双折外盖模具加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种定位快且精度高的双折外盖模具加工工装，包括基块，所述基块的上表面设置有一个容纳双折外盖模具的型腔，双折外盖模具由两个半模对接而成且双折外盖模具的水平截面呈矩形状，型腔的水平截面也呈矩形状且型腔的长宽分别大于双折外盖模具的长宽，基块的水平方向上螺纹连接有至少两个螺钉，螺钉的一端分别位于基块的外侧，另一端分别伸入到型腔内并与双折外盖模具的相邻两侧壁相抵。本实用新型的优点是：无需每次校对，从而降低半模的校对时间，提高加工速度，从而提高生产效率，在批量生产的时候，效果十分明显。
【专利说明】
双折外盖模具加工工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种双折外盖模具加工工装。
【背景技术】
[0002]现有的双折外盖加工的时候，先将两个半模对接在一起形成双折外盖模具后，利用螺钉分别穿过两个半模后与数控加工中心工作台上的螺纹孔螺纹连接，收紧螺钉，从而将模具固定住，然后利用数控加工中心对模具的上表面按照自动加工程序进行加工，由于自动加工程序是固定的，因此对模具的定位要求十分精确，不然两个半模的结合处的加工就会产生偏差，导致整个模具报废。由于原先是利用螺钉固定的，在实际生产的时候螺钉跟螺纹孔在尺寸上是有一些偏差的，因此每次在固定半模时或多或少都会产生偏差，需要操作人员利用标尺等辅助工具对半模进行微调定位，使得模具的加工位置对准数控加工程序的设定位置，即模具所需加工处的XYZ坐标与数控加工程序设定的XYZ坐标一致，当大批量加工的时候，操作人员需要对每个模具进行校对位置，十分麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种定位快且精度高的双折外盖模具加工工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:一种双折外盖模具加工工装，包括基块，所述基块的上表面设置有一个容纳双折外盖模具的型腔，双折外盖模具由两个半模对接而成且双折外盖模具的水平截面呈矩形状，型腔的水平截面也呈矩形状且型腔的长宽分别大于双折外盖模具的长宽，基块的水平方向上螺纹连接有至少两个螺钉，螺钉的一端分别位于基块的外侧，另一端分别伸入到型腔内并与双折外盖模具的相邻两侧壁相抵。
[0005]所述基块位于矩形型腔的四个角的部位分别设置有截面为圆形的盲孔，盲孔的高度不小于型腔高度，型腔长宽的交点分别位于盲孔的圆形截面内；所述基块位于矩形型腔的四个角的部位分别设置有截面为圆形的通孔，型腔长宽的交点分别位于通孔的圆形截面内。
[0006]所述型腔底部边角处设置有一圈凹槽。
[0007]所述双折外盖模具的竖直截面呈梯形状，型腔的竖直截面对应的也呈梯形状。
[0008]所述双折外盖模具的竖直截面呈直角梯形状，型腔的竖直截面对应的也呈直角梯形状，且螺钉的端部与双折外盖直角梯形直角边所在的壁相抵。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过设置型腔，将半模对接后放入型腔中，在利用水平方向的螺钉固定，由于半模的尺寸是固定的，这样在放入型腔后相对于型腔的位置是固定的，那么一旦基块固定在工作平台上后，基块的位置就无需移动，那么半模的加工处所在坐标就是固定的，无需每次校对，从而降低半模的校对时间，提高加工速度，从而提高生产效率，在批量生产的时候，效果十分明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型双折外盖模具加工工装的结构示意图；
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图中:1、基块，2、型腔，3、双折外盖模具，4、第一螺钉，5、第二螺钉，6、盲孔，7、凹槽。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
