一种自动剪切器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动剪切器，包括外壳，在外壳内设有调节块、限位固件，在外壳顶部设有驱动气缸，有上刀具与驱动气缸上的伸缩杆连接、并伸入至调节块和限位固件之间，在限位固件下方设有下刀具，所述限位固件与下刀具之间设有供物料通过的间隙，有螺杆穿过外壳的侧壁与调节块连接，在螺杆端部设有锁紧螺母，所述驱动气缸连接有控制电路，所述控制电路通过电线连接有探头，位于外壳下部连接有安装座；本实用新型结构合理、能配合冲压机对物料进行自动剪切、且能提高加工效率，是一种广泛与冲压机配合使用的自动剪切器。
【专利说明】一种自动剪切器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切机构，特别是一种与冲压机连接的自动剪切器。
【背景技术】
[0002]目前，在五金加工行业，冲压机应用十分广泛，通过冲压机冲压出成型的钣金零件。现有的冲压机大多只具备自身的冲压加工功能，物料被冲压加工后，需要人工对后续物料或废料进行剪切，操作起来不方便，费时费力，针对上述缺点,有必要作出改进。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、能配合冲压机对物料进行自动剪切、且能提高加工效率的自动剪切器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种自动剪切器,包括外壳,在外壳内设有调节块、限位固件，在外壳顶部设有驱动气缸，有上刀具与驱动气缸上的伸缩杆连接、并伸入至调节块和限位固件之间，在限位固件下方设有下刀具，所述限位固件与下刀具之间设有供物料通过的间隙，有螺杆穿过外壳的侧壁与调节块连接，在螺杆端部设有锁紧螺母，所述驱动气缸连接有控制电路，所述控制电路通过电线连接有探头，位于外壳下部连接有安装座。
[0006]进一步，所述安装座包括机架连接竖板，在机架连接竖板侧面设有支撑横板，在支持横板上方设有与外壳下部连接的外壳连接板，所述机架连接竖板、支撑横板和外壳连接板上分别设有条孔；有螺丝穿过机架连接竖板的条孔将安装座与机架定位连接，有螺丝穿过支撑横板上的条孔将外壳连接板与支撑横板定位连接，有螺丝穿过外壳连接板上的条孔与外壳定位连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过安装座与冲压机出料侧的机架端部连接，将探头伸至冲压机的飞轮旁；当钣金物料经过冲压机被冲头冲压加工后，被冲压机上的送料机构继续推送至冲压机出料侧，钣金物料从限位固件与下刀具之间的间隙经过，同时探头测定冲压机飞轮转动的圈数，得知冲压机冲头的冲压次数，将信号发生给控制电路，控制电路控制驱动气缸带动伸缩杆、上刀具对经过机壳内的钣金物料进行间歇性的剪切工作，依据冲压机的冲压次数来确定剪切钣金材料的长度，达到自动剪切的目的，使用起来十分方便，提高了加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型安装座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]参照图1、图2，一种自动剪切器，包括外壳1，在外壳I内设有调节块2、限位固件3，在外壳I顶部设有驱动气缸4，有上刀具5与驱动气缸4上的伸缩杆6连接、并伸入至调节块2和限位固件3之间，在限位固件3下方设有下刀具7，所述限位固件3与下刀具7之间设有供物料通过的间隙，有螺杆8穿过外壳I的侧壁9与调节块2连接，在螺杆8端部设有锁紧螺母10，所述驱动气缸4连接有控制电路，所述控制电路通过电线连接有探头11，位于外壳I下部连接有安装座12。
[0012]通过安装座12与冲压机出料侧的机架端部连接，将探头11伸至冲压机的飞轮旁；当钣金物料17经过冲压机被冲头冲压加工后，被冲压机上的送料机构继续推送至冲压机出料侧，钣金物料17从限位固件3与下刀具7之间的间隙经过，同时探头11测定冲压机飞轮转动的圈数，得知冲压机冲头的冲压次数，将信号发生给控制电路，控制电路控制驱动气缸4带动伸缩杆6、上刀具7对经过机壳I内的钣金物料17进行间歇性的剪切工作，依据冲压机的冲压次数来确定剪切钣金材料的长度，达到自动剪切的目的，使用起来十分方便，提高了加工效率。
[0013]在本实用新型中，上刀具5与驱动气缸4上的伸缩杆6连接、并伸入至调节块2和限位固件3之间，有螺杆8穿过外壳I的侧壁9与调节块2连接，通过调节锁紧螺母10的松紧度可以调整上刀具5与调节块2、限位固件3的间隙度，保证上刀具5垂直下切的顺畅性和稳定性。
[0014]在本实用新型中，所述安装座12包括机架连接竖板13，在机架连接竖板13侧面设有支撑横板14，在支持横板14上方设有与外壳I下部连接的外壳连接板15，所述机架连接竖板13、支撑横板14和外壳连接板15上分别设有条孔16 ;有螺丝穿过机架连接竖板13的条孔16将安装座12与机架定位连接，通过该连接方式，可以实现剪切器与冲压机之间上下位置的调节；有螺丝穿过支撑横板14上的条孔16将外壳连接板15与支撑横板14定位连接，通过该连接方式，可以实现剪切器与冲压机之间左右位置的调节，有螺丝穿过外壳连接板15上的条孔16与外壳I定位连接，通过该连接方式，可以实现剪切器与冲压机之间前后位置的调节；采用上述结构，极大地提高了剪切器的位置可调性，使用起来更为方便。
[0015]本实用新型结构合理、能配合冲压机对物料进行自动剪切、且能提高加工效率，是一种广泛与冲压机配合使用的自动剪切器。
【权利要求】
1.一种自动剪切器，其特征在于:包括外壳(1)，在外壳(I)内设有调节块(2)、限位固件(3),在外壳(I)顶部设有驱动气缸(4),有上刀具(5)与驱动气缸(4)上的伸缩杆(6)连接、并伸入至调节块(2)和限位固件(3)之间，在限位固件(3)下方设有下刀具(7)，所述限位固件(3)与下刀具(7)之间设有供物料通过的间隙，有螺杆(8)穿过外壳(I)的侧壁(9)与调节块(2 )连接，在螺杆(8 )端部设有锁紧螺母(10 )，所述驱动气缸(4 )连接有控制电路，所述控制电路通过电线连接有探头(11)，位于外壳(I)下部连接有安装座(12 )。
2.根据权利要求1所述的一种自动剪切器，其特征在于所述安装座(12)包括机架连接竖板(13)，在机架连接竖板(13)侧面设有支撑横板(14)，在支持横板(14)上方设有与外壳(I)下部连接的外壳连接板(15)，所述机架连接竖板(13)、支撑横板(14)和外壳连接板(15)上分别设有条孔(16);有螺丝穿过机架连接竖板(13)的条孔(16)将安装座(12)与机架定位连接，有螺丝穿过支撑横板(14)上的条孔(16)将外壳连接板(15)与支撑横板(14)定位连接，有螺丝穿过外壳连接板(15)上的条孔(16)与外壳(I)定位连接。
【文档编号】B23P23/00GK203956493SQ201420336028
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】潘启年 申请人:潘启年