一种多工位卧式数控镗铣车组合机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，它包括有底座、外框、床身，床身上设有工作台，床身上设有多工位，工作台上设有移动托板，移动托板一端设有伺服驱动电机a，移动托板上设有液压工装，第一工位内设有两台铣削动力头，铣削动力头上设有盘铣刀，第二工位与第三工位内设有两台镗车动力头，镗车动力头上设有车削刀具和镗削刀具，镗车动力头一端设有伺服驱动电机b；本实用新型在一台机床可对工件同时进行车削、铣削、镗孔，提高了生产效率，一次性装夹完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保证，自动化程度高，与传统加工方法在卧式镗床上加工，产能效率提高6-8倍，大大减少了用工成本。
【专利说明】一种多工位卧式数控镗铣车组合机床
【技术领域】
[0001]本发明是卧式组合机床，更具体的说是一种多工位卧式数控镗铣车组合机床。
【背景技术】
[0002]目前，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引申出来的，铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面，沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮；
[0003]工件需要多步进行加工，需要对工件进行车、铣、镗，现有的加工方法是，首先通过车床、铣床、镗床分别进行加工，现在的机床需要进行多次装夹，不仅耽误加工周期，且装夹误差大，加工精度低，劳动强度大，很难适应大批量生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对背景中普通机床无法同时对工件进行车、铣、镗进行加工，且精度低、劳动强度大、反复装夹、效率低，加工成本高等技术问题。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用以下技术方案:一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，它包括有底座、外框、床身，床身上设有工作台，所述的床身上设有第一工位、第二工位、第三工位，所述的工作台上设有移动托板，移动托板一端设有伺服驱动电机a所述的移动托板上设有液压工装，所述的第一工位内设有两台铣削动力头，铣削动力头上设有盘铣刀，且铣削动力头分别位于移动托板的两侧，所述的第二工位与第三工位内设有两台镗车动力头，所述的镗车动力头上设有车削刀具和镗削刀具，且所述的镗车动力头同样分别位于移动托板的两侧，所述的镗车动力头一端设有伺服驱动电机b。
[0006]所述的液压工装一侧设有定位销。
[0007]所述的移动托板内设有滚珠丝杠。
[0008]本实用新型工作原理如下:本机床开始工作时，将工件安装于工作台上的液压工装上，通过定位销对工件进行位置定位，利用液压气缸将工件自动定位夹紧，伺服驱动电机a驱动滚珠丝杆带动工作台上的工件快进到第一工位，左右铣削动力头两盘铣刀旋转，完成第一工位铣削工作；
[0009]工件在完成铣削加工后，工作台由移动托板带动进入到第二工位，左右镗车动力头工作两车削刀具旋转，伺服驱动电机b分别驱动滚珠丝杆带动左右镗车动力头进行车削工作进给，到位后快退，这时完成第二工位车削工作；
[0010]工件在完成车削加工后，工作台由移动托板带动进入到第三工位工位，左右镗车动力头工作两镗削刀具旋转，伺服驱动电机b分别驱动滚珠丝杆带动左右镗车动力头进行镗削工作进给，到位后快退，这时完成第三工位镗削工作；
[0011]伺服驱动电机a驱动滚珠丝杆带动工作台上的工件快退到原位，完成一个工作循环。多步的工作循环，通过编写程序由数控系统自动完成。按一下循环工作按扭，就可完成一个工作循环，自动化程度高。
[0012]综上所述，该实用新型的优点如下:本实用新型在一台机床可对工件同时进行车肖|J、铣削、镗孔，提高了生产效率，一次性装夹完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保证，自动化程度高，与传统加工方法在卧式镗床上加工，产能效率提高6-8倍，大大减少了用工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0015]其中，1、底座；2、外框；3、床身；4、工作台；5、第一工位；6、第二工位；7、第三工位；8、移动托板；9、伺服驱动电机a ;10、液压工装；11、铣削动力头；12、盘铣刀；13、镗车动力头；14、车削刀具；15、镗削刀具；16、伺服驱动电机b ;17、定位销；18、滚珠丝杠。
【具体实施方式】
[0016]参照附图，一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，它包括有底座、外框、床身，床身上设有工作台，所述的床身上设有第一工位、第二工位、第三工位，所述的工作台上设有移动托板，移动托板一端设有伺服驱动电机a所述的移动托板上设有液压工装，所述的第一工位内设有两台铣削动力头，铣削动力头上设有盘铣刀，且铣削动力头分别位于移动托板的两侧，所述的第二工位与第三工位内设有两台镗车动力头，所述的镗车动力头上设有车削刀具和镗削刀具，且所述的镗车动力头同样分别位于移动托板的两侧，所述的镗车动力头一端设有伺服驱动电机b。
[0017]所述的液压工装一侧设有定位销。
[0018]所述的移动托板内设有滚珠丝杠。
[0019]本机床开始工作时，将工件安装于工作台上的液压工装上，通过定位销对工件进行位置定位，利用液压气缸将工件自动定位夹紧，伺服驱动电机a驱动滚珠丝杆带动工作台上的工件快进到第一工位，左右铣削动力头两盘铣刀旋转，完成第一工位铣削工作；
[0020]工件在完成铣削加工后，工作台由移动托板带动进入到第二工位，左右镗车动力头工作两车削刀具旋转，伺服驱动电机b分别驱动滚珠丝杆带动左右镗车动力头进行车削工作进给，到位后快退，这时完成第二工位车削工作；
[0021]工件在完成车削加工后，工作台由移动托板带动进入到第三工位工位，左右镗车动力头工作两镗削刀具旋转，伺服驱动电机b分别驱动滚珠丝杆带动左右镗车动力头进行镗削工作进给，到位后快退，这时完成第三工位镗削工作；
[0022]伺服驱动电机a驱动滚珠丝杆带动工作台上的工件快退到原位，完成一个工作循环。多步的工作循环，通过编写程序由数控系统自动完成。按一下循环工作按扭，就可完成一个工作循环，自动化程度高。
【权利要求】
1.一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，它包括有底座(I)、外框(2)、床身(3)，床身上设有工作台(4)，其特征在于:所述的床身(3)上设有第一工位(5)、第二工位￠)、第三工位(7)，所述的工作台(4)上设有移动托板(8)，移动托板(8) —端设有伺服驱动电机a(9)，所述的移动托板(8)上设有液压工装(10)，所述的第一工位(5)内设有两台铣削动力头(11)，铣削动力头(11)上设有盘铣刀(12)，且铣削动力头(11)分别位于移动托板(8)的两侧，所述的第二工位(6)与第三工位(7)内设有两台镗车动力头(13)，所述的镗车动力头(13)上设有车削刀具(14)和镗削刀具(15)，且所述的镗车动力头(13)同样分别位于移动托板(8)的两侧，所述的镗车动力头(13) —端设有伺服驱动电机b (16)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，其特征在于:所述的液压工装(10) —侧设有定位销(17)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位卧式数控镗铣车组合机床，其特征在于:所述的移动托板(8)内设有滚珠丝杠(18)。
【文档编号】B23Q1/01GK204094464SQ201420493117
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】田安民, 王广成, 张红军, 张勇士 申请人:六安瑞普数控装备有限公司