安装有皮带轮8,皮带 轮8通过紧固螺栓5与拨屑杆6连接，如图3所示，皮带轮8外还设置有皮带轮护板17,皮 带轮护板17通过护板紧固螺栓18固定在模盒4上，皮带轮8还连接有电机；模盒4上还分 别设置有进水口 15和出水口 16 ;模盒4的底座上设置有安装孔。
[0022] 丝材在扒皮之前需要进行在线退火处理，降低了丝材的扒皮难度，但塑性增加，退 火之后的丝材在进入扒皮模具之前为自由状态，大大增加了丝材偏扒的风险。为了保证丝 材的扒皮效果，需要对进入扒皮模具11前的丝材进行定心，定心采用的方法是在丝材进入 扒皮模具11前先经过定心模具3,实现丝材自身的良好定心。定心模具3与扒皮模具11保 证同心，两者距离保证在200-300mm之间，距离太短起不到导引定心作用，距离太长处于两 个模具之间丝材存在挠曲，同样起不到定心的作用。
[0023] 丝材扒皮的难点在于不能自行断屑，以往扒皮过程中靠外力牵引切屑，以免在扒 皮模具11刃口大量堆积，造成扒皮中断。因此，在扒皮模具11出屑端安装两把拨屑杆6,对 产生的切屑高速拨打，拨屑杆6的端部加工成尖状，在切屑表面形成划痕，便于在拨屑杆6 拨打过程中容易断屑。两只拨屑杆6通过紧固螺栓5连于皮带轮8侧面，跟随皮带轮旋转。 拨屑杆6的安装孔加工成长条孔便于根据丝材直径的不同调整拨屑杆的径向位置。
[0024] 扒皮模具11在丝材扒皮过程中会产生大量的热，如果不及时降温，会造成刃口钝 化，严重影响扒皮模具11的使用寿命，为此必须对扒皮模具11进行冷却。通过进水口 15 向模盒4内通入冷却水，使其充满扒皮模具11及定位筒套10周围，进水口 15和出水口 16 保证冷却水温度满足扒皮模具11冷却的需要。
[0025] 使用时，将需要进行表面处理的金属丝线材先通过定心模具3进行定心，进入模 盒4中，然后进入扒皮模具11中进行扒皮处理，拨屑杆6随皮带轮8旋转，将堆积在扒皮模 具11出屑端的切屑打断，通过进水口 15向模盒4内通入冷却水，使扒皮模具11及定位筒 套10周围充满冷却水，对扒皮模具11进行冷却降温，扒皮后的线材经过定位筒套10穿出 模盒4。
[0026] 本实用新型一种金属丝线材表面处理模具，克服了以往金属丝线材扒皮的偏扒皮 现象、断屑不畅、模具冷却性差的缺点，实现了丝线材扒皮的良好定心、稳定断屑、充分冷 却，提高了加工效率和成品率。
【权利要求】
1. 一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，包括模盒（4)，所述模盒（4)两侧分别 设置有定心模具（3)和定位筒套（10)，所述定位筒套（10)上设置有扒皮模具（11)，所述扒 皮模具（11)与所述定心模具（3)同轴设置，所述扒皮模具（11)外设置有套筒（13)，所述 扒皮模具（11)与所述套筒（13)通过扒皮模具压盖（12)相连，所述套筒（13)固定在隔板 (14)上，所述隔板（14)固定在模盒（4)内，所述套筒（13)外安装有轴承（7)，所述轴承（7) 外圈上安装有皮带轮（8)，所述皮带轮（8)通过紧固螺栓（5)与拨屑杆（6)连接；所述模盒 (4)上还分别设置有进水口（15)和出水口（16)。
2. 如权利要求1所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述定心模具（3) 上固定有定心模具压盖（2)，所述定心模具压盖（2)通过夹紧螺栓（1)与所述模盒（4)相 连。
3. 如权利要求1或2所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述扒皮模具 (11)与所述定心模具（3)之间的距离为200-300mm。
4. 如权利要求1所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述定位筒套 (10)焊接在所述模盒（4)侧板上，所述定位筒套（10)靠近所述模盒（4)端焊接有筋板（9)。
5. 如权利要求1所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述定位筒套 (10)与所述扒皮模具（11)面接触。
6. 如权利要求1所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述扒皮模具压 盖（12)与所述套筒（13)通过螺纹配合将扒皮模具（11)固定在扒皮模具压盖（12)与定位 套筒（10)之间。
7. 如权利要求1或6所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述扒皮模具 压盖（12)与所述扒皮模具（11)之间设置有密封圈。
8. 如权利要求1所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述皮带轮（8)外 还设置有皮带轮护板（17)，所述皮带轮护板（17)通过护板紧固螺栓（18)固定在所述模盒 ⑷上。
9. 如权利要求1或8所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述皮带轮 (8)连接有电机。
10. 如权利要求1所述的一种金属丝线材表面处理模具，其特征在于，所述模盒（4)的 底座上设置有安装孔。
【文档编号】B21C43/04GK203900151SQ201420332973
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】李阳, 田琳, 白景年, 豆卫涛, 赵岐 申请人:西部超导材料科技股份有限公司