一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有钻孔攻丝机的攻丝控制装置无法做到随时回丝等技术问题。本钻孔攻丝机的攻丝控制装置，钻孔攻丝机包括机箱和转动连接在机箱上的主轴，齿轮轴穿出机箱的一端为穿出端，本控制装置包括套在穿出端上的校正盘，校正盘随着穿出端转动且在受到周向阻力时能相对齿轮轴转动，校正盘的外周面上固定有行程挡块一，机箱上设有能控制主轴正反转的微动开关，校正盘转动时行程挡块一能与微动开关抵靠或者脱离，校正盘和机箱之间设有能在微动开关与行程挡块一抵靠或者微动开关脱离行程挡块一时使得校正盘相对齿轮轴转动的限位结构。本实用新型具有能随时回丝的优点。
【专利说明】一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种钻孔攻丝机，特别是一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置。
【背景技术】
[0002]钻孔攻丝机是用于钻孔和攻丝的机械设备，通过带动刀具转动在工件上钻孔或攻丝。
[0003]攻丝是为了制作内螺纹，在攻丝开始时，需要经常进行回丝操作，特别是遇到攻不通的螺孔时，要经常回丝排除孔中的切屑。在攻丝时刀具需要正转，回丝是刀具需要反转。
[0004]目前的钻孔攻丝机均通过电机带动主轴正转或者反转，从而控制刀具攻丝或者回丝的转动，目前钻孔攻丝机采用手动操作按钮的方式来控制电机的转动方向，例如通过脚踏板来控制电机；通过这种方法操作不方便，特别是攻丝开始时需要通过转动手柄座对刀具加压使得刀具攻入工件，在此过程中需要退丝时很容出现再对刀具加压的同时控制电机反转退丝，导致刀具和螺纹牙形损坏，对操作者要求过高，无法做到随时回丝。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置，本实用新型解决的技术问题是在攻丝时能随时回丝。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置，钻孔攻丝机包括机箱和转动连接在机箱上的主轴，所述机箱上还设有能带动主轴沿其轴向移动的齿轮轴，齿轮轴穿出机箱的一端为穿出端，其特征在于，本控制装置包括套在穿出端上的校正盘，所述校正盘随着穿出端转动且在受到周向阻力时能相对齿轮轴转动，所述校正盘的外周面上固定有行程挡块一，所述机箱上设有能控制主轴正反转的微动开关，所述校正盘转动时行程挡块一能与微动开关抵靠或者脱离，所述校正盘和机箱之间设有能在微动开关与行程挡块一抵靠或者微动开关脱离行程挡块一时使得校正盘相对齿轮轴转动的限位结构。
[0008]主轴外套有套筒，主轴与套筒轴向固定轴向转动连接，套筒外具有齿条，齿轮轴与齿条啮合，通过转动齿轮轴能带动主轴向上或者向下移动，实现钻孔和攻丝，主轴通过电机带动其转动。
[0009]其原理如下:微动开关与电机连接，通过控制电机的正反转实现控制主轴的正反转，微动开关触发时电机反转为回丝，微动开关未触发时电机正转为攻丝；主轴位于初始位置时，行程挡块一与微动开关抵靠，在开启电机时，由于微动开关处于触发状态，电机反转；在进入攻丝时转动齿轮轴使得主轴向下移动，校正盘随着齿轮轴转动使得行程挡块一与微动开关脱离，微动开关处于非触发状态，电机正转，刀具进行攻丝，在微动开关与行程挡块一脱离时限位结构使得校正盘相对齿轮轴转动，阻止校正盘随着齿轮轴转动，使得校正盘上的行程挡块一与微动开关保持两者刚脱离时的相对位置；在完成攻丝需要回丝时，反转齿轮轴使得齿轮轴带动主轴向上移动将刀具退出，在反转齿轮轴时，校正盘会随着齿轮轴转动，行程挡块一在反转时与微动开关抵靠触发微动开关，从而使得电机反转，使得刀具反转实现回丝，在行程挡块一与微动开关抵靠时限位结构使得校正盘相对齿轮轴转动，阻止校正盘随着齿轮轴转动，使得校正盘上的行程挡块一与微动开关保持两者刚抵靠时的相对位置；通过限位结构使得行程挡块一与微动开关在抵靠或者脱离的位置时就防止校正盘随着齿轮轴转动，因此通过控制转动齿轮轴的方向就能同步实现控制电机的正转或反转，在攻丝完成后可直接反转齿轮轴就能实现回丝，操作方便，增加了安全性，避免了刀具的损坏。
