一种钻孔攻丝机的扭力保护装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钻孔攻丝机的扭力保护装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有钻孔攻丝机会出现导致电机烧毁的情况等技术问题。本钻孔攻丝机的扭力保护装置，钻孔攻丝机包括机箱，机箱上设有电机轮和主轴轮，本扭力保护装置位于电机轮和主轴轮之间，包括中间轮和摩擦片，中间轮包括中间轮轴、上皮带盘和下皮带盘，中间轮轴固定在机箱上，上皮带盘和下皮带盘均转动连接在中间轮轴上，上皮带盘和电机轮以及下皮带盘和主轴轮之间分别通过皮带连接，摩擦片位于上皮带盘和下皮带盘之间，中间轮轴上设有使得上皮带盘和下皮带盘压紧摩擦片的压紧机构。本实用新型具有保护电机不被烧坏的优点。
【专利说明】一种钻孔攻丝机的扭力保护装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种钻孔攻丝机，特别是一种钻孔攻丝机的扭力保护装置。
【背景技术】
[0002]钻孔攻丝机是用于钻孔和攻丝的机械设备，通过带动刀具转动在工件上钻孔或攻丝。
[0003]攻丝是为了制作内螺纹，钻孔是为了在工件上加工孔，攻丝和钻孔均需要刀具钻入工件内，在此过程中刀具会出现卡顿的情况，会导致主轴扭力过载。目前的钻孔攻丝机均采用电机作为动力源，主轴和电机轴分别与皮带轮连接，通过皮带连接皮带轮来实现动力的传递，当出现主轴扭力过载时会导致电机虽然开启着，但是无法转动导致电机烧毁的情况。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻孔攻丝机的扭力保护装置，本实用新型解决的技术问题是在钻孔攻丝时保护电机不被烧坏。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种钻孔攻丝机的扭力保护装置，钻孔攻丝机包括机箱，所述机箱上设有与电机连接的电机轮和与主轴连接的主轴轮，其特征在于，本扭力保护装置位于电机轮和主轴轮之间，包括中间轮和摩擦片，所述中间轮包括中间轮轴、上皮带盘和下皮带盘，所述中间轮轴固定在机箱上，所述上皮带盘和下皮带盘均转动连接在中间轮轴上，所述上皮带盘和电机轮以及下皮带盘和主轴轮之间分别通过皮带连接，所述摩擦片位于上皮带盘和下皮带盘之间，所述中间轮轴上设有使得上皮带盘和下皮带盘压紧摩擦片的压紧机构，在主轴轮正常转动时压紧机构使得上皮带盘和下皮带盘通过摩擦片同步转动，在主轴轮扭力过载时压紧机构使得上皮带盘或者下皮带盘与摩擦片打滑。
[0007]在钻孔攻丝机钻孔或攻丝时，电机的动力通过电机轮传递至中间轮，再由中间轮传递至主轴轮；在正常运行时中间轮中的上皮带盘和下皮带盘通过摩擦片同步转动；当在攻丝时出现主轴扭力过载时，主轴轮的转速会降低或者停止转动，使得下皮带盘也转速降低或者停止转动，同时的电机依然运转，也就是上皮带盘还会收到电机转动力的作用，导致上皮带盘或者下皮带盘与摩擦片出现打滑，使得上皮带盘能依然转动，保证电机不会停止转动，防止电机烧毁，同时下皮带盘受到的转动力会变小，能防止丝锥断裂，最大能力保护工件及刀具。
[0008]在上述的钻孔攻丝机的扭力保护装置中，所述压紧机构包括锁紧板、轴承和若干压紧弹簧，所述中间轮轴的上端穿出上皮带盘，所述锁紧板螺纹连接在中间轮轴的上端，所述轴承位于锁紧板和上皮带盘之间，所述压紧弹簧位于轴承和锁紧板之间，所述压紧弹簧上端与锁紧板抵靠，所述压紧弹簧下端与轴承抵靠，所述压紧弹簧使得上皮带盘具有朝向下皮带盘移动的趋势。通过压紧弹簧的弹力使得上皮带盘与下皮带盘压紧，保证了在主轴轮正常转动时上皮带盘和下皮带盘通过摩擦片同步转动，在主轴轮扭力过载时上皮带盘或者下皮带盘与摩擦片打滑；可以通过调节锁紧板与上皮带盘之间的间距来调整压紧弹簧的弹力，控制摩擦片与上皮带盘和下皮带盘的最大静摩擦力。