[0014]如图1、图2所示，本实用新型所述的双折外盖模具加工工装，包括基块1，所述基块I的上表面设置有一个容纳双折外盖模具3的型腔2，双折外盖模具3由两个半模对接而成且双折外盖模具3的水平截面呈矩形状，型腔2的水平截面也呈矩形状且型腔2的长宽分别大于双折外盖模具3的长宽，基块I的水平方向上螺纹连接有至少两个螺钉一第一螺钉4和第二螺钉5，在实际生产的时候，螺钉的数量根据实际情况而定，只要能将双折外盖模具3固定住就行。第一螺钉4和第二螺钉5的一端分别位于基块I的外侧，另一端分别伸入到型腔2内并与双折外盖模具3的相邻两侧壁相抵。
[0015]通常情况下，型腔的边角处很难加工，即很难加工平整，这对双折外盖模具的定位会产生一定影响，为了避免这种影响，所述基块I位于矩形型腔2的四个角的部位分别设置有截面为圆形的盲孔6或通孔，盲孔6的高度不小于型腔2高度，型腔2长宽边的交点分别位于盲孔6或通孔的圆形截面内。所述型腔2底部边角处设置有一圈凹槽7。这样能保证基块I与双折外盖模具3接触的面能加工的很光滑，平面精度高，不会对双折外盖模具3的定位产生影响。
[0016]为了防止在加工模具的时候，模具上下振动影响加工精度，所述双折外盖模具3的竖直截面呈梯形状，型腔2的竖直截面对应的也呈梯形状。这样一旦双折外盖模具3被固定住后，在基块I位于型腔2的斜面作用下，双折外盖模具3就不能上下振动了。
[0017]为了提高螺钉与双折外盖模具3的接触面，从而能更好的将双折外盖模具3固定住，所述双折外盖模具3的竖直截面呈直角梯形状，型腔2的竖直截面对应的也呈直角梯形状，且第一螺钉4和第二螺钉5的端部与双折外盖模具3直角梯形直角边所在的壁相抵。
[0018]本实用新型的工作过程是:如图1、图2所示，将双折外盖模具3拼接完成后放入型腔2中，然后双折外盖模具3的斜壁与型腔2的斜内壁相抵后，直接用第一螺钉4和第二螺钉将双折外盖模具3收紧，由于型腔2与双折外盖模具3接触的面加工方便，平面度高，因此每次安放的双折外盖模具3的加工面(上表面)相对于基块I的坐标不变，而基块I又是固定在数控加工中心的工作平台上的，因此双折外盖模具3每次都能快速定位并固定，定位精度高，快捷，方便，从而可以适应大批量的生产，提高生产效率。
【权利要求】
1.双折外盖模具加工工装，包括基块，其特征在于:所述基块的上表面设置有一个容纳双折外盖模具的型腔，双折外盖模具由两个半模对接而成且双折外盖模具的水平截面呈矩形状，型腔的水平截面也呈矩形状且型腔的长宽分别大于双折外盖模具的长宽，基块的水平方向上螺纹连接有至少两个螺钉，螺钉的一端分别位于基块的外侧，另一端分别伸入到型腔内并与双折外盖模具的相邻两侧壁相抵。
2.根据权利要求1所述的双折外盖模具加工工装，其特征在于:所述基块位于矩形型腔的四个角的部位分别设置有截面为圆形的盲孔，盲孔的高度不小于型腔高度，型腔长宽的交点分别位于盲孔的圆形截面内；所述基块位于矩形型腔的四个角的部位分别设置有截面为圆形的通孔，型腔长宽的交点分别位于通孔的圆形截面内。
3.根据权利要求1所述的双折外盖模具加工工装，其特征在于:所述型腔底部边角处设置有一圈凹槽。
4.根据权利要求1所述的双折外盖模具加工工装，其特征在于:所述双折外盖模具的竖直截面呈梯形状，型腔的竖直截面对应的也呈梯形状。
5.根据权利要求4所述的双折外盖模具加工工装，其特征在于:所述双折外盖模具的竖直截面呈直角梯形状，型腔的竖直截面对应的也呈直角梯形状，且螺钉的端部与双折外盖直角梯形直角边所在的壁相抵。
【文档编号】B23Q3/00GK204094492SQ201420495971
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】陈祝君, 杨波 申请人:张家港市天江精密模具制造有限公司