[0010]在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述限位结构包括限位销，所述限位销固定在校正盘上，所述机箱上具有行程限位孔，所述限位销的一端穿过行程限位孔，所述限位销能在行程限位孔内随着齿轮轴转动，在微动开关与行程挡块一抵靠时限位销与行程限位孔的一侧孔壁抵靠，在微动开关脱离行程挡块一时限位销与行程限位孔的另一侧孔壁抵靠。通过行程限位孔限定了限位销随着齿轮轴转动转动的弧度，也就限定了校正盘能随着齿轮轴转动的弧度，从而实现微动开关与行程挡块一抵靠时或者微动开关脱离行程挡块一时防止校正盘随着齿轮轴转动。
[0011]在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述行程限位孔为圆孔，所述行程限位孔的直径大于限位销的直径。该结构保证了限位销具有一定的转动行程。
[0012]作为另一种情况，在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述行程限位孔为长条形孔，所述行程限位孔的长度方向的轨迹呈圆弧形。该结构保证了限位销具有一定的转动行程。
[0013]作为另一种情况，在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述限位结构包括限位销，所述限位销固定在校正盘上，所述机箱上固定有两块限位块，两块所述限位块之间具有间隔，所述限位销的一端位于两块限位块之间，所述限位销能在两块限位块之间的间隔内随着齿轮轴转动，在微动开关与行程挡块一抵靠时限位销与其中一块限位块抵靠，在微动开关脱离行程挡块一时限位销与另一块限位块抵靠。通过两块限位块限定了限位销随着齿轮轴转动转动的弧度，也就限定了校正盘能随着齿轮轴转动的弧度，从而实现微动开关与行程挡块一抵靠时或者微动开关脱离行程挡块一时防止校正盘随着齿轮轴转动。
[0014]在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述穿出端上还设有呈筒状的手柄座，所述手柄座套在穿出端上，所述校正盘套在手柄座上，所述校正盘随着手柄座转动且在限位销与行程限位孔的孔壁抵靠时能相对手柄座转动，所述穿出端上固定有平键，所述手柄座的内周面上具有平键槽，所述平键位于平键槽内，所述平键槽的宽度大于平键的宽度，所述平键能在平键槽内转动的弧度和限位销能在行程限位孔内转动的弧度相同。手柄座通过平键和平键槽的配合来带动齿轮轴转动，平键和平键槽的槽壁抵靠时才能带动手柄座与齿轮轴同步转动，在平键从平键槽的一侧槽壁转动至另一侧槽壁时校正盘能随着手柄座转动，且平键在平键槽内转动转动的弧度能刚好使得行程挡块一改变微动开关的状态，再次过程中手柄座不会带动齿轮轴转动，也就是不能控制主轴上下移动，也就是实现了在主轴改变转动方向的时候保持主轴轴向的固定，防止对刀具和螺纹的破坏，手柄座进给与回退转动时给予一定的缓冲，满足攻丝加工时能随时回丝操作，手柄座回退时不会拉坏螺纹。
[0015]在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述校正盘的周面上具有至少一个限位孔，所述限位孔内依次设有滑动压块、弹簧和压紧螺钉，所述压紧螺钉螺纹连接在限位孔内，所述滑动压块的一端与手柄座的外周面抵靠，所述弹簧的一端与压紧螺钉抵靠，弹簧的另一端与滑动压块的另一端抵靠，所述弹簧处于压缩状态。在限位销未与行程限位孔的孔壁或者限位块抵靠时，通过位于限位孔内的滑动压块与手柄座的外周面之间的摩擦力使得校正盘随着手柄座转动；在限位销与行程限位孔的孔壁或者限位块抵靠时，滑动压块相对手柄座转动，使得校正盘能相对手柄座转动；滑动压块通过弹簧压在穿出端，可通过旋转压紧螺钉来调节弹簧的压缩量，使得滑动压块既能带动校正盘随着手柄座转动，也能使得校正盘相对手柄座转动。
