一种膜盒焊接平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种膜盒焊接平台，解决现有膜盒焊接过程中不便于调节和焊接不稳定的问题。其技术方案是，包括机臂和下端平台，机臂上设有焊接装置，平台上方设有装夹装置，所说的焊接装夹装置包括上装夹单元和下装夹单元，上装夹单元包括上盖，下装夹单元包括托盘，上盖和托盘相对的外圆周上与膜片相贴合弧面上安装有环形分布的吸盘；所说的托盘下端转动固定连接提升装置，提升装置与架体滑动固定连接；所说的焊接装置包括环形滑道，环形滑道固定滑动连接有旋臂，旋臂的回转中心与环形滑道的中心位于同一位置，旋臂可绕自身中心旋转，旋臂的下端设有固定滑动连接焊枪安装座。本实用新型主要用于不同直径尺寸的膜盒焊接。
【专利说明】一种膜盒焊接平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜盒焊接领域，尤其是涉及一种膜盒焊接平台。
【背景技术】
[0002]膜盒又习惯的被人们叫为电容传感器。在用电测法测量非电学量时，首先必须将被测的非电学量转换为电学量。通常把非电学量变换成电学量的元件称为变换器；根据不同非电学量的特点设计成的有关转换装置称为传感器，而被测的力学量(如位移、力、速度等)转换成电容变化的传感器称为电容传感器。电容传感器，被广泛用压力变送器，差压变送器的传感器，其稳定性非常好，根据里面充油的介质不同又可以适应于-31?140°C环境。在流量、压力、液位的测量方面依其良好的性能得到了广泛的应用。
[0003]膜盒由上膜片和下膜片相对并在周边处焊接而成，上下膜片焊接形成相对空间用于感应电容的变化，下膜片的中心处设有与外部连通的连通孔，连通孔处往往需要焊接连接底座。可以说在膜盒的制造过程中，焊接工艺起着决定性的作用，上下膜片的焊接一般采用精密环缝焊接。因此焊接稳定并便于调节的膜盒焊接平台就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是一种膜盒焊接平台，可有效解决现有膜盒焊接过程中不便于调节和焊接不稳定的问题。
[0005]其技术方案是，包括上方具有“ Γ ”机臂和下端平台的机架，机臂上设有焊接装置，平台上方设有装夹装置，所说的焊接装夹装置包括上装夹单元和下装夹单元，上装夹单元包括上盖，下装夹单元包括托盘，上盖和托盘相对安装，其相对的面上开有相对的凹槽，凹槽的外沿圆周处的弧度与膜片圆周处的弧度相贴合，膜片外沿露出于凹槽的外沿处，凹槽的外圆周上与膜片相贴合弧面上安装有环形分布的吸盘；所说的托盘下端转动固定连接提升装置，提升装置与架体滑动固定连接；所说的焊接装置包括环形滑道，环形滑道固定滑动连接有旋臂，旋臂的回转中心与环形滑道的中心位于同一位置，旋臂的上端面上固定装有第一齿轮，第一齿轮的轴线位于旋臂的回转中心处，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮转动固定连接与机臂上固定安装的电机，旋臂的下端设有与旋臂同方向的第一滑轨，第一滑轨上固定滑动连接焊枪安装座。
[0006]本实用新型结构简单，方便操作，可根据膜盒的直径尺寸自由调节焊枪回转半径，适合多种尺寸的膜盒焊接，焊枪可根据标尺的度数实现精确定位，方便焊枪调节和数据的记录，为膜盒的焊接质量提供有力的支持。通过上盖和托盘与上下膜片的紧密贴合大幅度增加膜盒焊接过程中的稳定性问题，托盘与上盖之间的压紧程度也可根据需要通过调节螺栓进行调节，方便上下膜片之间的焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的主视图。
[0008]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0009]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0010]图4为图1中C部分的放大示意图。
[0011]图5为图1中D部分的放大示意图。
