钢管成型的系统切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管成型系统的切割机，包括用于与输送线滑移连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸，所述安装座上还设有弹性支撑座以及用于驱动切刀周向旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出端与切刀传动连接，所述竖直液压缸一端与安装座固定连接，另一端为输出端，所述切刀设于弹性支撑座上且该切刀与竖直液压缸联动连接，所述安装座固定连接有用于驱动安装座沿输送线往复运动的水平液压缸，所述固定座固定连接有用于与输送线铰接的限位摆臂。该种切割机有效的保证了钢管切割长度的准确性，再者这样在切割掉钢管时其所花费的时间更加短，工作效率更高。
【专利说明】钢管成型的系统切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管的加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管的切割机。
【背景技术】
[0002]钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。
[0003]缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。冷轧钢管的成型系统主要包括依次设置的放卷机、碾压机、冷轧机、焊接机、修边机以及输送线，前面的几个机器都是用输送线连接起来的。其加工钢管的主要步骤是，首先将钢片经绕卷机放出来到输送线上，然后经过碾压机初步碾压平整，然后经过冷轧成型机逐渐的将钢片挤压成管状，然后经过焊接机将初步挤压成的管状的缝隙焊接起来，然后用修边刀将成型的管子上面的焊渣剔除掉，最后是将剔除掉焊渣的管子用切割机切割成一段一段备用。通常的切割机都是设置一框型的安装架，安装架的框型顶端滑移连接液压缸，液压缸的输出端固定连接一切刀，成型完毕的管子经过框型的安装架的底部时，液压缸驱动切刀朝向下端的管子运动，从而切断管子。这种设置的切割机由于是从上往下切割管子，其动力仅仅是依靠液压缸朝向下的驱动力，切断钢管所花费的时间会比较久，导致了切割机的工作效率低下。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管成型系统的切割机，该种切割机有效的保证了钢管切割长度的准确性，再者这样在切割掉钢管时其所花费的时间更加短，工作效率更高。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]一种钢管成型系统的切割机，包括用于与输送线滑移连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸，所述安装座上还设有弹性支撑座以及用于驱动切刀周向旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出端与切刀传动连接，所述竖直液压缸一端与安装座固定连接，另一端为输出端，所述切刀设于弹性支撑座上且该切刀与竖直液压缸联动连接，所述安装座固定连接有用于驱动安装座沿输送线往复运动的水平液压缸，所述固定座固定连接有用于与输送线铰接的限位摆臂。
[0007]通过采用上述技术方案，设置切刀在竖直方向上移动方便在竖直方向切断沿输送线运动的钢管；在安装座上设置驱动电机用来驱动切刀周向旋转，使得切刀在切割钢管时始终处于高速旋转的状态，使得其在切割钢管时具有很强的动力势能，冲劲更加强力有效；竖直液压缸的输出端与电机的输出端联动连接，这样在竖直液压缸驱动切刀切断经过切割机的钢管过程中，切刀是处于飞速旋转的状态，那么接触到钢管并切断钢管花费的时间更加短，有效的增大了切割机的工作效率；安装座连接水平液压缸，能够为整个在输送线上滑移的安装座提供水平的运动力，钢带在输送线上飞速的传送时，能够有效的保证安装座上的切刀与需要分隔切割的钢带具有同等的速度，设置限位摆臂为安装座提供特定的运动轨迹的同时，也能够防止固定座在输送线上滑移时因为惯性而多滑出一端距离，有效的保证了钢管切割长度的准确性，再者这样在切割掉钢管时其所花费的时间更加短，切割机的工作效率更高。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进:
[0009]所述限位摆臂包括从动臂、伸缩连接件以及用于与输送线铰接的固定臂，所述从动臂一端与安装座铰接，另一端与固定臂铰接，所述伸缩连接件连接于从动臂和固定臂之间。
[0010]所述伸缩连接件包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分别与固定臂和从动臂固定连接，所述滑竿两端分别可滑移的穿设入第一固定套和第二固定套内，其处于固定套内的端部压紧设置有压紧螺母，所述滑竿外壁开设有外螺纹，其两端穿设入对应的固定套后与压紧螺母螺纹连接。
[0011]所述驱动电机、切刀、弹性支撑座以及竖直液压缸均设于安装座的上端面，所述弹性支撑座相对安装座的另一端固定连接有切刀连杆，所述切刀连杆内穿设有传动轴，所述传动轴一端与驱动电机经皮带连接，另一端与切刀的圆心处固定连接，所述切刀连杆固定连接有联动爪，所述联动爪相对切刀连杆的另一端与竖直液压缸固定连接。
[0012]所述弹性支撑座包括下座、上座以及连接于上座和下座之间的压簧，所述下座与安装座固定连接，所述切刀连杆与上座固定连接。
[0013]所述联动爪包括两分隔设置的固定部以及连接两固定部的安装部，所述的两固定部均一端与上座固定连接，所述安装部开设有联动孔，所述竖直液压缸的输出端穿设于联动孔内，且其对应联动孔的轴向两侧压紧连接有第一螺母。
[0014]所述底座下端面设有推动臂，所述水平液压缸的输出端经第二螺母与推动臂固定连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型钢管成型系统的切割机在输送线上的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型钢管成型系统的切割机实施例的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型钢管成型系统的切割机切刀与切槽的结构示意图；
[0018]图4为伸缩连接件的结构示意图。
[0019]附图标记:
[0020]1、输送线；2、安装座；21、切槽；3、驱动电机；31、驱动电机的输出端；32、皮带；4、竖直液压缸；41、竖直液压缸的输出端；42、第一螺母；5、弹性支撑座；51、上座；52、压簧；53、下座；6、切刀连杆；61、传动轴；62、联动爪；621、固定部；622、安装部；7、限位摆臂；71、固定臂；72、从动臂；73、伸缩连接件；8、水平液压缸；81、推动臂；82、第二螺母；9、切刀。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型钢管成型系统的切割机实施例做进一步说明。
[0022]一种钢管成型系统的切割机，包括用于与输送线I滑移连接的安装座2、设于安装座2上的切刀9以及用于驱动切刀9在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸4，所述安装座2上还设有弹性支撑座5以及用于驱动切刀9周向旋转的驱动电机3，所述驱动电机3的输出端31与切刀9传动连接，所述竖直液压缸4 一端与安装座2固定连接，另一端为输出端，所述切刀9设于弹性支撑座5上且该切刀9与竖直液压缸4联动连接，所述安装座2固定连接有用于驱动安装座2沿输送线I往复运动的水平液压缸8，所述固定座固定连接有用于与输送线I铰接的限位摆臂7，所述底座下端面设有推动臂81，所述水平液压缸8的输出端经第二螺母82与推动臂81固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，设置切刀9在竖直方向上移动方便在竖直方向切断沿输送线I运动的钢管；在安装座2上设置驱动电机3用来驱动切刀9周向旋转，使得切刀9在切割钢管时始终处于高速旋转的状态，使得其在切割钢管时具有很强的动力势能，冲劲更加强力有效；竖直液压缸4的输出端41与电机的输出端联动连接,这样在竖直液压缸4驱动切刀9切断经过切割机的钢管过程中，切刀9是处于飞速旋转的状态，那么接触到钢管并切断钢管花费的时间更加短，有效的增大了切割机的工作效率；安装座2连接水平液压缸8，能够为整个在输送线I上滑移的安装座2提供水平的运动力，钢带在输送线I上飞速的传送时，能够有效的保证安装座2上的切刀9与需要分隔切割的钢带具有同等的速度，设置限位摆臂7为安装座2提供特定的运动轨迹的同时，也能够防止固定座在输送线I上滑移时因为惯性而多滑出一端距离，有效的保证了钢管切割长度的准确性，再者这样在切割掉钢管时其所花费的时间更加短，切割机的工作效率更高。