[0016]在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述手柄座上设有刻度盘，所述刻度盘位于校正盘的外侧，所述刻度盘套在手柄座上且能相对手柄座转动，所述刻度盘的外周面上固定有行程挡块二，所述刻度盘转动时行程挡块二能触发微动开关，所述刻度盘和手柄座之间设有能将刻度盘和手柄座固定的定位结构。刻度盘上具有刻度，行程挡块二固定在刻度盘上的零点，在攻丝前，根据需要攻丝的深度转动刻度盘，再将刻度盘与穿出端固定，转动齿轮轴当刻度盘上的零点重新复位时刀具钻到需要攻丝的深度，此时微动开关与行程挡块二触发，微动开关控制电机反转从而带动主轴反转回丝，回丝时需要反转齿轮轴，在反转齿轮轴时虽然行程挡块二会与微动开关脱离，但是微动开关会与行程挡块一触发，因此电机始终保持反转，通过在刻度盘上设置行程挡块二保证在回丝时主轴反转与主轴向上移动的同步性，在回丝时不会损坏攻丝的螺纹和刀具。
[0017]在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述定位结构包括定位压块、定位手柄和两根定位销，所述定位压块上具有锥台面，所述手柄座的外周面上具有环形凹槽，所述定位压块的锥台面与环形凹槽的槽壁抵靠，两根所述定位销固定在刻度盘上，所述定位压块定位在两根定位销之间，所述刻度盘上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔位于两根定位销，所述定位手柄的一端为连接端，所述连接端螺纹连接在定位螺纹孔上，所述连接端的端部能压紧在定位压块上。定位手柄压紧在定位压块上时，定位压块与环形凹槽的槽壁之间摩擦力使得刻度盘和手柄座固定保持同步转动；定位手柄松开定位压块后，刻度盘和手柄座能相对转动；通过转动定位手柄能方便调节刻度盘与手柄座的连接关系；定位压块的锥台面能增加与环形凹槽的槽壁的接触面积，增加刻度盘和齿轮轴的固定强度。
[0018]在上述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置中，所述限位销穿过校正盘且两端分别穿出校正盘，所述刻度盘靠近校正盘端面上开设有让位凹槽，所述限位销靠近刻度盘的一端位于让位凹槽内，所述让位凹槽内固定有挡块，所述限位销能与挡块抵靠。挡块与刻度盘上的零点相对应，当挡块与限位销抵靠时，刻度盘的零点位于初始位置；当攻丝至需要的深度时挡块与限位销抵靠，由于此时限位销定位，因此无法进一步转动齿轮轴，使得攻丝的深度精确无误。
[0019]与现有技术相比，本钻孔攻丝机的攻丝控制装置具有满足攻丝加工时能随时回丝操作且不会拉坏螺纹的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本钻孔攻丝机的立体结构示意图。
[0021]图2是本钻孔攻丝机的攻丝控制装置的立体结构示意图。
[0022]图3是本钻孔攻丝机的攻丝控制装置的剖视结构示意图。
[0023]图中，1、机箱；11、王轴；12、套筒；121、齿条；13、微动开关；14、彳丁程限位孔；2、齿轮轴；21、穿出端；22、平键；3、校正盘；31、行程挡块一 ；32、限位孔；33、滑动压块；34、弹簧；35、压紧螺钉；36、限位销；4、刻度盘；41、行程挡块二 ；42、让位凹槽；43、挡块；44、定位压块；45、定位手柄；46、连接端；47、定位销；5、手柄座；51、环形凹槽；52、手柄杆；53、平键槽；