[0012]图6为传动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0014]如图1至图6所示，一种膜盒焊接平台，包括上方具有“ Γ ”机臂I和下端平台2的机架，机臂I上设有焊接装置，平台2上方设有装夹装置，所说的焊接装夹装置包括架体、上装夹单元和下装夹单元，上装夹单元包括上盖3，下装夹单元包括托盘4，上盖3和托盘4相对安装，其相对的面上开有相对的凹槽，凹槽的外沿圆周处的弧度与膜片圆周处的弧度相贴合，膜片外沿露出于凹槽的外沿处，凹槽的外圆周上与膜片相贴合弧面上安装有环形分布的吸盘5 ;所说的托盘，4下端转动固定连接提升装置，提升装置与架体滑动固定连接；所说的焊接装置包括环形滑道6，环形滑道6固定滑动连接有旋臂7，旋臂7的回转中心与环形滑道6的中心位于同一位置，旋臂7的上端面上固定装有第一齿轮8，第一齿轮8的轴线位于旋臂7的回转中心处，第一齿轮8啮合有第二齿轮9，第二齿轮9转动固定连接与机臂上固定安装的电机10，旋臂7的下端设有与旋臂7同方向的第一滑轨，第一滑轨上固定滑动连接焊枪安装座。
[0015]所说的架体由上臂23、下臂24和侧臂25构成，上臂23的上端面的中心处设有开口，开口与上盖3的凹槽相连通，开口的直径大于膜片上连通孔底座的直径；所说的上盖3与上臂23为一体成型。
[0016]所说的侧臂25的右端面连接滑板29，滑板29经导轨块和丝杠螺母连接传动装置，传动装置包括竖直安装的两支圆形导轨和丝杠，圆形导轨关于丝杠对称分布，圆形导轨和丝杠经轴承支座固定在安装座上，丝杠经联轴器连接安装座上端的电机30，构成架体经丝杠带动竖直运动的结构。
[0017]所说的提升装置包括推进块11，推进块11的上端面中心处设有突出的轴颈12，轴颈12通过内套在托盘4下端面中心处的轴承与托盘4形成所说的转动固定连接，推进块11左侧设有肋板，肋板左端通过螺栓固定连接有第一滑块，第一滑块套接在固定安装于侧臂右端面上的第一滑轨上，构成所说的提升装置与架体的滑动固定连接；推进块11的下端面中心处设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹连接有调节螺栓13，调节螺栓13穿过下臂24与架体形成固定转动连接。
[0018]所说的调节螺栓13下端设有调节旋钮，露出于下臂24上下端面的调节螺栓13上分别设有内凹和外凸的台阶，内凹的台阶内装设有挡环28，通过与内套在下臂24下端面的轴承构成调节螺栓13与架体的固定转动连接。
[0019]所说的推进块11的侧壁上设有进油口 14和排污口 15，进油口 14与螺纹口的底部相连通，排污口 15位于推进块11中部并与螺纹口相连通。
[0020]所说的吸盘5其对应的凹槽壁上设有内凹的安装孔，安装孔内装有安装柱26，安装柱26的高度小于安装孔的深度，吸盘5通过设置于其底部的安装帽27套装在安装柱26上。
[0021]所说的机臂其上端通过螺栓固定连接有安装盘28，安装盘28的下端面通过螺栓连接环形滑道6，构成环形滑道6与机臂的固定连接。
[0022]所说的旋臂7的下端面上沿旋臂7的方向设有多个连接柱，连接柱通过螺栓连接第二滑轨，构成第二滑轨与旋臂7的固定连接结构，第二滑轨的上方设有与第二滑轨平行固定安装的标尺16，标尺16固定连接在连接柱的前端。
[0023]所说的焊枪安装座包括第二滑块，第二滑块扣接在第二滑轨上，第二滑轨的下方设有贯穿第二滑块下侧的螺纹孔，螺纹孔内装有顶紧螺钉17，顶紧螺钉17的长度大于螺纹孔的深度；第二滑块的前端面上固定连接有安装板18，安装板18上端面的中心处设有指针19，安装板18的前端设有连接臂20，连接臂20的前端部设有允许焊枪穿入的支座21，支座21的下端连接有压紧螺母22，压紧螺母22中心处设有与焊枪紧密贴合的孔洞。
[0024]本实用新型在使用时，将带有连通孔的下膜片置于上盖的凹槽内，按压上膜片使得下膜片表面与吸盘紧密贴合，凹槽内的吸盘吸附住下膜片，然后通过调节旋钮使得托盘下移，同样将上膜片置于托盘内的凹槽内，按压上膜片，使得上膜片与吸盘相贴合，之后通过调节螺栓将托盘上移，托盘推动上膜片使得上膜片与下膜片相对贴合，根据需要调节上膜片和下膜片的贴合力度以便于上膜片与下膜片的环缝焊接，当需要对焊接角度进行调节时，可转动托盘进行调节；将焊枪穿入支座内，调节压紧螺母可使得焊枪在竖直方向做小范围的调节，便于对焊枪的竖直方向的微调，将位于第二滑块下端顶紧螺钉拧松，顶紧螺钉脱离第二滑轨，第二滑块可进行自由调节，根据指针的指示的标尺度数，并参考膜盒膜片的直径和以往焊接时标尺的度数对焊枪的位置进行调节，使得焊枪安装座位于最佳位置，此时拧动顶紧螺钉使得盯紧螺钉顶紧第二滑轨，实现焊枪安装座的定位，电机接通电源的情况下带动第二齿轮，第二齿轮驱动第一齿轮进而带动旋臂在环形滑道滑动，实现焊枪的回转运动，焊枪在进行回转运动的同时进行环缝焊接，己完成对膜盒环形焊接；焊接完毕后，通过调节螺栓将托盘下移即可取下焊接完毕后的膜盒，对于膜盒焊接有瑕疵的部位可转动托盘使得瑕疵部位调节到利于的部位进行再次焊接，检查无误后再次调节焊枪安装座使其恢复初始位置即可。
