一种da型凸轮间歇分割器结构的制作方法
【专利摘要】一种DA型凸轮间歇分割器结构，包括箱体，以及组装于箱体上的驱动部分和从动部分，驱动部分包括设置于箱体外部和内部的凸轮、入力轴、键条、圆锥滚子轴承、垫环、偏心轴承座、调整螺母、O型圈、油封和螺丝，箱体上设有偏心轴承座安装孔；从动部分包括设置于箱体内部和突出于箱体上部的出力转塔、滚针轴承、圆锥滚子轴承、垫环、油封、压盖和螺丝。从动部分的芯轴与箱体一体式设计，驱动部分的偏心轴承座通过固定螺栓采用全螺栓固定方式与箱体组装结合。该DA型凸轮间歇分割器结构，为了提升分割器的精度和稳定性，实现芯轴箱体一体式，将标准设备也做了发明改进，完全达到了芯轴箱体一体式后需要的精度。
【专利说明】—种DA型凸轮间歇分割器结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凸轮分度机构领域，具体是一种DA型凸轮间歇分割器结构。
【背景技术】
[0002]目前行业公知的DA型分割器，出力转塔中部的大孔径空心轴单独加工，组装于箱体中部；分割器驱动部分用于微调凸轮与滚针轴承最佳啮合状态所用的偏心轴承座与箱体组装结合采用螺纹旋入式安装，组装调试完成后再用止付螺丝定位，防止由于机械运动有所偏移。因芯轴轴线和入力轴轴线的垂直度对凸轮运动的曲线有很大的影响，且分割器使用时负载重量全部在组装于芯轴上的出力轴上，所以芯轴的型位精度和负载强度非常重要。DA型的分割器是从动部分全部定位组装于芯轴上，再将芯轴组装在箱体上，这样芯轴的加工误差和箱体安装位置的加工误差累积，就难达到预期的型位精度。偏心轴承座与箱体采用螺纹旋入式的组装方式，在组装调试完成后用止付螺丝定位，由于偏心轴承座螺纹与箱体螺纹配合旋入是有一定间隙的，当止付螺丝顶住轴承座，偏心轴承座受力后就会有所偏移，就会影响到弧面凸轮与滚针轴承的最佳配合的精度，给组装调试造成一定难度。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种超薄型、可重负载的DA型凸轮间歇分割器结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种DA型凸轮间歇分割器结构，包括箱体，以及组装于箱体上的驱动部分和从动部分，所述驱动部分包括设置于箱体外部和内部的凸轮、入力轴、键条、圆锥滚子轴承、垫环、偏心轴承座、调整螺母、O型圈、油封和螺丝；所述箱体上设有偏心轴承座安装孔，偏心轴承座安装孔设计成台阶式孔，并在台阶圆周均布螺丝孔；所述从动部分包括设置于箱体内部和突出于箱体上部的出力转塔、滚针轴承、圆锥滚子轴承、垫环、油封、压盖和螺丝；所述偏心轴承座圆周分布有多个固定螺栓。
[0005]优选的，所述从动部分的芯轴与箱体一体式设计，在需加工的部位留一定的加工余量一体铸造后加工。
[0006]优选的，所述偏心轴承座通过固定螺栓采用全螺栓固定方式与箱体组装结合。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该DA型凸轮间歇分割器结构，箱体芯轴铸造成一体式在加工设备上一次装夹加工成型，就没有了分开单独加工的累积公差，芯轴也有很强的稳定性和型位精度；分割器驱动部分的偏心轴承座使用螺栓固定式组装，多个螺栓分布于偏心轴承座圆周，既保证了强度又不需要在箱体的其它面打孔安装螺丝来定位轴承座，同时降低了组装的难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的内部剖视图；
[0010]图3为本实用新型中入力轴与弧面凸轮的组装示意图；
[0011]图4为本实用新型中入力轴、弧面凸轮与出力转塔、滚针轴承啮合图；
[0012]图5为本实用新型中驱动部分的结构示意图；
[0013]图6为本实用新型中驱动部分的爆炸图；
[0014]图7为本实用新型中从动部分的结构示意图；
[0015]图8为本实用新型中从动部分的爆炸图；
[0016]图9为图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种DA型凸轮间歇分割器结构，包括箱体，以及组装于箱体上的驱动部分和从动部分，所述驱动部分包括设置于箱体外部和内部的凸轮、入力轴211、键条、圆锥滚子轴承312、垫环、偏心轴承座801、调整螺母、O型圈、油封和螺丝；所述箱体上设有偏心轴承座安装孔，偏心轴承座安装孔设计成台阶式孔，并在台阶圆周均布螺丝孔，方便偏心轴承座801的安装、调试和固定；所述从动部分包括设置于箱体内部和突出于箱体上部的出力转塔315、滚针轴承316、圆锥滚子轴承、垫环、油封、压盖和螺丝。从动部分的芯轴与箱体一体式设计，在需加工的部位留一定的加工余量一体铸造后加工；驱动部分的偏心轴承座801通过固定螺栓802采用全螺栓固定方式与箱体组装结合，多个固定螺栓802分布于偏心轴承座801圆周。在过去像这种需要有高精度的芯轴设置在箱体内部加工上是很困难的，由于加工的困难标准设备加工完成后也是无法达到精度的，现在为了提升分割器的精度和稳定性，实现芯轴箱体一体式，将标准设备也做了发明改进，完全达到了芯轴箱体一体式后需要的精度。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种DA型凸轮间歇分割器结构，包括箱体，以及组装于箱体上的驱动部分和从动部分，其特征在于，所述驱动部分包括设置于箱体外部和内部的凸轮、入力轴、键条、圆锥滚子轴承、垫环、偏心轴承座、调整螺母、O型圈、油封和螺丝；所述箱体上设有偏心轴承座安装孔，偏心轴承座安装孔设计成台阶式孔，并在台阶圆周均布螺丝孔；所述从动部分包括设置于箱体内部和突出于箱体上部的出力转塔、滚针轴承、圆锥滚子轴承、垫环、油封、压盖和螺丝；所述偏心轴承座圆周分布有多个固定螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种DA型凸轮间歇分割器结构，其特征在于，所述从动部分的芯轴与箱体一体式设计，在需加工的部位留一定的加工余量一体铸造后加工。
3.根据权利要求1所述的一种DA型凸轮间歇分割器结构，其特征在于，所述偏心轴承座通过固定螺栓采用全螺栓固定方式与箱体组装结合。
【文档编号】B23Q16/02GK204123204SQ201420546258
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】赵相雨 申请人:苏州古田自动化科技有限公司