一种浸锡机夹持切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种浸锡机夹持切断装置，包括：机架，依次设于所述机架上的上料机构、夹持组件、切断机构和第一拉紧机构，所述夹持组件包括依次设置的分料机构和第二拉紧机构，所述分料机构包括水平对应设置的穿线板和穿线座，所述穿线板和所述穿线座上设有多个相互对应的用于通过漆包线的通孔。通过上述方案，漆包线在利用上料机构上料后，通过夹持组件夹持住并持续输送至第一拉紧机构拉紧，在切断机构作用下切断，从而完成漆包线的切断，且动力机构的设置，方便夹持组件夹持住漆包线进行浸锡工作，相比于传统方案，实现了从上料、切断、输送的全面自动化，大大提高了生产效率。
【专利说明】一种浸锡机夹持切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浸锡机械领域，特别是指一种浸锡机夹持切断装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着科技的日新月异的发展和变化，电子消耗品的设计的要求和趋势，越来越小，对线缆和电子线的要求的结构要小和细.对电子线的加工的要求越高.同样也对电磁线(漆包线)的加工的要求也较高。现有的浸锡机，大多采用转轮装载漆包线方式进行浸锡。这种方式，虽然浸锡锅铲自动化程度较高，但是无法实现上料、切断等工序的自动化，无法满足现代自动化生产的需要。漆包线因为绝缘层薄，中间有尼龙丝或者黄旦丝的填充物，没有整体的绝缘外被，故而极易损伤，如按照传统用滚轮送线的话，无法送线或者不良情况较高。加工难度高。
[0003]基于此，有必要提出一种浸锡机夹持切断装置，用以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提出一种浸锡机夹持切断装置，解决了现有技术中的自动浸锡机无法对漆包线进行自动切断的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种浸锡机夹持切断装置，包括:机架，依次设于所述机架上的上料机构、夹持组件、切断机构和第一拉紧机构，所述夹持组件包括依次设置的分料机构和第二拉紧机构，所述分料机构包括水平对应设置的穿线板和穿线座，所述穿线板和所述穿线座上设有多个相互对应的用于通过漆包线的通孔。
[0007]进一步，所述夹持组件还驱动连接有可使其沿圆周方向由第一位置运动到第二位置的动力机构。
[0008]进一步，所述第二拉紧机构和所述第一拉紧机构分别为气动夹具。
[0009]进一步，所述切断机构包括竖直上下对应设置的两个刀片，所述刀片还驱动连接有用于使其沿竖直方向往复运动的第一气缸。
[0010]进一步，所述动力机构为伺服电机或者步进电机。
[0011]进一步，所述夹持组件还驱动连接有可使其沿竖直方向往复运动的第二气缸。
[0012]进一步，所述上料机构和第二拉紧机构之间，还设有上下对应设置的两个压料板。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过上述方案，漆包线在利用上料机构上料后，通过夹持组件夹持住并持续输送至第一拉紧机构拉紧，在切断机构作用下切断，从而完成漆包线的切断，且动力机构的设置，方便夹持组件夹持住漆包线进行浸锡工作，相比于传统方案，实现了从上料、切断、输送的全面自动化，大大提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种浸锡机夹持切断装置一个实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1所示本实用新型一种浸锡机夹持切断装置的一个实施例，包括:机架1、上料机构、夹持组件、切断机构和第一拉紧机构24。上料机构、夹持组件、切断机构和第一拉紧机构24依次设于所述机架I上。所述夹持组件包括连接板26，和依次设置于连接板26上的分料机构和第二拉紧机构21，所述第二拉紧机构21和所述第一拉紧机构24分别为气动夹具。所述夹持组件还驱动连接有可使其沿圆周方向由第一位置运动到第二位置的动力机构25。所述动力机构25为伺服电机或者步进电机，所述动力机构25连接于所述连接板26上。
[0018]所述分料机构包括水平对应设置的穿线板23和穿线座22，穿线板23和穿线座22依次设于连接板26上。所述穿线板23和所述穿线座22上设有多个相互对应的用于通过漆包线的通孔。
[0019]所述切断机构包括竖直上下对应设置的两个刀片31，所述刀片31还驱动连接有用于使其沿竖直方向往复运动的第一气缸32。所述夹持组件还驱动连接有可使其沿竖直方向往复运动的第二气缸27。所述上料机构包括输送轮42。所述上料机构和所述穿线板23之间，还设有上下对应设置的两个压料板41。
[0020]在工作状态下，上料机构输送漆包线，漆包线依次经过穿线板23和穿线座22后经过切断机构，漆包线尾端受第一拉紧机构24夹持和受压料板41压制共同拉紧，漆包线前端受第一拉紧机构24保证漆包线张力，方便切断机构的刀片31在第一气缸32作用下实现切断工作。
[0021]切断工作完成后，为方便浸锡，漆包线受夹持组件夹持并在动力机构25作用下沿圆周方向运动九十度，
[0022]且可在第二气缸27作用下沿竖直方向左面运动，把漆包线的残留漆沾在锡的表面通过高炉温烧碳化，使镀锡剥口没有残留漆球，完成浸锡工作。
[0023]通过上述方案，漆包线在利用上料机构上料后，通过夹持组件夹持住并持续输送至第一拉紧机构24拉紧，在切断机构作用下切断，从而完成漆包线的切断，且动力机构25的设置，方便夹持组件夹持住漆包线进行浸锡工作，相比于传统方案，实现了从上料、切断、输送的全面自动化，大大提高了生产效率同时也提高产品的质量。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种浸锡机夹持切断装置，其特征在于，包括:机架，依次设于所述机架上的上料机构、夹持组件、切断机构和第一拉紧机构，所述夹持组件包括依次设置的分料机构和第二拉紧机构，所述分料机构包括水平对应设置的穿线板和穿线座，所述穿线板和所述穿线座上设有多个相互对应的用于通过漆包线的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种浸锡机夹持切断装置，其特征在于:所述夹持组件还驱动连接有可使其沿圆周方向由第一位置运动到第二位置的动力机构。
3.根据权利要求1所述的一种浸锡机夹持切断装置，其特征在于:所述第二拉紧机构和所述第一拉紧机构分别为气动夹具。
4.根据权利要求1所述的一种浸锡机夹持切断装置，其特征在于:所述切断机构包括竖直上下对应设置的两个刀片，所述刀片还驱动连接有用于使其沿竖直方向往复运动的第一气缸。
5.根据权利要求2所述的一种浸锡机夹持切断装置，其特征在于:所述动力机构为伺服电机或者步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种浸锡机夹持切断装置，其特征在于:所述夹持组件还驱动连接有可使其沿竖直方向往复运动的第二气缸。
7.根据权利要求1所述的一种浸锡机夹持切断装置，其特征在于:所述上料机构和第二拉紧机构之间，还设有上下对应设置的两个压料板。
【文档编号】B21F23/00GK204148416SQ201420470014
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】周瑞财, 林春鸿 申请人:深圳市南丰声宝电子有限公司