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]实施例一
[0026]一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置，如图1和图2所示，钻孔攻丝机包括机箱I和转动连接在机箱I上的主轴11，主轴11外套有套筒12，主轴11与套筒12轴向固定轴向转动连接，套筒12外具有齿条121，齿轮轴2与齿条121啮合，通过转动齿轮轴2能带动主轴11向上或者向下移动，实现钻孔和攻丝，主轴11通过电机带动其转动，齿轮轴2穿出机箱I的一立而为芽出纟而21。
[0027]如图1至图3所示，本控制装置包括校正盘3、刻度盘4和手柄座5，手柄座5呈筒状并套在穿出端21，手柄座5上固定三根手柄杆52，校正盘3和刻度盘4均套在手柄座5上，亥Ij度盘4位于校正盘3的外侧。
[0028]如图2和图3所示，校正盘3位于靠近机箱I的一侧，校正盘3的周面上具有至少一个限位孔32，限位孔32内依次设有滑动压块33、弹簧34和压紧螺钉35，压紧螺钉35螺纹连接在限位孔32内，滑动压块33的一端与手柄座5的外周面抵靠，弹簧34的一端与压紧螺钉35抵靠，弹簧34的另一端与滑动压块33的另一端抵靠，弹簧34处于压缩状态。滑动压块33通过弹簧34压在穿出端21，可通过旋转压紧螺钉35来调节弹簧34的压缩量，使得滑动压块33既能带动校正盘3随着手柄座5转动，也能使得校正盘3相对手柄座5转动。
[0029]如图2和图3所示，刻度盘4能相对手柄座5转动，刻度盘4和手柄座5之间设有能将刻度盘4和手柄座5固定的定位结构,定位结构包括定位压块44、定位手柄45和两根定位销47，定位压块44上具有锥台面，手柄座5的外周面上具有环形凹槽51，定位压块44的锥台面与环形凹槽51的槽壁抵靠，两根定位销47固定在刻度盘4上，定位压块44定位在两根定位销47之间，刻度盘4上开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔位于两根定位销47，定位手柄45的一端为连接端46，连接端46螺纹连接在定位螺纹孔上，连接端46能压紧在定位压块44上。定位手柄45压紧在定位压块44上时，定位压块44与环形凹槽51的槽壁之间摩擦力使得刻度盘4和手柄座5固定保持同步转动；定位手柄45松开定位压块44后，刻度盘4和手柄座5能相对转动；通过转动定位手柄45能方便调节刻度盘4与手柄座5的连接关系；定位压块44的锥台面能增加与环形凹槽51的槽壁的接触面积，增加刻度盘4和齿轮轴2的固定强度。
[0030]如图2和图3所示，校正盘3的外周面上固定有行程挡块一 31，刻度盘4的外周面上固定有行程挡块二 41，刻度盘4上具有刻度，行程挡块二 41固定在刻度盘4上的零点位置；机箱I上设有能控制主轴11正反转的微动开关13，校正盘3和刻度盘4转动时行程挡块一 31和行程挡块二 41均能触发微动开关13，行程挡块一 31和行程挡块二 41的位置相互错开，校正盘3和机箱I之间设有能在微动开关13与行程挡块一 31抵靠或者微动开关13脱离行程挡块一 31时使得校正盘3相对齿轮轴2转动的限位结构。
[0031]如图2和图3所示，限位结构包括限位销36，限位销36固定在校正盘3上，机箱I上具有行程限位孔14，限位销36的一端穿过行程限位孔14，行程限位孔14为圆孔，行程限位孔14的直径大于限位销36的直径。穿出端21上固定有平键22，手柄座5的内周面上具有平键槽53，平键22位于平键槽53内，平键槽53的宽度大于平键22的宽度，平键22能在平键槽53内转动的弧度和限位销36能在行程限位孔14内转动的弧度相同，本实施例一中平键槽53的宽度比平键22的宽度大2mm，行程限位孔14的直径比限位销36的直径大2mm ο
