一种刀盘双滚子驱动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型为一种刀盘双滚子驱动装置，其包括刀盘本体、驱动所述刀盘本体的驱动装置，所述刀盘本体周边环形分布有若干刀盘凹槽，所述驱动装置包括配有驱动轴的马达、连接所述驱动轴的传动盘以及固定连接于所述传动盘表面且对称布置的第一传动件与第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件分别收容于相邻两个所述刀盘凹槽内。本实用新型设计与驱动轴配合连接的传动盘，并在传动盘上设置与相邻两个刀盘凹槽距离相等的两个传动件，通过传动盘的旋转带动传动件运动，传动件配合刀盘凹槽进行动力传送，从而带动刀盘进行旋转，由于驱动盘加工工艺简单，驱动件在市场上便可购买得到，既简化了结构也降低了生产成本。
【专利说明】—种刀盘双滚子驱动装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型属于工业加工【技术领域】，特别是涉及一种刀盘双滚子驱动装置。
【【背景技术】】
[0002]随着产品的多元化发展，其对于机械加工设备也提出了更高的要求，如在同一台设备上需要对同一个产品进行车、铣、钻、磨等工艺，在自动化发展初期，各刀具的转换都是由人工调换与调试，不仅浪费时间、还增加了人工成本，随着自动化技术越来越成熟，具有自动换刀功能的刀库系统深得制造加工企业的青睐，刀库系统的应用也越来越普遍。刀库系统是提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，其包括自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库，改变了传统以人为主的生产方式。藉由电脑程式的控制，可以完成各种不同的加工需求，如铣削、钻孔、搪孔、攻牙等。刀库的正常使用中需要完成自动取刀、自动装刀、自动换刀的工作，其中刀盘需要进行频繁的旋转以配合刀库系统完成以上工作，因此刀盘的驱动装置显得尤为重要，现有技术中刀盘的驱动装置大多采用凸轮驱动，但凸轮的加工工艺较为复杂，制作周期较长，且成本高。
[0003]因此，有必要提供一种新的刀盘双滚子驱动装置来解决上述问题。
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【发明内容】
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[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种加工工艺简单、成本较低的刀盘双滚子驱动
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[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种刀盘双滚子驱动装置，其包括刀盘本体、驱动所述刀盘本体的驱动装置，所述刀盘本体周边环形分布有若干刀盘凹槽，所述驱动装置包括配有驱动轴的马达、连接所述驱动轴的传动盘以及固定连接于所述传动盘表面且对称布置的第一传动件与第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件分别收容于相邻两个所述刀盘凹槽内。
[0006]具体的，所述驱动轴表面设有轴向的第一凸台。
[0007]具体的，所述第一传动件包括表面设有螺纹的螺纹杆以及连接所述螺纹杆一端的第二凸台，所述第二传动件与所述第一传动件具有相同的结构。
[0008]具体的，所述第二凸台为直径大于所述螺纹杆直径且小于所述刀盘凹槽宽度的圆柱结构。
[0009]具体的，所述传动盘上设有自所述传动盘一表面凸起的第三凸台、贯穿于所述传动盘与所述第三凸台且用于收容所述驱动轴的第一通孔以及对称布置的且用于收容所述螺纹杆的第二通孔。
[0010]具体的，所述第一通孔内具有用于收容所述第一凸台的凹槽以便所述驱动轴带动所述传动盘一起做圆周运动。
[0011]具体的，所述第二通孔为螺纹孔与所述螺纹杆配合以将所述第一传动件、所述第二传动件固定连接在所述传动盘上。
[0012]与现有技术相此，本实用新型一种刀盘双滚子驱动装置的有益效果在于:设计了与驱动轴配合连接的传动盘，并在传动盘上设置与相邻两个刀盘凹槽距离相等的两个传动件，两个传动件伸入到相邻的刀盘凹槽中，通过传动盘的旋转带动传动件运动，传动件配合刀盘凹槽进行动力传送，从而带动刀盘进行旋转，由于驱动盘加工工艺简单，驱动件在市场上便可购买得到，既简化了结构也降低了生产成本。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型刀盘双滚子驱动装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型刀盘双滚子驱动装置的具体结构示意图。
