一种用于铆接圆柱销的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铆接圆柱销的夹具，包括底板，可活动设置在底板上的托板，位于托板两侧的两根圆形底柱，设置在圆形底柱上的导柱，所述的两根导向柱间设置有导向板，导柱上套设有压簧，导向板内设置有和导柱相适配的导套，压簧一端紧固在导套内，另一端和圆形底柱相抵；还包括限位块限位块上设置有一组预压孔；导向板上设置有冲头固定板，冲头固定板上设置有冲头，托板上设置有三块定位板，定位板用于固定待铆接的本体。本实用新型能够有效解决现有圆柱销在铆接时，存在着铆接效率低、铆接效果差、取件及放件难度大的问题，且结构简单，功能可靠，结构合理，能广泛应用于圆柱销铆接领域。
【专利说明】一种用于铆接圆柱销的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铆接圆柱销的夹具。
【背景技术】
[0002]原本体铆接压销是用夹具定位本体，用镊子钳放置圆柱销到左侧和后侧定位槽内进行铆接。铆接效率低、质量不好把控，费时费力，安全系数低。同时存在以下问题:
[0003]1.原本体铆销铆接方式为:左后先后顺序铆接，加工效率低
[0004]2.原夹具定位无预压结构，经常出现圆柱销铆接不到位情况，质量不好把控
[0005]3.操作麻烦且视线模糊，不方便工人操作。
[0006]4.如果遇到结构复杂或者本体外形怪异以及本体比较大时，就会导致本体后盖无法铆接或者取件、放件困难，而且还增加了操作时的危险系数。
[0007]本实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种用于铆接圆柱销的夹具，解决现有圆柱销在铆接时，存在着铆接效率低、铆接效果差、取件及放件难度大的问题。
[0009]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铆接圆柱销的夹具，包括底板，可活动设置在底板上的托板，位于托板两侧的两根圆形底柱，设置在圆形底柱上的导柱，所述的两根导柱间设置有导向板，所述的导柱上套设有压簧，所述的导向板内设置有和导柱相适配的导套，所述的压簧一端紧固在导套内，另一端和圆形底柱相抵；上述夹具还包括限位块，所述的限位块上设置有一组预压孔；所述的导向板上设置有冲头固定板，所述的冲头固定板上设置有冲头，所述的托板上设置有三块定位板，所述的定位板用于固定待铆接的本体。
[0010]为了方便固定及调整限位块的位置，所述的底板上设置有支架板，所述的支架板上设置有U型架，所述的限位块上设置有固定轴，所述的固定轴和U型架相适配。
[0011]为了方便装卸带有冲头的固定板，所述的导向板上设置有上模，所述的冲头固定板通过螺钉固定在上模上。
[0012]为了方便取出托板，所述的托板上设置有拉手。
[0013]为了使得托板能够很好的固定在底板上，及能够自由自底板拉出，所述底板上设置有两块通过螺钉紧固连接的导板，所述的托板位于两块导板之间，所述的导板底部上设置有导向凹槽，所述的托板左右两侧底部设置有导向凹槽相适配的导轨。
[0014]为了能够有效控制导向板的运动形成，使得回弹时，导向板不会飞出，所述的导柱顶端设置有用于限制导向板运动行程的压板。
[0015]为了使待铆接的本体能够稳定的放置在夹具上，所述的定位板上设置有和待铆接的本体相适配的安置槽。
[0016]本实用新型的有益效果:可活动的托板，设置在托板上的三块定位板，带有预压孔的限位块，固定在导向板上的冲头固定板及其上的冲头，上述四点的相互配合，使得圆柱销的铆接过程中，放件与取件时工作难度得到有效的降低且降低了危险性，并提高了零件铆接时的稳定性、铆接效率。限位块上设置有U型架配合的固定轴，使得在铆接过程中，限位块能够很好的固定及便于调整位置。导向板上设置上模，冲头固定板通过螺钉紧固在上模上，使得冲头固定板能够很方便的装卸，提高整个夹具的灵活实用性。托板上设置有拉手，便于托板的拉出及推进，使得放件与取件更加容易。底板上设置导板，导板上设置和托板相适配的导向凹槽，使得托板的推进拉出更加方便，且能够很好的控制托板的运动行程。压板的设置，能够很好得控制导向板在回弹过程中的运动行程，有效防止导向板的飞出，提高夹具的合理性及安全性。定位板上设置有和待铆接的本体相适配的安置槽，能够使得待铆接的本体稳定的放置在夹具上，使得铆接的过程中，不易发生本体倾斜、倒塌等问题。
[0017]本实用新型能够有效解决现有圆柱销在铆接时，存在着铆接效率低、铆接效果差、取件及放件难度大的问题，且结构简单，功能可靠，结构合理，能广泛应用于圆柱销铆接领域。
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的剖视图。