[0009]在上述的钻孔攻丝机的扭力保护装置中，所述轴承为推力球轴承。推力球轴承的座圈与上皮带盘抵靠，压紧弹簧下端与推力球轴承的轴圈抵靠，在运行时推力球轴承的座圈会随着上皮带盘转动，轴圈保持静止。
[0010]在上述的钻孔攻丝机的扭力保护装置中，所述锁紧板的中部具有环形凹槽，所述环形凹槽的中心处具有螺纹孔，所述锁紧板的螺纹孔与中间轮轴的上端螺纹连接，所述压紧弹簧上端抵靠在环形凹槽的槽底面上。环形凹槽限定了压紧弹簧的位置，使得压紧弹簧始终保持竖直抵靠，同时使得中间轮的结构更紧凑。
[0011]在上述的钻孔攻丝机的扭力保护装置中，所述中间轮轴的上端还固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母与锁紧板的上端抵靠。锁紧螺母能防止锁紧板在生产过程中出现位移松动。
[0012]作为另一种情况，在上述的钻孔攻丝机的扭力保护装置中，所述压紧机构包括上磁铁和下磁铁，所述上磁铁固定在上皮带盘的下端面，所述下磁铁固定在下皮带盘的上端面，所述上磁铁和下磁铁相对设置，所述上磁铁和下磁铁相对面的磁性不同。通过上磁铁和下磁铁相吸使得上皮带盘和下皮带盘压紧摩擦片，保证了在主轴轮正常转动时上皮带盘和下皮带盘通过摩擦片同步转动，在主轴轮扭力过载时上皮带盘或者下皮带盘与摩擦片打滑。
[0013]在上述的钻孔攻丝机的扭力保护装置中，所述下皮带盘包括轴套部和皮带盘部，所述轴套部套在中间轮轴上，所述轴套部和中间轮轴上之间设有轴承，所述轴套部的上端伸出皮带盘部，所述上皮带盘套在轴套部伸出皮带盘部的一段。上皮带盘直接套在轴套部上能提高在正常转动时与下皮带盘的同步性。
[0014]在上述的钻孔攻丝机的扭力保护装置中，所述皮带盘部的上端面具有下环形凹槽，所述上皮带盘的下端面具有上环形凹槽，所述摩擦片嵌在上环形凹槽和下环形凹槽之间。上环形凹槽和下环形凹槽防止摩擦片出现位移。
[0015]与现有技术相比，本钻孔攻丝机的扭力保护装置具有在主轴轮出现扭力过载时，通过摩擦片让上皮带盘和下皮带盘转速不一致来实现电机的正常运转，防止电机烧毁的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本钻孔攻丝机的立体结构示意图。
[0017]图2是图1中A部的放大结构示意图。
[0018]图3是本钻孔攻丝机中间轮的剖视结构示意图。
[0019]图中，1、机箱；11、电机；111、电机轮；12、主轴；121、主轴轮；2、中间轮；21、中间轮轴；22、上皮带盘；221、上环形凹槽；23、下皮带盘；24、轴套部；25、皮带盘部；251、下环形凹槽；26、摩擦片；3、锁紧板；31、环形凹槽；32、推力球轴承；33、压紧弹簧；34、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0020]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0021]实施例一
[0022]一种钻孔攻丝机的扭力保护装置，如图1至图3所示，钻孔攻丝机包括机箱1，机箱I上设有与电机11连接的电机轮111和与主轴12连接的主轴轮121，本扭力保护装置位于电机轮111和主轴轮121之间，包括中间轮2和摩擦片26，中间轮2包括中间轮轴21、上皮带盘22和下皮带盘23，中间轮轴21固定在机箱I上，上皮带盘22和下皮带盘23均转动连接在中间轮轴21上，上皮带盘22和电机轮111以及下皮带盘23和主轴轮121之间分别通过皮带连接，摩擦片26位于上皮带盘22和下皮带盘23之间，中间轮轴21上设有使得上皮带盘22和下皮带盘23压紧摩擦片26的压紧机构。