[0032]校正盘3在限位销36不与行程限位孔14抵靠时与手柄座5同步转动，校正盘3在限位销36与行程限位孔14抵靠时能相对手柄座5转动，通过行程限位孔14限定了限位销36随着齿轮轴2转动转动的弧度，也就限定了校正盘3能随着手柄座5转动的弧度，从而实现微动开关13与行程挡块一 31抵靠时或者微动开关13脱离行程挡块一 31时防止校正盘3随着手柄座5转动。手柄座5通过平键22和平键槽53的配合来带动齿轮轴2转动，平键22和平键槽53的槽壁抵靠时才能带动手柄座5与齿轮轴2同步转动，在平键22从平键槽53的一侧槽壁转动至另一侧槽壁时校正盘3能随着手柄座5转动，且平键22在平键槽53内转动转动的弧度能刚好使得行程挡块一 31改变微动开关13的状态，再次过程中手柄座5不会带动齿轮轴2转动，也就是不能控制主轴11上下移动，也就是实现了在主轴11改变转动方向的时候保持主轴11轴向的固定，防止对刀具和螺纹的破坏，手柄座5进给与回退转动时给予一定的缓冲，满足攻丝加工时能随时回丝操作，手柄座5回退时不会拉坏螺纹。
[0033]如图3所示，限位销36穿过校正盘3且两端分别穿出校正盘3，刻度盘4靠近校正盘3端面上开设有让位凹槽42，限位销36靠近刻度盘4的一端位于让位凹槽42内，让位凹槽42内固定有挡块43，限位销36能与挡块43抵靠。挡块43与刻度盘4上的零点相对应，当挡块43与限位销36抵靠时，刻度盘4的零点位于初始位置；当攻丝至需要的深度时挡块43与限位销36抵靠，由于此时限位销36定位，因此无法进一步转动齿轮轴2，使得攻丝的深度精确无误。
[0034]其原理如下:微动开关13与电机连接，通过控制电机的正反转实现控制主轴11的正反转，微动开关13触发时电机反转为回丝，微动开关13未触发时电机正转为攻丝；主轴
11位于初始位置时，此时刻度盘4的零点位于初始位置，行程挡块一 31与微动开关13抵靠；在攻丝前，根据需要攻丝的深度转动刻度盘4，再将刻度盘4与手柄座5固定，在开启电机时，由于微动开关13处于触发状态，电机反转；攻丝时先转动手柄座5，手柄座5带动校正盘3转动使得行程挡块一 31与微动开关13脱离，微动开关13处于非触发状态，电机正转，再带动齿轮轴2转动使得主轴11向下移动，刀具进行攻丝，在微动开关13与行程挡块一31脱离时限位销36使得校正盘3相对手柄座5转动，阻止校正盘3随着手柄座5转动，使得校正盘3上的行程挡块一 31与微动开关13保持两者刚脱离时的相对位置；在攻丝过程中需要回丝时，反转手柄座5，手柄座5带动校正盘3转动使得行程挡块一 31与微动开关13抵靠，微动开关13处于触发状态，电机反转，再带动齿轮轴2转动使得主轴11向上移动回丝，在微动开关13与行程挡块一 31抵靠时限位销36使得校正盘3相对手柄座5转动，阻止校正盘3随着手柄座5转动，使得校正盘3上的行程挡块一 31与微动开关13保持两者刚抵靠时的相对位置，在回丝和攻丝的转换过程中只需转动很小的弧度就能切换电机的转动方向，满足攻丝加工时能随时回丝操作；转动手柄座5当刻度盘4上的零点重新复位时刀具钻到需要攻丝的深度，此时微动开关13与行程挡块二 41触发，微动开关13控制电机反转从而带动主轴11反转回丝，该步骤和上述回丝相同；通过在刻度盘4上设置行程挡块二41保证在回丝时主轴11反转与主轴11向上移动的同步性，在回丝时不会损坏攻丝的螺纹和刀具。通过限位销36使得行程挡块一 31与微动开关13在抵靠或者脱离的位置时就防止校正盘3随着齿轮轴2转动，因此通过控制转动齿轮轴2的方向就能同步实现控制电机的正转或反转，在攻丝完成后可直接反转齿轮轴2就能实现回丝，操作方便，增加了安全性，避免了刀具的损坏。
[0035]实施例二