[0015]图3为实用新型刀盘双滚子驱动装置的组装结构示意图。
[0016]图中数字表示:
[0017]100刀盘双滚子驱动装置；
[0018]I刀盘本体，11刀盘凹槽；
[0019]2驱动装置，21马达，211驱动轴，2111第一凸台，22传动盘，221第三凸台，222第一通孔，2221凹槽，223第二通孔，23第一传动件，24第二传动件。
【【具体实施方式】】
[0020]请参照图1、图2，本实用新型为刀盘双滚子驱动装置100，其包括刀盘本体1、驱动刀盘本体I的驱动装置2。刀盘本体I周边环形分布有若干刀盘凹槽11，驱动装置2包括配有驱动轴211的马达21、连接驱动轴211的传动盘22以及固定连接于传动盘22表面且对称布置的第一传动件23与第二传动件24，第一传动件23与第二传动件24之间的距离与刀盘本体上I相邻两个刀盘凹槽11的距离相等，第一传动件23与第二传动件24分别收容于相邻两个刀盘凹槽11内。
[0021]请参照图1、图2，驱动轴211表面设有轴向的第一凸台2111。第一传动件23包括表面设有螺纹的螺纹杆231以及连接螺纹杆231 —端的第二凸台232，第二传动件24与第一传动件23具有相同的结构。第二凸台232为直径大于螺纹杆231直径且小于刀盘凹槽11宽度的圆柱结构。第二凸台232的直径小于刀盘凹槽11的宽度才能保证第一传动件23与第二传动件24在旋转过程中能够顺利的进入到刀盘凹槽11中，以带动刀盘本体I 一起旋转。
[0022]请参照图1、图2，传动盘22上设有自传动盘22 —表面凸起的第三凸台221、贯穿于传动盘22与第三凸台221且用于收容驱动轴211的第一通孔222以及对称布置的且用于收容螺纹杆231的第二通孔223。第一通孔222内具有用于收容第一凸台2111的凹槽2221以便驱动轴211带动传动盘22 —起做圆周运动。第二通孔223为螺纹孔与螺纹杆231配合以将第一传动件23、第二传动件24固定连接在传动盘22上。
[0023]请参照图1、图2及图3，本实用新型的工作原理是初始状态下，第一传动件23位于一个刀盘凹槽11内，驱动装置2工作时，马达21提供动力带动驱动轴211旋转，由于驱动轴211上的第一凸台2111收容于凹槽2221内，从而带动传动盘22 —起旋转，而第一传动件23与第二传动件24通过螺纹连接在传动盘22上，因此第一传动件23与第二传动件24随着传动盘22 —起做旋转的圆周运动，此时，第一传动件23带动刀盘本体I旋转一定角度；当传动盘22旋转半圈时，第二传动件24进入到下一个刀盘凹槽11内，并带着刀盘本体I继续旋转一定角度；当传动盘22旋转一整圈时，第一传动件23继续进入到下一个刀盘凹槽11内，完成一个周期的驱动，重复以上运动便形成了对刀盘本体I的驱动作用。
[0024]请参照图1、图2，本实用新型将原有的凸轮驱动设计成第一传动件23、第二传动件24与刀盘凹槽11配合传动，由于用于装载第一传动件23、第二传动件24的传动盘22加工工艺简单，且在市场上就可买到的带柄轴承即可满足第一传动件23、第二传动件24的结构及功能要求，既简化了结构也降低了生产成本。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种刀盘双滚子驱动装置，其包括刀盘本体、驱动所述刀盘本体的驱动装置，所述刀盘本体周边环形分布有若干刀盘凹槽，其特征在于:所述驱动装置包括配有驱动轴的马达、连接所述驱动轴的传动盘以及固定连接于所述传动盘表面且对称布置的第一传动件与第二传动件，所述第一传动件与所述第二传动件分别收容于相邻两个所述刀盘凹槽内。
2.如权利要求1所述的刀盘双滚子驱动装置，其特征在于:所述驱动轴表面设有轴向的第一凸台。
3.如权利要求2所述的刀盘双滚子驱动装置，其特征在于:所述第一传动件包括表面设有螺纹的螺纹杆以及连接所述螺纹杆一端的第二凸台，所述第二传动件与所述第一传动件具有相同的结构。
4.如权利要求3所述的刀盘双滚子驱动装置，其特征在于:所述第二凸台为直径大于所述螺纹杆直径且小于所述刀盘凹槽宽度的圆柱结构。
5.如权利要求3所述的刀盘双滚子驱动装置，其特征在于:所述传动盘上设有自所述传动盘一表面凸起的第三凸台、贯穿于所述传动盘与所述第三凸台且用于收容所述驱动轴的第一通孔以及对称布置的且用于收容所述螺纹杆的第二通孔。
6.如权利要求5所述的刀盘双滚子驱动装置，其特征在于:所述第一通孔内具有用于收容所述第一凸台的凹槽以便所述驱动轴带动所述传动盘一起做圆周运动。
7.如权利要求5所述的刀盘双滚子驱动装置，其特征在于:所述第二通孔为螺纹孔与所述螺纹杆配合以将所述第一传动件、所述第二传动件固定连接在所述传动盘上。
【文档编号】B23Q3/12GK204160235SQ201420543246
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】黄耀德 申请人:德大机械（昆山）有限公司