[0025]本实用新型结构简单，方便操作，可根据膜盒的直径尺寸自由调节焊枪回转半径，适合多种尺寸的膜盒焊接，焊枪可根据标尺的度数实现精确定位，方便焊枪调节和数据的记录，为膜盒的焊接质量提供有力的支持。通过上盖和托盘与上下膜片的紧密贴合大幅度增加膜盒焊接过程中的稳定性问题，托盘与上盖之间的压紧程度也可根据需要通过调节螺栓进行调节，方便上下膜片之间的焊接。
【权利要求】
1.一种膜盒焊接平台，包括上方具有“r”形的机臂(I)和下端平台(2)的机架，机臂(I)的下端面上设有焊接装置，平台(2)上方设有装夹装置，其特征在于: 所说的焊接装夹装置包括上装夹单元和下装夹单元，上装夹单元包括上盖(3)，下装夹单元包括托盘⑷，上盖⑶和托盘⑷相对安装，其相对的面上分别开有凹槽，凹槽的外沿圆周处的弧度与膜片圆周处的弧度相贴合，膜片外沿露出于凹槽的外沿处，凹槽的外圆周上与膜片相贴合弧面上安装有环形分布的吸盘(5);所说的托盘(4)下端转动固定连接提升装置，提升装置与架体滑动固定连接； 所说的焊接装置包括与机臂固定连接的环形滑道￠)，环形滑道￠)固定滑动连接有旋臂(7)，旋臂(7)的回转中心与环形滑道(6)的中心位于同一位置，旋臂(7)的上端面上固定装有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的轴线位于旋臂(7)的回转中心处，第一齿轮(8)啮合有第二齿轮(9)，第二齿轮(9)转动固定连接与机臂上固定安装的电机(10)，旋臂(7)的下端设有与旋臂(7)同方向的滑轨，滑轨上固定滑动连接焊枪安装座。
2.根据权利要求1所述的膜盒焊接平台，其特征在于:所说的架体由上臂(23)、下臂(24)和侧臂(25)构成，上臂(23)的上端面的中心处设有开口，开口与上盖(3)的凹槽相连通，开口的直径大于膜片上连通孔底座的直径；所说的上盖(3)与上臂(23)为一体成型。
3.根据权利要求1所述的膜盒焊接平台，其特征在于:所说的提升装置包括推进块(II)，推进块(11)的上端面中心处设有突出的轴颈(12)，轴颈(12)通过内套在托盘(4)下端面中心处的轴承与托盘(4)形成所说的转动固定连接，推进块(11)左侧设有肋板，肋板左端通过螺栓固定连接有第一滑块，第一滑块套接在固定安装于侧臂右端面上的第一滑轨上，构成所说的提升装置与架体的滑动固定连接；推进块(11)的下端面中心处设有螺纹孔，螺纹孔通过螺纹连接有调节螺栓(13)，调节螺栓(13)穿过下臂与架体形成固定转动连接。
4.根据权利要求3所述的膜盒焊接平台，其特征在于:所说的推进块(11)的侧壁上设有进油口(14)和排污口(15)，进油口(14)与螺纹口的底部相连通，排污口(15)位于推进块(11)中部并与螺纹口相连通。
5.根据权利要求1所述的膜盒焊接平台，其特征在于，旋臂(7)的下端面上沿旋臂(7)的方向设有多个连接柱，连接柱通过螺栓连接第二滑轨，构成第二滑轨与旋臂(7)的固定连接结构，第二滑轨的上方设有与第二滑轨平行固定安装的标尺(16)，标尺(16)固定连接在连接柱的前端。
6.根据权利要求1或3所述的膜盒焊接平台，其特征在于，所说的焊枪安装座包括第二滑块，第二滑块扣接在第二滑轨上，第二滑轨的下方设有贯穿滑块下侧的螺纹孔，螺纹孔内装有顶紧螺钉(17)，顶紧螺钉(17)的长度大于螺纹孔的深度；第二滑块的前端面上固定连接有安装板(18)，安装板(18)上端面的中心处设有指针(19)，安装板(18)的前端设有连接臂(20)，连接臂(20)的前端部设有允许焊枪穿入的支座(21)，支座(21)的下端连接有压紧螺母(22)，压紧螺母(22)中心处设有与焊枪紧密贴合的孔洞。
【文档编号】B23K37/04GK204148772SQ201420543564
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】刘德波, 张萍, 齐俊平, 马志国, 齐鹏翔, 齐德安, 杜林豪 申请人:黄河科技学院