一种c型槽排连续挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种C型槽排连续挤压模具，包括前盖、后盖和模芯，所述前盖与后盖闭合连接形成空腔，所述模芯设置于空腔内，所述前盖中心设有圆形通道，所述模芯中心设有C型模腔，所述后盖中心设有矩形通道，所述圆形通道、C型模腔和矩形通道顺次联通。圆形通道的出口处均设有锥角以增加材料的横向流动，C型模腔的进口处和出口处均设有外锥角、内锥角是有效减少C型槽排中间部分的负荷，在腔体后盖上增设凸台，起到有效支撑C型槽排中间部分，从而保证C型槽排的连续挤压，产品质量稳定。
【专利说明】一种C型槽排连续挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种C型槽排连续挤压模具。
【背景技术】
[0002]C型槽排是输变电行业用于电力传导的必备材料。C型槽排具有抗变形、节省能耗、优化成套开关设备空间等特点。适用于一些对导电材料有特殊截面形状要求的场合，可满足成套开关设备换代升级的要求。传统的C型槽排挤压挤压方式是铸锭后水封挤压，挤压的产品尺寸精度、以及表面质量得不到有效的控制。而一般的连续挤压模芯挤压C型槽排时易发生部分易断裂，无法连续挤压。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产连续性好、生产过程中槽排断裂率低的C型槽排连续挤压模具。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种C型槽排连续挤压模具，包括前盖、后盖和模芯，所述前盖与后盖闭合连接形成空腔，所述模芯设置于空腔内，所述前盖中心设有圆形通道，所述模芯中心设有C型模腔，所述后盖中心设有矩形通道，所述圆形通道、C型模腔和矩形通道顺次联通。
[0006]进一步地，所述C型通道进口处的外锥角为1-10°，所述C型模腔进口处的内锥角为10-20°，所述C型通道的出口处设有1-5°的锥角。
[0007]进一步地，所述圆形通道自进口处到出口处为直径逐渐变大的台阶孔或锥孔，所述圆形通道的末端设有10-20°的锥角。
[0008]再进一步地，所述矩形通道内设有凸台。
[0009]采取以上技术方案后本实用新型的有益效果为:
[0010]圆形通道的出口处均设有锥角以增加材料的横向流动，C型模腔的进口处和出口处均设有外锥角、内锥角是有效减少C型槽排中间部分的负荷，在腔体后盖上增设凸台，起到有效支撑C型槽排中间部分，从而保证C型槽排的连续挤压，产品质量稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的主视图；
[0012]图2为本实用新型的A-A视图；
[0013]图3为本实用新型的B-B视图；
[0014]图4为本实用新型的爆炸图。
[0015]图中:前盖1，模芯2，后盖3，圆形通道4，C型模腔5，矩形通道6，凸台7，内锥角8，外锥角9，锥角10。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详述:
[0017]如图1、4所示，一种C型槽排连续挤压模具包括前盖1、模芯2和后盖3，所述前盖I与后盖3合模后形成柱状的型腔，模芯2固定安装于型腔内，所述前盖I中心设有圆形通道3，模芯2中心设有C型模腔5，后盖3中心设有矩形通道6，所述矩形通道6的中线上设有凸台7，所述圆形通道4、C型模腔5、矩形通道6顺次联通形成C型槽排挤压通道。
[0018]如图2、3所示，所述圆形通道为直径变大的两级圆柱孔形成的阶梯状通道，所述圆形通道的末端与模芯接触处设有10-20°的锥角。所述C型模腔5的进口处的内侧面上设有10-20°的内锥角8，C型模腔5的进口处的外侧面上设有1-10°的外锥角9，所述C型模腔5出口处的内外侧面上均设有1-5°的锥角10，所述矩形通道6内的凸台7支撑挤压出的C型槽排。
【权利要求】
1.一种￠:型槽排连续挤压模具，其特征在于，包括前盖、后盖和模芯，所述前盖与后盖闭合连接形成空腔，所述模芯设置于空腔内，所述前盖中心设有圆形通道，所述模芯中心设有型模腔，所述后盖中心设有矩形通道，所述圆形通道、0型模腔和矩形通道顺次联通。
2.根据权利要求1所述的一种型槽排连续挤压模具，其特征在于，所述型模腔进口处的外锥角为1-10。，所述型通道进口处的内锥角为10-20。，所述0型通道的出口处设有1-5°的锥角。
3.根据权利要求1所述的一种型槽排连续挤压模具，其特征在于，所述圆形通道自进口处到出口处为直径逐渐变大的台阶孔或锥孔，所述圆形通道的末端设有10-20。的锥角。
4.根据权利要求1所述的一种型槽排连续挤压模具，其特征在于，所述矩形通道内设有凸台。
【文档编号】B21C25/02GK204122505SQ201420517535
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】赵重庆, 钱峰, 谢鑫 申请人:泰兴市圣达铜业有限公司