[0020]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例，如图1、图2所示的一种用于铆接圆柱销的夹具，包括底板1，设可活动置在底板I上的托板2，位于托板2两侧的两根圆形底柱3，设置在圆形底柱3上的导柱4，所述的两根导柱4间设置有导向板5，所述的导柱4上套设有压簧20，所述的导向板5内设置有和导柱4相适配的导套19，所述的压簧20 —端紧固在导套19内，另一端和圆形底柱3相抵；上述夹具还包括限位块10，所述的限位块10上设置有一组预压孔11 ;所述的导向板5上设置有冲头固定板6，所述的冲头固定板6上设置有冲头7，所述的托板上设置有三块定位板8，所述的定位板8用于固定待铆接的本体9。所述的导柱4顶端设置有用于限制导向板5运动行程的压板21。
[0022]所述的底板I上设置有支架板13，所述的支架板13上设置有U型架14，所述的限位块10上设置有固定轴15，所述的固定轴15和U型架14相适配。所述的导向板5上设置有上模12，所述的固定板6通过螺钉固定在上模12上。所述的托板2上设置有拉手16。
[0023]所述底板I上设置有两块通过螺钉紧固连接的导板17，所述的托板2位于两块导板17之间,所述的导板17底部上设置有导向凹槽18,所述的托板2左右两侧底部设置有导向凹槽18相适配的导轨。
[0024]所述的定位板上设置有和待铆接的本体相适配的安置槽。
[0025]工作原理:当工件加工时，把工件放入设置有定位板的托板内，通过与托板适配的带导向凹槽的导板，使得托板滑动到加工区域，然后放置限位块与本体紧密配合，接下来把开口圆柱销放置在限位块中的预压孔内，轻轻推入工作指定位置。再把零件调整到的铆接最佳状态，然后在本体上套上铆接工件。完成此步骤后，双手启动开关。通过给压板一个下压力，使得压板的下压带动导向板的下移，同时带动上模、冲头固定板、冲头的向下移动。工件的铆接位置孔通过限位块的配合能准确、快速的对准压销位置，从而轻松的把弹性圆柱销压入工件内。冲头固定板与冲头相互配合连接在一起形成一个可以升降装置。导向板的向下移动，会带动其上的导套给紧固在其上的压簧一个向下的压力，使得压簧压缩。当零件铆接完成，导向板上升，压簧就受不到一个向下的力了。根据压簧的特性，压簧会瞬间回弹指初始状态。当压簧回弹至初始状态时，零件的导向板会带动冲头固定板及冲头上升，回到初始状态。在轻轻拖动拖板至底板边缘地。再把限位块取出，取出本体。
【权利要求】
1.一种用于铆接圆柱销的夹具，包括底板(I)，可活动设置在底板(I)上的托板(2)，位于托板(2)两侧的两根圆形底柱(3)，设置在圆形底柱(3)上的导柱(4)，所述的两根导柱(4)间设置有导向板(5)，所述的导柱(4)上套设有压簧(20)，所述的导向板(5)内设置有和导柱(4)相适配的导套(19)，所述的压簧(20) —端紧固在导套(19)内，另一端和圆形底柱(3)相抵，其特征在于:还包括限位块(10)，所述的限位块(10)上设置有一组预压孔(11);所述的导向板(5)上设置有冲头固定板￠)，所述的冲头固定板(6)上设置有冲头(7)，所述的托板上设置有三块定位板(8)，所述的定位板(8)用于固定待铆接的本体(9)。
2.根据权利要求1所述的用于铆接圆柱销的夹具，其特征在于:所述的底板(I)上设置有支架板(13)，所述的支架板(13)上设置有U型架(14)，所述的限位块(10)上设置有固定轴(15),所述的固定轴(15)和U型架(14)相适配。
3.根据权利要求1或2所述的用于铆接圆柱销的夹具，其特征在于:所述的导向板(5)上设置有上模(12)，所述的固定板(6)通过螺钉固定在上模(12)上。
4.根据权利要求3所述的用于铆接圆柱销的夹具，其特征在于:所述的托板(2)上设置有拉手(16)。
5.根据权利要求4所述的用于铆接圆柱销的夹具，其特征在于:所述底板(I)上设置有两块通过螺钉紧固连接的导板(17)，所述的托板(2)位于两块导板(17)之间，所述的导板(17)底部上设置有导向凹槽(18)，所述的托板(2)左右两侧底部设置有导向凹槽(18)相适配的导轨。
6.根据权利要求5所述的用于铆接圆柱销的夹具，其特征在于:所述的导柱(4)顶端设置有用于限制导向板(5)运动形成的压板(21)。
7.根据权利要求6所述的用于铆接圆柱销的夹具，其特征在于:所述的定位板(8)上设置有和待铆接的本体(9)相适配的安置槽(22)。
【文档编号】B23P19/02GK203993017SQ201420422690
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】王进丁, 王正成, 朱排进, 李宏志 申请人:昌辉汽车电器（黄山）股份公司