[0036]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:限位结构包括限位销，限位销固定在校正盘上，机箱上固定有两块限位块，两块限位块之间具有间隔，限位销的一端位于两块限位块之间，限位销能在两块限位块之间的间隔内随着齿轮轴转动，在微动开关与行程挡块一抵靠时限位销与其中一块限位块抵靠，在微动开关脱离行程挡块一时限位销与另一块限位块抵靠。通过两块限位块限定了限位销随着齿轮轴转动转动的弧度，也就限定了校正盘能随着齿轮轴转动的弧度，从而实现微动开关与行程挡块一抵靠时或者微动开关脱离行程挡块一时防止校正盘随着齿轮轴转动。
[0037]实施例三
[0038]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:行程限位孔为长条形孔，行程限位孔的长度方向的轨迹呈圆弧形。该结构保证了限位销具有一定的转动行程。
[0039]实施例四
[0040]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:定位结构包括定位手柄，刻度盘上开设有螺纹孔，定位手柄的一端为连接端，连接端的端部固定有摩擦片，连接端螺纹连接在螺纹孔上，摩擦片能压紧在齿轮轴上。通过转动手柄使得摩擦片压紧在齿轮轴使得刻度盘与齿轮轴同步转动，转动手柄将摩擦片与齿轮轴脱离使得刻度盘与齿轮轴能相对转动。
[0041]实施例五
[0042]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:校正盘和手柄座之间设有摩擦片。通过摩擦片实现校正盘在限位销不与行程限位孔抵靠时与手柄座同步转动，校正盘在限位销与行程限位孔抵靠时能相对手柄座转动。
[0043]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种钻孔攻丝机的攻丝控制装置，钻孔攻丝机包括机箱(I)和转动连接在机箱(I)上的主轴(11)，所述机箱(I)上还设有能带动主轴(11)沿其轴向移动的齿轮轴(2)，齿轮轴(2)穿出机箱(I)的一端为穿出端(21)，其特征在于，本控制装置包括套在穿出端(21)上的校正盘(3)，所述校正盘(3)随着穿出端(21)转动且在受到周向阻力时能相对齿轮轴(2)转动，所述校正盘(3)的外周面上固定有行程挡块一(31)，所述机箱(I)上设有能控制主轴(11)正反转的微动开关(13)，所述校正盘(3)转动时行程挡块一(31)能与微动开关(13)抵靠或者脱离，所述校正盘(3)和机箱⑴之间设有能在微动开关(13)与行程挡块一(31)抵靠或者微动开关(13)脱离行程挡块一(31)时使得校正盘(3)相对齿轮轴(2)转动的限位结构。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述限位结构包括限位销(36)，所述限位销(36)固定在校正盘(3)上，所述机箱(I)上具有行程限位孔(14)，所述限位销(36)的一端穿过行程限位孔(14)，所述限位销(36)能在行程限位孔(14)内随着齿轮轴(2)转动，在微动开关(13)与行程挡块一(31)抵靠时限位销(36)与行程限位孔(14)的一侧孔壁抵靠，在微动开关(13)脱离行程挡块一(31)时限位销(36)与行程限位孔(14)的另一侧孔壁抵靠。
3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述行程限位孔(14)为圆孔，所述行程限位孔(14)的直径大于限位销(36)的直径。
4.根据权利要求2所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述行程限位孔(14)为长条形孔，所述行程限位孔(14)的长度方向的轨迹呈圆弧形。