[0023]如图3所示，下皮带盘23包括轴套部24和皮带盘部25，轴套部24套在中间轮轴21上，轴套部24和中间轮轴21上之间设有轴承，轴套部24的上端伸出皮带盘部25，上皮带盘22套在轴套部24伸出皮带盘部25的一段。上皮带盘22直接套在轴套部24上能提高在正常转动时与下皮带盘23的同步性。皮带盘部25的上端面具有下环形凹槽251，上皮带盘22的下端面具有上环形凹槽221，摩擦片26嵌在上环形凹槽221和下环形凹槽251之间。上环形凹槽221和下环形凹槽251防止摩擦片26出现位移。
[0024]如图2和图3所示，压紧机构包括锁紧板3、推力球轴承32和若干压紧弹簧33，中间轮轴21的上端穿出上皮带盘22，锁紧板3螺纹连接在轴套部24伸出皮带盘部25的一段，推力球轴承32位于锁紧板3和上皮带盘22之间，压紧弹簧33位于推力球轴承32和锁紧板3之间，压紧弹簧33上端与锁紧板3抵靠，压紧弹簧33下端与推力球轴承32抵靠，压紧弹簧33使得上皮带盘22具有朝向下皮带盘23移动的趋势。中间轮轴21的上端还固定有锁紧螺母34，锁紧螺母34与锁紧板3的上端抵靠。推力球轴承32的座圈与上皮带盘22抵靠，压紧弹簧33下端与推力球轴承32的轴圈抵靠，在运行时推力球轴承32的座圈会随着上皮带盘22转动，轴圈保持静止；通过压紧弹簧33的弹力使得上皮带盘22与下皮带盘23压紧，保证了在主轴轮121正常转动时上皮带盘22和下皮带盘23通过摩擦片26同步转动，在主轴轮121扭力过载时上皮带盘22或者下皮带盘23与摩擦片26打滑；可以通过调节锁紧板3与上皮带盘22之间的间距来调整压紧弹簧33的弹力，控制摩擦片26与上皮带盘22和下皮带盘23的最大静摩擦力。
[0025]如图3所示，锁紧板3的中部具有环形凹槽31，环形凹槽31的中心处具有螺纹孔，锁紧板3的螺纹孔与中间轮轴21的上端螺纹连接，压紧弹簧33上端抵靠在环形凹槽31的槽底面上。环形凹槽31限定了压紧弹簧33的位置，使得压紧弹簧33始终保持竖直抵靠，同时使得中间轮2的结构更紧凑。
[0026]在钻孔攻丝机钻孔或攻丝时，电机11的动力通过电机轮111传递至中间轮2，再由中间轮2传递至主轴轮121 ;在正常运行时中间轮2中的上皮带盘22和下皮带盘23通过摩擦片26同步转动；当在攻丝时出现主轴12扭力过载时，主轴轮121的转速会降低或者停止转动，使得下皮带盘23也转速降低或者停止转动，同时的电机11依然运转，也就是上皮带盘22还会收到电机11转动力的作用，导致上皮带盘22或者下皮带盘23与摩擦片26出现打滑，使得上皮带盘22能依然转动，保证电机11不会停止转动，防止电机11烧毁，同时下皮带盘23受到的转动力会变小，能防止丝锥断裂，最大能力保护工件及刀具。
[0027]实施例二
[0028]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:压紧机构包括上磁铁和下磁铁，上磁铁固定在上皮带盘的下端面，下磁铁固定在下皮带盘的上端面，上磁铁和下磁铁相对设置，上磁铁和下磁铁相对面的磁性不同。通过上磁铁和下磁铁相吸使得上皮带盘和下皮带盘压紧摩擦片，保证了在主轴轮正常转动时上皮带盘和下皮带盘通过摩擦片同步转动，在主轴轮扭力过载时上皮带盘或者下皮带盘与摩擦片打滑。