铜线加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铜线加工装置，包括拉拔机、退火炉和冷却箱，其特征是所述拉拔机由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，所述退火炉包括炉体和炉管，炉管的出口端浸入冷却箱的水面中，炉管出口端与冷却箱的水面的夹角为45度，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有水槽导向轮，箱体里面装有水，箱体的出线端设有密封出线管，在拉拔机与退火炉之间设有两个导向轮，所述两个导向轮安装在支架上。本实用新型具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。
【专利说明】
铜线加工装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铜线加工装置。
【背景技术】
[0002]常规铜线加工装置包括拉拔、退火和冷却等程序，这些工序大都是彼此分离，不连续、单独进行的，其中在拉拔过程中至少需要两组直线排列的排拔单元，增加了工作量，影响工作效率，现有的退火炉在退火过程中容易发生铜线被氧化现象，影响铜线的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种铜线加工装置，该设备不仅能使铜线拉拔、退火和冷却等工序在同一条生产线中连续进行，而且能有效避免在退火过程中铜线被氧化。本实用新型的目的可通过以下方案来实现:一种铜线加工装置，包括拉拔机、退火炉和冷却箱，其特征是所述拉拔机由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，组合成一条连续拉伸逐步减小铜线线径的拉伸机组，为使模具进出线保持一直线前进，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，线坯通过喇叭型内孔进行拉伸后，经过拉伸轮的牵拉后进入到下一个拉伸模内，经过五个拉伸过程，线坯直径逐渐变小，进入到退火炉中，铜线在拉伸过程中始终浸在拉丝润滑液下，冷却效果和润滑效果好，模具寿命长；所述退火炉包括炉体和炉管，炉管的出口端浸入冷却箱的水面中，炉管出口端与冷却箱的水面的夹角为45度，因炉管在电炉丝烘烤的作用下会产生高温，冷却箱中的水会倒入高温炉管内，在进入高温炉管内部时急遇高温产生水蒸汽，使整条炉管形成水蒸汽管道，铜线在水蒸汽管道中运行，不仅能达到退火的效果，而且能有效避免炉管内的铜线被氧化，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有水槽导向轮，所述水槽导向轮安装在箱体内的固定轴上，箱体里面装有水，箱体的出线端设有密封出线管，在拉拔机与退火炉之间设有两个导向轮，所述两个导向轮安装在支架上。本实用新型具有加工效率高，加工质量好，使用寿命长等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1，本实用新型结构示意图。
[0005]图2，拉拔机A向俯视图。
[0006]图3，拉拔机结构剖面图。
【具体实施方式】
[0007]对照图1、图2、图3可知，一种铜线加工装置，包括拉拔机1、退火炉2和冷却箱3，其特征是所述拉拔机由拉拔电机4、减速器5、联轴器6、拉伸轮7和拉伸模具8组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，所述拉伸模具由模套9和硬质合金模10组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔11，紧嵌在模套内腔，所述退火炉包括炉体12和炉管13，炉管的出口端浸入冷却箱的水面中，炉管出口端与冷却箱的水面的夹角为45度，所述冷却箱包括箱体14，箱体内设有水槽导向轮15，所述水槽导向轮安装在箱体内的固定轴上，箱体里面装有水16，箱体的出线端设有密封出线管17，在拉拔机与退火炉之间设有两个导向轮18，所述两个导向轮安装在支架19上。
【权利要求】
1.一种铜线加工装置，包括拉拔机(1)、退火炉(2)和冷却箱(3)，其特征是所述拉拔机由拉拔电机(4 )、减速器(5 )、联轴器(6 )、拉伸轮(7 )和拉伸模具(8 )组成的一个拉伸单兀，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，所述拉伸模具由模套(9)和硬质合金模(10)组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔(11)，紧嵌在模套内腔，所述退火炉包括炉体(12)和炉管(13)，炉管的出口端浸入冷却箱的水面中，炉管出口端与冷却箱的水面的夹角为45度，所述冷却箱包括箱体(14)，箱体内设有水槽导向轮(15)，所述水槽导向轮安装在箱体内的固定轴上，箱体里面装有水(16)，箱体的出线端设有密封出线管(17)，在拉拔机与退火炉之间设有两个导向轮(18)，所述两个导向轮安装在支架(19)上。
【文档编号】B21C37/04GK204135107SQ201420604989
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈文明 申请人:鹰潭盛发铜业有限公司