5.根据权利要求1所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述限位结构包括限位销(36)，所述限位销(36)固定在校正盘(3)上，所述机箱(I)上固定有两块限位块，两块所述限位块之间具有间隔，所述限位销(36)的一端位于两块限位块之间，所述限位销(36)能在两块限位块之间的间隔内随着齿轮轴(2)转动，在微动开关(13)与行程挡块一(31)抵靠时限位销(36)与其中一块限位块抵靠，在微动开关(13)脱离行程挡块一(31)时限位销(36)与另一块限位块抵靠。
6.根据权利要求2或3或4所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述穿出端(21)上还设有呈筒状的手柄座(5)，所述手柄座(5)套在穿出端(21)上，所述校正盘(3)套在手柄座(5)上，所述校正盘(3)随着手柄座(5)转动且在限位销(36)与行程限位孔(14)的孔壁抵靠时能相对手柄座(5)转动，所述穿出端(21)上固定有平键(22)，所述手柄座(5)的内周面上具有平键槽(53)，所述平键(22)位于平键槽(53)内，所述平键槽(53)的宽度大于平键(22)的宽度，所述平键(22)能在平键槽(53)内转动的弧度和限位销(36)能在行程限位孔(14)内转动的弧度相同。
7.根据权利要求6所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述校正盘(3)的周面上具有至少一个限位孔(32)，所述限位孔(32)内依次设有滑动压块(33)、弹簧(34)和压紧螺钉(35)，所述压紧螺钉(35)螺纹连接在限位孔(32)内，所述滑动压块(33)的一端与手柄座(5)的外周面抵靠，所述弹簧(34)的一端与压紧螺钉(35)抵靠，弹簧(34)的另一端与滑动压块(33)的另一端抵靠，所述弹簧(34)处于压缩状态。
8.根据权利要求6所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述手柄座(5)上设有刻度盘(4)，所述刻度盘(4)位于校正盘(3)的外侧，所述刻度盘(4)套在手柄座(5)上且能相对手柄座(5)转动，所述刻度盘⑷的外周面上固定有行程挡块二(41)，所述刻度盘⑷转动时行程挡块二(41)能触发微动开关(13)，所述刻度盘(4)和手柄座(5)之间设有能将刻度盘(4)和手柄座(5)固定的定位结构。
9.根据权利要求8所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述定位结构包括定位压块(44)、定位手柄(45)和两根定位销(47)，所述定位压块(44)上具有锥台面，所述手柄座(5)的外周面上具有环形凹槽(51)，所述定位压块(44)的锥台面与环形凹槽(51)的槽壁抵靠，两根所述定位销(47)固定在刻度盘(4)上，所述定位压块(44)定位在两根定位销(47)之间，所述刻度盘(4)上开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔位于两根定位销(47)，所述定位手柄(45)的一端为连接端(46)，所述连接端(46)螺纹连接在定位螺纹孔上，所述连接端(46)的端部能压紧在定位压块(44)上。
10.根据权利要求8所述的钻孔攻丝机的攻丝控制装置，其特征在于，所述限位销(36)穿过校正盘(3)且两端分别穿出校正盘(3)，所述刻度盘(4)靠近校正盘(3)端面上开设有让位凹槽(42)，所述限位销(36)靠近刻度盘(4)的一端位于让位凹槽(42)内，所述让位凹槽(42)内固定有挡块(43)，所述限位销(36)能与挡块(43)抵靠。
【文档编号】B23G1/44GK204035725SQ201420434802
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】张友为 申请人:浙江西菱股份有限公司