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种钻孔攻丝机的扭力保护装置，钻孔攻丝机包括机箱(I)，所述机箱(I)上设有与电机(11)连接的电机轮(111)和与主轴(12)连接的主轴轮(121)，其特征在于，本扭力保护装置位于电机轮(111)和主轴轮(121)之间，包括中间轮(2)和摩擦片(26)，所述中间轮(2)包括中间轮轴(21)、上皮带盘(22)和下皮带盘(23)，所述中间轮轴(21)固定在机箱(I)上，所述上皮带盘(22)和下皮带盘(23)均转动连接在中间轮轴(21)上，所述上皮带盘(22)和电机轮(111)以及下皮带盘(23)和主轴轮(121)之间分别通过皮带连接，所述摩擦片(26)位于上皮带盘(22)和下皮带盘(23)之间，所述中间轮轴(21)上设有使得上皮带盘(22)和下皮带盘(23)压紧摩擦片(26)的压紧机构，在主轴轮(121)正常转动时压紧机构使得上皮带盘(22)和下皮带盘(23)通过摩擦片(26)同步转动，在主轴轮(121)扭力过载时压紧机构使得上皮带盘(22)或者下皮带盘(23)与摩擦片(26)打滑。
2.根据权利要求1所述的钻孔攻丝机的扭力保护装置，其特征在于，所述压紧机构包括锁紧板(3)、轴承和若干压紧弹簧(33)，所述中间轮轴(21)的上端穿出上皮带盘(22)，所述锁紧板(3)螺纹连接在中间轮轴(21)的上端，所述轴承位于锁紧板(3)和上皮带盘(22)之间，所述压紧弹簧(33)位于轴承和锁紧板(3)之间，所述压紧弹簧(33)上端与锁紧板(3)抵靠，所述压紧弹簧(33)下端与轴承抵靠，所述压紧弹簧(33)使得上皮带盘(22)具有朝向下皮带盘(23)移动的趋势。
3.根据权利要求2所述的钻孔攻丝机的扭力保护装置，其特征在于，所述轴承为推力球轴承(32)。
4.根据权利要求2所述的钻孔攻丝机的扭力保护装置，其特征在于，所述锁紧板(3)的中部具有环形凹槽(31)，所述环形凹槽(31)的中心处具有螺纹孔，所述锁紧板(3)的螺纹孔与中间轮轴(21)的上端螺纹连接，所述压紧弹簧(33)上端抵靠在环形凹槽(31)的槽底面上。
5.根据权利要求2或3或4所述的钻孔攻丝机的扭力保护装置，其特征在于，所述中间轮轴(21)的上端还固定有锁紧螺母(34)，所述锁紧螺母(34)与锁紧板(3)的上端抵靠。
6.根据权利要求1所述的钻孔攻丝机的扭力保护装置，其特征在于，所述压紧机构包括上磁铁和下磁铁，所述上磁铁固定在上皮带盘(22)的下端面，所述下磁铁固定在下皮带盘(23)的上端面，所述上磁铁和下磁铁相对设置，所述上磁铁和下磁铁相对面的磁性不同。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的钻孔攻丝机的扭力保护装置，其特征在于，所述下皮带盘(23)包括轴套部(24)和皮带盘部(25)，所述轴套部(24)套在中间轮轴(21)上，所述轴套部(24)和中间轮轴(21)上之间设有轴承，所述轴套部(24)的上端伸出皮带盘部(25)，所述上皮带盘(22)套在轴套部(24)伸出皮带盘部(25)的一段。
8.根据权利要求7所述的钻孔攻丝机的扭力保护装置，其特征在于，所述皮带盘部(25)的上端面具有下环形凹槽(251)，所述上皮带盘(22)的下端面具有上环形凹槽(221)，所述摩擦片(26)嵌在上环形凹槽(221)和下环形凹槽(251)之间。
【文档编号】B23Q11/00GK204036136SQ201420434786
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】张友为 申请人:浙江西菱股份有限公司