一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢连续铸坯定量供应进行切割的控制装置，特别是一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，包括在输送辊上输送的连铸坯，在位于同步夹紧装置后方的每流连铸坯上分别设置着横跨连铸坯的门形支架，在门形支架的水平架上和其中一个立架上分别安装着上检测探头和侧检测探头，其中上检测探头与连铸坯的水平面相对应，侧检测探头与连铸坯的垂直面相对应，在检测探头上设置着防尘罩。本实用新型可以准确测量连铸坯的供坯重量，自动设定钢坯的切割长度，可以消除炼钢连铸车间方坯定尺切割存在的重量偏差，提高成材率，降低轧钢成本，降低棒材生产工序中的劳动强度。
【专利说明】一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼钢连续铸坯定量供应进行切割的控制装置，特别是一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置。
【背景技术】
[0002]炼钢连铸坯的定尺长度按照轧钢生产规格确定的长度公差定尺切割，但存在的问题是每流结晶器磨损情况不同，造成各流连铸坯断面偏差较大，即使控制在标准公差范围内，8流供坯重量最大偏差达到113kg，平均偏差都在38kg以上，棒材生产过程无法兼顾每支钢坯重量偏差，轧后倍尺长度只能保证最小重量的钢坯设定，其余3支长出部分轧钢工序是无法解决的，只能切成短尺交废。每班都有5捆以上的短尺被人工挑出，短尺量达到12吨左右，严重影响成材率的提高，并增加职工劳动强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，可以准确测量连续铸坯的供坯重量，自动设定钢坯的切割长度，可以消除炼钢连铸车间方坯定尺切割存在的重量偏差，提高成材率，降低轧钢成本，降低棒材生产工序中的劳动强度。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，包括在输送辊上输送的连铸坯，在位于同步夹紧装置后方的每流连铸坯上分别设置着横跨连铸坯的门形支架，在门形支架的水平架上和其中一个立架上分别安装着上检测探头和侧检测探头，其中上检测探头与连铸坯的水平面相对应，侧检测探头与连铸坯的垂直面相对应，在检测探头上设置着防尘罩。
[0005]在连铸工序无法实现定重供坯的条件下，研发科学先进的断面与长度同时控制的流量测定法，即定量切割方法，根据结晶器使用周期，设置断面与长度结合运算的计算机控制程序，将连铸坯基本接近按体积或重量供坯，
[0006]本实用新型程序按坯料标准由将产品规格输入数据设定栏(钢号名称、材料密度、冷热系数、标准边长、最大尺寸、最小尺寸、拉速等进行参数设定。主要工作原理是钢坯进入测量区后检测探头2路参数即开始测量并自动生成。此时显示屏(LED)和计算机显示器(IXD2路边长数据)上显示相应数据。其断面的计算原理是由⑶C-几高精度在线检测仪，对钢坯的水平尺寸和垂直尺寸进行测量，每流两对检测探头，信号前处理装置对光电信号做数字化处理，并将测量数据通过软件处理后在计算机内自动生成对应长度，热金属探测仪自动修正切割起始点，完成的设定钢坯切割长度工作程序。
[0007]因测量器工作环境较差，需设置水冷、气吹及防尘装置，测量车工作环境温度应(45°C，为保证测量车在正常的工作环境下工作，调节冷却水其压力保持在0.4 Mpa左右。
[0008]调整过钢水套处吹气量，测量车在过钢水套(进钢)内装有吹气装置，适当调整风冷套调节盖，用吹气量的大小来保证过钢时被测钢材所产生的氧化皮等不直接带入测量区。洁净气的压力保持在>0.2MPa以上，检测探头在每各路视窗玻璃上安装了防尘罩，并在防尘罩内通有经过吸附式高效过滤器的净化空气，避免过钢时氧化皮跌落或迸溅在视窗玻璃上。
[0009]此装置的实施能有效达到减少轧钢短尺废，大幅提高成材率的目的。
[0010]本实用新型实现了准确地测量出连续铸坯的供坯重量，自动设定钢坯的切割长度，消除了炼钢连铸车间方坯定尺切割存在的重量偏差，提高了成材率，降低了轧钢成本，降低了棒材生产工序中的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图，图2为防尘罩的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，如图1、图2所示，包括在输送辊I上输送的连铸坯2，在位于同步夹紧装置3后方的每流连铸坯2上分别设置着横跨连铸坯2的门形支架4，在门形支架4的水平架上和其中一个立架上分别安装着上检测探头5和侧检测探头6，其中上检测探头5与连铸坯2的水平面相对应，侧检测探头6与连铸坯2的垂直面相对应，在检测探头上设置着防尘罩。防尘罩的结构为在检测探头上安装着护罩座7，在护罩座7座孔的阶梯台上从下到上依次安装着石英玻璃12、下橡胶垫圈14、防护玻璃11和上橡胶垫圈13，在护罩座7外壁的阶梯台上由内到外依次配合安装着密封盖9、定位盘8和护罩
10。检测探头通过导线连接着GDC-几高精度在线检测仪及计算机控制系统。
【权利要求】
1.一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，包括在输送辊(I)上输送的连铸坯(2)，其特征是:在位于同步夹紧装置(3)后方的每流连铸坯(2)上分别设置着横跨连铸坯(2)的门形支架(4)，在门形支架(4)的水平架上和其中一个立架上分别安装着上检测探头(5)和侧检测探头(6)，其中上检测探头(5)与连铸坯(2)的水平面相对应，侧检测探头(6)与连铸坯(2)的垂直面相对应，在检测探头上设置着防尘罩。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，其特征是:防尘罩的结构为在检测探头上安装着护罩座(7)，在护罩座(7)座孔的阶梯台上从下到上依次安装着石英玻璃(12)、下橡胶垫圈(14)、防护玻璃(11)和上橡胶垫圈(13)，在护罩座(7)外壁的阶梯台上由内到外依次配合安装着密封盖(9)、定位盘(8)和护罩(10)。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢连续铸坯定重供坯的控制装置，其特征是:检测探头通过导线连接着GDC-几高精度在线检测仪及计算机控制系统。
【文档编号】B21B38/00GK203972478SQ201420335912
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】孔利明, 石磊 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司