技术简介：
本专利针对现有内螺纹管冷拔设备结构复杂、效率低、能耗高的问题，设计了一种结构简化、操作便捷的冷拔小车。通过配重块平衡、微调丝杆轴控制可调芯棒运动，结合螺旋内模实现钢管内螺纹成型，提升定位精度与生产效率。
关键词：冷拔小车,结构优化,内螺纹
内螺纹管冷拔小车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内螺纹管冷拔小车。所述的小车包括行走轮、配重块、微调螺母、滚动轴承、微调丝杆轴、可调芯棒和螺旋内模，所述的配重块设置在小车后部，小车前部设置微调丝杆轴，所述的微调螺母固定设置在微调丝杆轴后部，所述的滚动轴承连接在微调丝杆轴上，所述的微调丝杆轴前部设置可调芯棒，所述的可调芯棒设置在管坯内，所述的管坯一端套在螺旋内模上，所述的行走轮沿着轨道前进并推动可调芯棒在管坯内前进。本实用新型结构简单、操作方便、工作效率高、定位准确、使用寿命长。
【专利说明】内螺纹管冷拔小车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内螺纹钢管生产设备，尤其涉及一种内螺纹管冷拔小车。
【背景技术】
[0002]目前，现有的内螺纹管生产设备大多存在结构复杂、操作繁琐、工作效率低下的问题，而且，在生产时生产成本较高，能源消耗大，加工工艺流程过长，生产复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、操作方便、工作效率高、定位准确、使用寿命长的内螺纹管冷拔小车。
[0004]本实用新型的技术方案是:所述的小车包括行走轮、配重块、微调螺母、滚动轴承、微调丝杆轴、可调芯棒和螺旋内模，所述的配重块设置在小车后部，小车前部设置微调丝杆轴，所述的微调螺母固定设置在微调丝杆轴后部，所述的滚动轴承连接在微调丝杆轴上，所述的微调丝杆轴前部设置可调芯棒，所述的可调芯棒设置在管坯内，所述的管坯一端套在螺旋内模上，所述的行走轮沿着轨道前进并推动可调芯棒在管坯内前进。
[0005]本实用新型结构简单、操作方便、工作效率高、定位准确、使用寿命长。
[0006]
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中I是行走轮，2是配重块，3是微调螺母，4是滚动轴承，5是微调丝杆轴，6是可调芯棒，7是螺旋内模。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]内螺纹管冷拔小车，所述的小车包括行走轮1、配重块2、微调螺母3、滚动轴承4、微调丝杆轴5、可调芯棒6和螺旋内模7，所述的配重块2设置在小车后部，小车前部设置微调丝杆轴5，所述的微调螺母3固定设置在微调丝杆轴5后部，所述的滚动轴承4连接在微调丝杆轴5上，所述的微调丝杆轴5前部设置可调芯棒6，所述的可调芯棒6设置在管坯内，所述的管坯一端套在螺旋内模7上，当冷拔小车启动时，行走轮I沿着轨道前进并推动可调芯棒6，此时可调芯棒6在管坯内前进，当可调芯棒6前进到螺旋内模7时，冷拔小车开始夹紧，同时进行冷拔，钢管坯开始减径、减壁、延伸，通过螺旋内模7在钢管内壁上形成内螺纹。
【权利要求】
1.内螺纹管冷拔小车，其特征在于:所述的小车包括行走轮、配重块、微调螺母、滚动轴承、微调丝杆轴、可调芯棒和螺旋内模，所述的配重块设置在小车后部，小车前部设置微调丝杆轴，所述的微调螺母固定设置在微调丝杆轴后部，所述的滚动轴承连接在微调丝杆轴上，所述的微调丝杆轴前部设置可调芯棒，所述的可调芯棒设置在管坯内，所述的管坯一端套在螺旋内模上，所述的行走轮沿着轨道前进并推动可调芯棒在管坯内前进。
【文档编号】B21C1/24GK204122496SQ201420367394
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】马春富, 周俊, 张勇先 申请人:扬州鑫昊重型机械有限公司