一种双向侧冲模具结构的制作方法
【专利摘要】一种双向侧冲模具结构，包括：上模板、模柄、压料橡皮、斜楔、下模板、拉板、冲孔凸模Ⅰ、冲孔凸模Ⅱ、退料橡皮、冲孔凹模Ⅰ、冲孔凹模Ⅱ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ、凹模固定板、凸模固定板、滑动块、弹簧挡销、导向板Ⅰ、导向板Ⅱ；模柄安装在上模板上，压料橡皮、斜楔与上模板连接；冲孔凸模Ⅰ、退料橡皮、冲孔凹模Ⅰ、冲孔凹模Ⅱ、冲孔凸模Ⅱ、凸模固定板、滑动块依次连接，滑动块联接在弹簧Ⅱ上，并与弹簧挡销、导向板Ⅰ、导向板Ⅱ连接在拉板上；拉板通过弹簧Ⅰ、凹模固定板安装在下模板上。本实用新型实现了在一套模具上使用一组斜楔侧冲机构，在工件两个侧面同时冲出需要的孔，降低了模具制造费用，提高了操作人员的安全性。
【专利说明】一种双向侧冲模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属成形冲压加工领域，涉及一种模具结构，尤其涉及一种双向侧冲模具结构。
【背景技术】
[0002]在金属制品的冲压加工中，有些拉延盒形件和压弯件的两侧壁需要冲孔，在现有技术中，大都是在一套模具上采用两组斜楔侧冲机构，同时冲出工件两侧壁的孔。这样，由于需要两组斜楔侧冲机构，不仅模具结构尺寸大，造价高；而且操作人员放料和取件都不方便，有时可能造成操作安全事故。因此，有必要研制一种双向侧冲模具结构，简化工艺程序，提升工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:根据有些拉延盒形件和压弯件两侧壁需要冲孔的特点，提供一种双向侧冲模具，在一套模具上采用一组斜楔侧冲机构，可以在工件的两个侧面同时冲出需要的孔，这样不仅可以减小模具结构尺寸，而且也方便操作人员放料和取件，提高操作者操作的安全性。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种双向侧冲模具结构，包括:上模板、模柄、压料橡皮、斜楔、下模板、拉板、冲孔凸模1、冲孔凸模I1、退料橡皮、冲孔凹模1、冲孔凹模I1、弹簧
1、弹簧I1、凹模固定板、凸模固定板、滑动块、弹簧挡销、导向板1、导向板II；模柄安装在上模板上，压料橡皮、斜楔与上模板连接；冲孔凸模1、退料橡皮、冲孔凹模1、冲孔凹模
I1、冲孔凸模I1、凸模固定板、滑动块依次连接，滑动块联接在弹簧II上，并与弹簧挡销、导向板1、导向板II连接在拉板上；拉板通过弹簧1、凹模固定板安装在下模板上。
[0005]本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是:利用一种双向侧冲模具实现了在一套模具上使用一组斜楔侧冲机构，在工件的两个侧面同时冲出需要的孔，降低了模具制造费用，提高了操作人员的安全性。该双向冲孔模具结构简单、实用，制造及维修方便，适用工件的大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型双向侧冲模具结构的主视示意图；
[0007]图2为本实用新型双向侧冲模具结构的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面根据附图对本实用新型作进一步说明:双向侧冲模具结构，主要包括:上模板1、模柄2、压料橡皮3、斜楔4、下模板5、拉板6、冲孔凸模I 7、冲孔凸模II 13、退料橡皮
8、冲孔凹模I 9、冲孔凹模II 12、弹簧I 10、弹簧II 14、凹模固定板11、凸模固定板15、滑动块16、弹簧挡销17、导向板I 18、导向板II 19 ;上模板1、模柄2、压料橡皮3、斜楔4连接在上模板I上，构成模具的上模部分，上模部分安装到冲压设备的滑块上，并可随滑块上下运动。下模板5、拉板6、冲孔凸模I 7、冲孔凸模II 13、退料橡皮8、冲孔凹模I 9、冲孔凹模II 12、弹簧I 10、弹簧II 14、凹模固定板11、凸模固定板15、滑动块16、弹簧挡销17、导向板
I18、导向板II 19都连接在下模板5上，构成模具的下模部分，下模部分安装到冲压设备的工作台上，固定不动。
[0009]工作开始前，模具的上模部分和下模部分是打开的，上模部分随冲压设备的滑块停止在设备的上部。下模部分安装在冲压设备的工作台上固定不动，拉板6在弹簧I 10的作用下处在下模的左边，冲孔凸模I 7和冲孔凹模I 9处于分离状态；滑动块16在弹簧
II14的作用下处在下模的右边，冲孔凸模II 13和冲孔凹模II 12处于分离状态。
[0010]工作开始，操作人员把工件的半成品胚料放在下模的凹模固定板11 (同时也是半成品胚料的定位板)上，上模随冲压设备的滑块下行，压料橡皮3首先压紧半成品胚料，上模随滑块继续下行，斜楔4下部左边斜面推动滑动块16和装在滑动块16上的冲孔凸模II 13向左运动，冲孔凸模II 13和冲孔凹模II 12接触，冲出工件N右侧壁上的孔；同时，斜楔4下部右边斜面拉动拉板6和装在拉板6上的冲孔凸模I 7向右运动，冲孔凸模I 7和冲孔凹模I 9接触，冲出工件N左侧壁上的孔，完成双向冲孔。随后上模随滑块开始上行，斜楔4和滑动块16、拉板6分离，在退料橡皮8的作用下冲孔凸模I 7、冲孔凸模II 13从工件N中退出；在弹簧II 14的作用下，滑动块16和装在滑动块16上的冲孔凸模II 13后退，冲孔凸模II 13和冲孔凹模II 12分离；在弹簧I 10的作用下，拉板6和装在拉板6上的冲孔凸模I 7后退，冲孔凸模I 7和冲孔凹模I 9分离；上模随冲压设备滑块继续上行到设备的上部并停止运动，操作人员把工件N从模具中拿出，完成一个工件的冲压生产过程。
[0011]冲压生产中，利用本双向侧冲模具结构，操作方便，减少制造成本，减少生产生产工序，生广效率提闻。
【权利要求】
1.一种双向侧冲模具结构，包括:上模板(I)、模柄(2)、压料橡皮(3)、斜楔(4)、下模板(5)、拉板(6)、冲孔凸模I (7)、冲孔凸模II (13)、退料橡皮(8)、冲孔凹模I (9)、冲孔凹模II (12)、弹簧I (10)、弹簧II (14)、凹模固定板(11)、凸模固定板(15)、滑动块(16)、弹簧挡销(17)、导向板I (18)、导向板II (19);其特征在于:模柄(2)安装在上模板(I)上，压料橡皮(3)、斜楔(4)与上模板(I)连接；冲孔凸模I (7)、退料橡皮(8)、冲孔凹模I (9)、冲孔凹模II (12)、冲孔凸模II (13)、凸模固定板(15)、滑动块(16)依次连接，滑动块(16)联接在弹簧II (14)上，并与弹簧挡销(17)、导向板I (18)、导向板II (19)连接在拉板(6)上；拉板(6)通过弹簧I (10)、凹模固定板(11)安装在下模板(5)上。
【文档编号】B21D28/34GK204074895SQ201420517274
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】李高欣, 祝晶, 徐庆 申请人:第一拖拉机股份有限公司