[0024]所述限位摆臂7包括从动臂72、伸缩连接件73以及用于与输送线I铰接的固定臂71，所述从动臂72 —端与安装座2铰接，另一端与固定臂71铰接，所述伸缩连接件73连接于从动臂72和固定臂71之间。从动臂72、固定臂71以及输送线I三者之间构成一个三角形的框架，而从动臂72是与安装座2连接的，安装座2与输送线I滑移连接的情况下，安装座2通过水平液压缸8驱动而沿输送线I做往复运动时，会同时带动从动臂72做往复运动，由于从动臂72之间连接有伸缩连接件73，方便用户调整从动臂72和固定臂71之间打开的跨度，从而使得液压缸的输出量能够认为的控制为定值，那么相应的切割机所能切割的钢管的长度可控性更高。从动臂72与输送线I的连接、固定臂71与安装座2的连接以及从动臂72与固定臂71之间的连接都可以采用轴孔和销轴的方式连接，这样在加工和制造方面都更为方便。
[0025]所述伸缩连接件73包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分别与固定臂71和从动臂72固定连接，所述滑竿两端分别可滑移的穿设入第一固定套和第二固定套内，其处于固定套内的端部压紧设置有压紧螺母，所述滑竿外壁开设有外螺纹，其两端穿设入对应的固定套后与压紧螺母螺纹连接。滑竿的两端可滑移的穿设入第一固定套和第二固定套内，使得滑竿能够沿两固定套的轴向滑移，滑竿的两端或者是整个滑竿的外表面开设外螺纹均可，这样在滑竿的两端穿设入对应的固定套内后，其处于固定套内的部分可以螺纹连接一螺母对滑竿进行限位，防止滑竿脱离与对应的固定套的连接；第一固定套和第二固定套的设计规格可一模一样，两者用来穿设滑竿的另一端可以设置外翻边，然后在外翻边上开设轴孔，方便两固定套与对应的固定臂71以及从动臂72固定连接。由于滑竿的外表面设置有外螺纹，在需要调整安装座2的滑移长度时，调整滑竿处于对应的固定套内的压紧螺母间的距离，使得两固定套相对的端部距离变化即可达到调整安装座2相对位移大小的目的，有效的调整了切割机滑移切割钢管的长度。
[0026]所述驱动电机3、切刀9、弹性支撑座5以及竖直液压缸4均设于安装座2的上端面，所述弹性支撑座5相对安装座2的另一端固定连接有切刀连杆6，所述切刀连杆6内穿设有传动轴61，所述传动轴61 —端与驱动电机3经皮带32连接，另一端与切刀9的圆心处固定连接，所述切刀连杆6固定连接有联动爪62，所述联动爪62相对切刀连杆6的另一端与竖直液压缸4固定连接。弹性支撑座5和切刀9等同样设置在上端面，在液压缸通过切刀连杆6控制切刀9时对切刀连杆6起到支撑的作用，驱动电机3的输出端31经皮带32连接切刀连杆6，能够使得切刀连杆6具有运动的空间，在竖直液压缸4驱动切刀连杆6运动时，切刀连杆6具有上下运动的空间，有皮带32连接驱动电机3和传动轴61，所以切刀9由传动轴61带动一直是高速旋转的状态，切刀连杆6规定连接联动爪62，方便连接竖直液压缸4，从而保证竖直液压缸4在伸缩运动时能够通过联动爪62带动切刀连杆6动，那么在成型完毕的钢管经过切刀9下面给切刀9切割时，持续高速旋转的切刀9能够快速的截断钢管，有效的增大了切割机的工作效率。
[0027]所述弹性支撑座5包括下座53、上座51以及连接于上座51和下座53之间的压簧52，所述下座53与安装座2固定连接，所述切刀连杆6与上座51固定连接。下座53可以由质量较大的材料组成，能够为切刀连杆6提供稳固的放置地点，当然也可以通过螺栓或螺母等紧固在安装座2上，压簧52两端和上座51下座53之间的连接采用市场上常用的套接或者卡接或者强力粘合均可，切刀连杆6与上座51之间的连接可以是在上座51上设置凹坑，然后让切刀连杆6处于凹坑内。竖直液压缸4的输出端41的另一端与安装座2的连接可以是在其端部设置固定架，然后将固定架与安装座2通过螺栓螺母或者螺钉等固定起来即可。
