一种多定长钢丝切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种多定长钢丝切断装置。所述多定长钢丝切断装置包括切断机构和切断台。所述切断机构包括分别横跨在切断台的两端的两个支架、设置在两个支架之间的若干导轴、套装在导轴上的导块、设置在导块下方的气缸和与气缸活塞杆固定连接的切刀。本实用新型，设有多条导轴，每条导轴上的导块可设置一个定长，根据生产需求，同一工作批次可生产不同定长的钢丝，有效地提高了工作效率。本多定长钢丝切断装置中，切断台上设置圆弧槽和限位套，可使待加工的钢丝平稳的在切断台上运行，使得切断更为精准。
【专利说明】一种多定长钢丝切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝的切断【技术领域】，尤其涉及一种多定长钢丝切断装置。
【背景技术】
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，广泛地应用在生产、生活中的各个领域中。钢丝作为钢材的中间产品，经后续加工形成的最终产品多种多样。在钢丝的加工生产中，常需要将钢丝切断，有的生产加工中，同一道工序中需要使用不同长度规格的钢丝，这就需要向配套的钢丝切断装置能够这种多定长的需求。现有的关于钢丝切断的装置，多为单线程处理。一些钢丝切断装置一次切断一条钢丝，效率较低，处理量不高。有些改进的钢丝切断装置可以达到一次切断多条钢丝，但这些装置在同一工作时间内，仅能处理同一定长同一规格的钢丝，当需要不同长度的钢丝时，需要反复调整切断装置，仍然不能满足多定长多规格的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是现有的钢丝切断装置仅能进行单线程处理，工作效率较低，不能满足多规格的需求。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种多定长钢丝切断装置。所述多定长钢丝切断装置包括切断机构和切断台。
[0005]所述切断机构包括分别横跨在切断台的两端的两个支架、设置在两个支架之间的若干导轴、套装在导轴上的导块、设置在导块下方的气缸和与气缸活塞杆固定连接的切刀。
[0006]所述导轴的两端分别与两个支架垂直固定连接，导轴平行设置在切断台的上方。每个所述导轴上套装有可沿导轴移动的导块，气缸与导轴的下表面固定连接，气缸活塞杆的自由端固定连接有切刀。
[0007]进一步地，所述切断台的上表面上设置有若干与导轴相对应的圆弧槽，所述圆弧槽位于导轴的正下方，与导轴相平行。
[0008]进一步地，所诉导块上还设有限位螺钉，导块的上表面上开有限位孔，限位螺钉穿过限位孔终止于导轴。
[0009]优选地，所述切断台的两端还设有若干限位套，所述限位套与圆弧槽相对应。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型提供的多定长钢丝切断装置，结构简单，配置方便，可同时处理不同长度要求的钢丝，工作效率高。本多定长钢丝切断装置，采用导块导轴相结合的方式，根据所需钢丝的长度调整导块在导轴上的位置，调整方便快捷。本实用新型，设有多条导轴，每条导轴上的导块可设置一个定长，根据生产需求，同一工作批次可生产不同定长的钢丝，有效地提高了工作效率。本多定长钢丝切断装置中，切断台上设置圆弧槽和限位套，可使待加工的钢丝平稳的在切断台上运行，使得切断更为精准。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的示意图。
[0012]图2是图1的主视图。
[0013]图3是图2的局部放大图。
[0014]图4是本实用新型切断结构的俯视图。
[0015]图中:10-切断机构，101-支架，102-导轴，103-导块，104-限位螺钉，105-气缸，106-气缸活塞杆，107-切刀，20-切断台，201-圆弧槽，30-限位套。
【具体实施方式】
[0016]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0017]如图1-图4所示，一种多定长钢丝切断装置，包括切断机构10、切断台20和限位套30。
[0018]切断机构10包括两个支架101、设置在两个支架之间的若干导轴102 (本【具体实施方式】中，导轴102的数量为四个)、套装在导轴102上的导块103、设置在导块103下方的气缸105和与气缸活塞杆106固定连接的切刀107。
[0019]支架101为门型结构，两个支架101分别横跨在切断台20的两端。导轴102均匀设置在两个支架101之间，导轴102的两端分别与两个支架101垂直固定连接。导轴102位于切断台20的上方，与切断台20相平行。每个导轴102上套装有可沿导轴102移动的导块103。导块103上还设有固定导块103的限位螺钉104，导块103的的上表面上开有限位孔，限位螺钉104穿过限位孔终止于导轴102。气缸105与导块103的下表面固定连接，气缸活塞杆106的自由端固定连接有切刀107。
[0020]切断台20的上表面上设置有与导轴102相对应的圆弧槽201，圆弧槽201位于导轴102的正下方，与导轴102相平行。切断台20的两端还设有若干限位套30，限位套30与圆弧槽201相对应。
[0021]使用本实用新型提供的多定长钢丝切断装置时，首先根据需要的钢丝的长度，调整导块103在导轴上的位置，导块103距钢丝脱离切断台的一侧的支架101的距离为所需钢丝的长度，调整好后拧紧限位螺钉104，将导块103固定。根据传丝机构的速度和气缸活塞杆106的运行速度设置气缸。设定好后，开始切断工序，传丝机构将钢丝传入到切断台20上，钢丝穿过限位套30在圆弧槽201中运行，当钢丝到达切断台20的另一端时，传丝机构停止运行，气缸105启动，活塞杆106向下运行，带动切刀107将钢丝截断，之后，活塞杆106向上运行，完成切断。传丝机构继续运行，后续的钢丝将已切断的钢丝顺着圆弧槽201和限位套30顶出切断台20。
[0022]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种多定长钢丝切断装置，其特征在于:所述多定长钢丝切断装置包括切断机构和切断台； 所述切断机构包括分别横跨在切断台的两端的两个支架、设置在两个支架之间的若干导轴、套装在导轴上的导块、设置在导块下方的气缸和与气缸活塞杆固定连接的切刀； 所述导轴的两端分别与两个支架垂直固定连接，导轴平行设置在切断台的上方；每个所述导轴上套装有可沿导轴移动的导块；气缸与导轴的下表面固定连接，气缸活塞杆的自由端固定连接有切刀。
2.根据权利要求1所述的多定长钢丝切断装置，其特征在于:所述切断台的上表面上设置有若干与导轴相对应的圆弧槽，所述圆弧槽位于导轴的正下方，与导轴相平行。
3.根据权利要求1所述的多定长钢丝切断装置，其特征在于:所诉导块上还设有限位螺钉，导块的上表面上开有限位孔，限位螺钉穿过限位孔终止于导轴。
4.根据权利要求2所述的多定长钢丝切断装置，其特征在于:所述切断台的两端还设有若干限位套，所述限位套与圆弧槽相配合。
【文档编号】B21F11/00GK204052733SQ201420387471
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】王守山 申请人:天津市裕泰机械有限责任公司