厚长工件折弯模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种厚长工件折弯模具，其包括相对设置的动模板和定模板，所述定模板上设有折弯镶块，所述动模板上对应折弯镶块位置可活动的安装有压块，所述压块与动模板之间设有弹簧，所述动模板上位于所述压块侧方设有折弯冲头，所述定模板上位于所述压块的侧方还设有用于夹持工件长面的一对限位挡块，所述限位挡块垂直于所述定模板固定，所述两个限位挡块相互平行。本实用新型利用工件具有长面的特征，用垂直设置的限位挡块限制工件上模的初始位置，避免了冲压中工件发生侧移，而且以角度控制长面的位置精度更高。
【专利说明】厚长工件折弯模具
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及冲压模具领域，特别是一种能够提高厚长折弯件成型精度的冲压模具。
【【背景技术】】
[0002]折弯是制造业中常用的冲压工序，该工序可以将片状的材料加工成具有一定空间形态要求的产品。折弯件上一般有很多安装孔，只有角度和长度同时满足需要才能正常装配。由于折弯件的形态不同，加工时也会有不同的难点。对于厚度较大的工件，冲压力可能不仅带来材料的折弯，还会导致拉料或扭曲，若是在长度较大的工件中，距离误差很容易因角度误差而放大。如图1所示，本工件3包括第一面31、第二面32、第三面33和第四面34，其中第一面31长宽此例较大的长面。工件3由一片材经三次直角折弯而成，最后一次折弯在折角3a，从而令第四面从34’位置转移到34位置，第一面31与第四面34要求位于同一平面内。在自由成型的折弯操作中产品容易出现移位，由于第一面31较长，很小的移位也会带来第一面31与第四面34之间很高的平面度误差。
[0003]因此，有必要提供一种新的厚长工件折弯模具来解决以上问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种能够提高厚长折弯件成型精度的冲压模具。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种厚长工件折弯模具，其包括相对设置的动模板和定模板，所述定模板上设有折弯镶块，所述动模板上对应折弯镶块位置可活动的安装有压块，所述压块与动模板之间设有弹簧，所述动模板上位于所述压块侧方设有折弯冲头；所述定模板上位于所述压块的侧方还设有用于夹持工件长面的一对限位挡块，所述限位挡块垂直于所述定模板固定，所述两个限位挡块相互平行。
[0006]优选的，所述限位挡块嵌设于一座体内，所述座体固定于所述定模板上。
[0007]优选的，所述弹簧采用氮气弹簧。
[0008]优选的，所述折弯镶块的底面设有压筋。
[0009]与现有技术相此，本实用新型厚长工件折弯模具的有益效果在于:
[0010]1、利用工件具有长面的特征，用垂直设置的限位挡块限制工件上模的初始位置，避免了冲压中工件发生侧移，而且以角度控制长面的位置精度更高。
[0011]2、座体可以使限位挡块在定模板上的固定更稳，防止限位挡块本身的抖动影响工件的垂直度。
[0012]3、氮气弹簧弹力突变快，能令压块与折弯镶块初始夹持力快速升高，使折弯阶段工件不会轻易因冲力而发生侧移，进一步保障位置精度。
[0013]4、折弯镶块上的压筋能够使材料折弯后在折角部位产生硬化，以减弱材料应力释放导致的回弹，使折弯垂直度更精确。【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1为工件的折弯结构示意图。
[0015]图2为本实用新型厚长工件折弯模具的局部主视图。
[0016]图3为图1中的A-A剖视图。
[0017]图4为图1中B处的放大图。
[0018]图中数字表示:
[0019]11、动模板，12、折弯冲头，13、氮气弹簧，14、压块；
[0020]21、定模板，22、折弯镶块，23、限位挡块，24、座体；
[0021]31、第一面，32、第二面，33、第三面，34、第四面，3a、折角。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]如图2、图3所示，本实用新型为一种厚长工件折弯模具，包括相对设置的动模板11和定模板21，定模板21上设有折弯镶块22，动模板21上对应折弯镶块22位置可活动的安装有压块14，压块14与动模板11之间设有氮气弹簧13，动模板11上位于压块14侧方设有折弯冲头，定模板21上位于压块14的侧方还设有用于夹持工件长面的一对限位挡块23，限位挡块23嵌设于一座体24内，座体24固定于定模板21上。限位挡块23利用工件具有长面的特征，限定工件的初始位置，避免了冲压中工件发生侧移，而且以角度控制长面的位置精度更高。座体24可以使限位挡块23本身的稳定性更高，防止其抖动而影响工件垂直度。
[0024]参照图4，折弯镶块22底面设有压筋221，压筋221能够使折角3a部位快速硬化，以减弱材料应力释放导致的回弹，使折弯垂直度更精确。
[0025]参照图2，上模时，工件3的第二面32托承于折弯镶块22上，而第一面31被夹持于一对限位挡块23之间，这样工件3无法左右移动，避免了冲压中工件3发生侧移，而且以角度控制细长的第一面31位置精度更高；当折弯开始时，动模11带动折弯冲头12与压块14下行，压块14碰到工件3时氮气弹簧13开始压缩，此时氮气弹簧13迅速产生一个弹性反作用力，令压块14与折弯镶块22将工件3夹紧，氮气弹簧13压缩的同时折弯冲头12继续下行，然后折弯冲头12碰撞工件3令其在折角3a处发生折弯。由于氮气弹簧13可以快速产生高弹性，令整个折弯过程中工件3不会因为变形位置的拉力而发生侧移，相对普通弹簧能够提高冲压位置精度。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种厚长工件折弯模具，其包括相对设置的动模板和定模板，所述定模板上设有折弯镶块，所述动模板上对应折弯镶块位置可活动的安装有压块，所述压块与动模板之间设有弹簧，所述动模板上位于所述压块侧方设有折弯冲头，其特征在于:所述定模板上位于所述压块的侧方还设有用于夹持工件长面的一对限位挡块，所述限位挡块垂直于所述定模板固定，所述两个限位挡块相互平行。
2.根据权利要求1所述的厚长工件折弯模具，其特征在于:所述限位挡块嵌设于一座体内，所述座体固定于所述定模板上。
3.根据权利要求1所述的厚长工件折弯模具，其特征在于:所述弹簧采用氮气弹簧。
4.根据权利要求1所述的厚长工件折弯模具，其特征在于:所述折弯镶块的底面设有压筋。
【文档编号】B21D11/18GK204018551SQ201420495974
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】洪志勤 申请人:苏州铭峰精密机械有限公司