[0028]所述联动爪62包括两分隔设置的固定部621以及连接两固定部621的安装部622，所述的两固定部621均一端与上座51固定连接，所述安装部622开设有联动孔，所述竖直液压缸4的输出端41穿设于联动孔内，且其对应联动孔的轴向两侧压紧连接有第一螺母42。联动爪62设置两固定部621方便其与切刀连杆6的固定，安装部622连接在两安装部622之间能够为竖直液压缸4提供较为平衡的支撑力，设置联动孔方便安装竖直液压缸4，竖直液压缸4的输出端41对应联动孔的轴向联测压紧设置第一螺母42，两第一螺母42能够将竖直液压缸4的输出端41紧紧的与联动爪62连接起来，竖直液压缸4收缩时，由联动孔上面的第一螺母42下压安装部622，使得弹性支撑座5压缩，切刀9下降从而将钢管切断。
[0029]为了在切刀9充分切割钢管的情况下，不会损坏安装座2等其他物件，优选的将切刀9在安装座2上的正投影开设切槽21，切槽21的长度方向与切刀9的径向一致且呈截断输送方向设置，且切槽21的长度大于切刀9的外径，切槽21的宽度大于切刀9的厚度。驱动电机3的型号优选常用的三相异步电机；竖直液压缸4选择行程在一米以内的即可满足钢管的切割需求，水平液压缸8旋转行程根据客户需要截断的钢管的长度而定，通常情况下再六米以内的行程即可满足用户的需求。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢管成型系统的切割机，其特征在于:包括用于与输送线滑移连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸，所述安装座上还设有弹性支撑座以及用于驱动切刀周向旋转的驱动电机，所述驱动电机的输出端与切刀传动连接，所述竖直液压缸一端与安装座固定连接，另一端为输出端，所述切刀设于弹性支撑座上且该切刀与竖直液压缸联动连接，所述安装座固定连接有用于驱动安装座沿输送线往复运动的水平液压缸，所述固定座固定连接有用于与输送线铰接的限位摆臂。
2.根据权利要求1所述的钢管成型系统的切割机，其特征在于:所述限位摆臂包括从动臂、伸缩连接件以及用于与输送线铰接的固定臂，所述从动臂一端与安装座铰接，另一端与固定臂铰接，所述伸缩连接件连接于从动臂和固定臂之间。
3.根据权利要求2所述的钢管成型系统的切割机，其特征在于:所述伸缩连接件包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分别与固定臂和从动臂固定连接，所述滑竿两端分别可滑移的穿设入第一固定套和第二固定套内，其处于固定套内的端部压紧设置有压紧螺母，所述滑竿外壁开设有外螺纹，其两端穿设入对应的固定套后与压紧螺母螺纹连接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的钢管成型系统的切割机，其特征在于:所述驱动电机、切刀、弹性支撑座以及竖直液压缸均设于安装座的上端面，所述弹性支撑座相对安装座的另一端固定连接有切刀连杆，所述切刀连杆内穿设有传动轴，所述传动轴一端与驱动电机经皮带连接，另一端与切刀的圆心处固定连接，所述切刀连杆固定连接有联动爪，所述联动爪相对切刀连杆的另一端与竖直液压缸固定连接。
5.根据权利要求4所述的钢管成型系统的切割机，其特征在于:所述弹性支撑座包括下座、上座以及连接于上座和下座之间的压簧，所述下座与安装座固定连接，所述切刀连杆与上座固定连接。
6.根据权利要求5所述的钢管成型系统的切割机，其特征在于:所述联动爪包括两分隔设置的固定部以及连接两固定部的安装部，所述的两固定部均一端与上座固定连接，所述安装部开设有联动孔，所述竖直液压缸的输出端穿设于联动孔内，且其对应联动孔的轴向两侧压紧连接有第一螺母。
7.根据权利要求6所述的钢管成型系统的切割机，其特征在于:底座下端面设有推动臂，所述水平液压缸的输出端经第二螺母与推动臂固定连接。
【文档编号】B23K37/00GK203956366SQ201420387462
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】孔斌 申请人:浙江宝利亚管业有限公司