一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板，包括钻模板，所述钻模板中央具有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔相互贯通，且上定位孔的内径大于下定位孔的内径、上定位孔的高度小于下定位孔的高度，所述钻模板呈圆柱形。本实用新型的有益效果是：本实用新型省略了现有技术中操作人员划线和样冲定位的工序，极大地提局了制造效率，另外省略上述两个手动完成的工序也利于提高加工精度。
【专利说明】一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板。
【背景技术】
[0002]换热器管板钻孔的精度和效率是制约换热器制造质量和生产效率的最重要的环节，多年来一直是制约换热器制造单位的瓶颈。制约管板钻孔精度的原因是钻头定位不准和钻头在加工过程中的摆动。采用管板钻模可以有效解决钻孔精度问题。
[0003]制约管板加工效率的原因如下:
[0004]一、在钻孔之前有两道由操作人员手动完成的工序:
[0005](I)、由操作人员按照图纸在管板上划线；
[0006](2)、操作人员在管板上用样冲定位。
[0007]由于操作人员的经验所限或劳动强度问题容易影响划线和定位质量。
[0008]二、是由于在钻孔过程中，需要很仔细地将钻头的顶部对准样冲标记，如果没有对准的话也会直接导致钻孔有偏差。
实用新型内容
[0009]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板。
[0010]为解决技术问题，本实用新型的解决方案是:
[0011]提供一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板，包括钻模板，所述钻模板中央具有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔相互贯通，且上定位孔的内径大于下定位孔的内径、上定位孔的高度小于下定位孔的高度。
[0012]本实用新型中，所述钻模板呈圆柱形。
[0013]本实用新型中，所述上定位孔两侧具有倒角，所述倒角为2X45°。
[0014]本实用新型中，所述上定位孔内径为170mm、高度为3cm。
[0015]本实用新型中，所述下定位孔内径为39.5_、高度为22cm。
[0016]本实用新型中，所述钻模板的外径为208mm。
[0017]本实用新型中，所述钻模板通过热处理达到硬度HRC40-45。。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型省略了现有技术中操作人员划线和样冲定位的工序，极大地提高了制造效率，另外省略上述两个手动完成的工序也利于提闻加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型凸轮轴齿轮齿芯轴压板的俯视图；
[0021]图2为本实用新型凸轮轴齿轮齿芯轴压板的主视图。
[0022]附图标记:钻模板1，上定位孔2，下定位孔3。
【具体实施方式】
[0023]以下的实施例可以使本专业【技术领域】的技术人员更全面的了解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
[0024]如图1?图2所示，本实用新型提供一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板的具体实施例，包括钻模板1，所述钻模板中央具有上定位孔2和下定位孔3，所述上定位孔2和下定位孔3相互贯通，且上定位孔2的内径大于下定位孔3的内径、上定位孔2的高度小于下定位孔3的高度。
[0025]本实施例中，所述钻模板I呈圆柱形。
[0026]本实施例中，所述上定位孔2两侧具有倒角，所述倒角为2X45°。
[0027]本实施例中，所述上定位孔2内径为170mm、高度为3cm。
[0028]本实施例中，所述下定位孔3内径为39.5mm、高度为22cm。
[0029]本实施例中，所述钻模板I的外径为208mm。
[0030]本实施例中，所述钻模板I通过热处理达到硬度HRC40-45。。
[0031]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种凸轮轴齿轮齿芯轴压板，包括钻模板，其特征在于，所述钻模板中央具有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔相互贯通，且上定位孔的内径大于下定位孔的内径、上定位孔的高度小于下定位孔的高度。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴齿轮齿芯轴压板，其特征在于，所述钻模板呈圆柱形。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮齿芯轴压板，其特征在于，所述上定位孔两侧具有倒角，所述倒角为2X45°。
4.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮齿芯轴压板，其特征在于，所述上定位孔内径为170mm、高度为 3cm。
5.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮齿芯轴压板，其特征在于，所述下定位孔内径为39.5mm、高度为 22cm。
6.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮齿芯轴压板，其特征在于，所述钻模板的外径为208mmo
7.根据权利要求2所述的凸轮轴齿轮齿芯轴压板，其特征在于，所述钻模板通过热处理达到硬度HRC40-45。。
【文档编号】B23B47/28GK204018802SQ201420386062
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】李鑫 申请人:重庆红恩机械配件有限公司