一种罐体加工装置制造方法
【专利摘要】一种罐体加工装置，包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带Ⅰ的始端连接罐体切割装置，输送带Ⅰ末端对应罐体裁边装置，输送带Ⅱ的始端连接罐体裁边装置，输送带Ⅱ末端设置于罐体圆边装置右侧。本实用新型容易操作，需要工人少，工作时间短，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利说明】
—种耀体加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工装置【技术领域】，具体涉及一种罐体加工装置。
【背景技术】
[0002]罐体加工生产过程中，传统的是罐体手动切割、裁边和圆边，缺点是工作时间长，工作效率低，需要的工作人员比较多，增加工人的劳动程度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是传统的罐体加工生产工作时间长，工作效率低，需要的工作人员比较多，为解决上述问题，本实用新型提供一种罐体加工装置。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种罐体加工装置，包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带I的始端连接罐体切割装置，输送带I末端对应罐体裁边装置，输送带II (16)的始端连接罐体裁边装置，输送带II末端设置于罐体圆边装置右侧。
[0006]所述的罐体切割装置包括底座支架，底座支架包括上支架I和下支架I，液压缸设置于上支架I上，液压缸输出轴的末端设置有切割上模，下支架I上设置有与切割上模对应的切割下模；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘I，转盘I上设置光电编码器I，光电编码器I与电气盒I相连接，电气盒I的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管I，气管I的末端位于切割上模与切割下模之间，气管I出气口朝向传送带，控制开关I与液压缸电气连接；所述传送带与翻转机构相连接；所述翻转机构为传送带的延长带旋转180°。
[0007]所述的罐体裁边装置包括底座支架，底座支架包括上支架II和下支架II，液压缸设置于上支架II上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模，下支架II上设置有与裁边上模对应的裁边下模；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘II，转盘II上设置光电编码器II，光电编码器II与电气盒II相连接，电气盒II的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管II，气管II的末端位于裁边上模与裁边下模之间，气管II出气口朝向输送带II，气管II末端设置有红外线感应器。
[0008]所述气管II为两个。
[0009]所述的罐体圆边装置包括底座支架，底座支架包括上支架III和下支架III，液压缸设置于上支架III上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模，下支架III上设置有与圆边上模对应的圆边下模；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘III，转盘III上设置光电编码器III，光电编码器III与电气盒III相连接，电气盒III的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管III，气管III的末端位于圆边上模与圆边下模之间，气管III出气口朝向输送带III，控制开关III与液压缸电气连接。
[0010]所述的电气盒1、电气盒II和电气盒III分别固定在罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置的底座支架的架体上。
[0011]所述的控制开关I和控制开关III分别为位于罐体切割装置和罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型容易操作，需要工人少，工作时间短，提高了工作效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]其中，101是上支架I ; 102是上支架II ; 103是上支架III ;201是下支架I ;202是下支架II ;203是下支架III ;3是切割上模；4是切割下模；501是转盘I ;502是转盘II ；503是转盘III ;601是光电编码器I ;602是光电编码器II ;603是光电编码器III ;701是气管I ;702是气管II ;703是气管III ;8是翻转机构；901是电气盒I ;902是电气盒II ；903是电气盒III ;10是气泵；11是传送带；12是裁边上模；13是裁边下模；14是红外线感应器；15是输送带I ;16是输送带II ;17是圆边上模；18是圆边下模；19是输送带III ;2001是控制开关I ;2003是控制开关III。
【具体实施方式】
[0015]如附图1所示，一种罐体加工装置，包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带I 15的始端连接罐体切割装置，输送带I 15末端对应罐体裁边装置，输送带II 16的始端连接罐体裁边装置，输送带II 16末端设置于罐体圆边装置右侧。
[0016]所述的罐体切割装置包括底座支架，底座支架包括上支架I 101和下支架I 201，液压缸设置于上支架I 101上，液压缸输出轴的末端设置有切割上模3，下支架I 201上设置有与切割上模3对应的切割下模4 ;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘
I501，转盘I 501上设置光电编码器I 601，光电编码器I 601与电气盒I 901相连接，电气盒I 901的输出端连接气泵10，气泵10的输出端连接气管I 701，气管I 701的末端位于切割上模3与切割下模4之间，气管I 701出气口朝向传送带11，控制开关I 2001与液压缸电气连接；所述传送带11与翻转机构8相连接；所述翻转机构8为传送带11的延长带旋转180°。
[0017]所述的罐体裁边装置包括底座支架，底座支架包括上支架II 102和下支架II 202，液压缸设置于上支架II 102上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模12，下支架II 202上设置有与裁边上模12对应的裁边下模13 ;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘
II502，转盘II 502上设置光电编码器II 602，光电编码器II 602与电气盒II 902相连接，电气盒II 902的输出端连接气泵10，气泵10的输出端连接气管II 702，气管II 702的末端位于裁边上模12与裁边下模13之间，气管II 702出气口朝向输送带II 16，气管II 702末端设置有红外线感应器14。
[0018]所述气管II 702为两个。
[0019]所述的罐体圆边装置包括底座支架，底座支架包括上支架III 103和下支架III 203，液压缸设置于上支架III103上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模17，下支架III203上设置有与圆边上模17对应的圆边下模18 ;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘
III503，转盘III 503上设置光电编码器III603，光电编码器III603与电气盒III 903相连接，电气盒III 903的输出端连接气泵10，气泵10的输出端连接气管III 703，气管III 703的末端位于圆边上模17与圆边下模18之间，气管III 703出气口朝向输送带III 19，控制开关III 2003与液压缸电气连接。
[0020]所述的电气盒I 901、电气盒II 902和电气盒III 903分别固定在罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置的底座支架的架体上。
[0021]所述的控制开关I 2001和控制开关III 2003分别为位于罐体切割装置和罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
[0022]本实用新型的工作过程如下:罐体加工时，首先把铁片放入切割下模4上方，脚踏下控制I 2001开关，切割上模3下移进行切割，切割完成，转盘I 501回到原位，同时光电编码器I 601感应到转盘I 501位置变化，启动气管I 701吹气，切好的罐体被吹走，进入翻转机构8，切割好的罐体被输送带I 15传送到罐体裁边装置；红外线感应器14感应到上一个罐体未裁好边时，则下一个切割好的罐体会受到阻挡，不能直接进入裁边下模13，裁边时,罐体被送进裁边下模13，裁边上模12下移进行裁边，当罐体被裁好边后,光电编码器II 602感应到转盘II 502的位置变化，启动气管II 702吹气，裁边的罐体被吹到输送带II 16，罐体被输送带II 16到圆边装置；输送带II 16位于下支架III 203的右部，罐体被人工正放入圆边下模18，踩下控制开关III 2003，对罐体进行圆边，圆好边后，圆边上模17上升，光电编码器III603感应到转盘III 503的位置变化，启动气管III 703吹气，圆好边的罐体被吹走，进入输送带III 19，罐体被收集。
[0023]本实用新型容易操作，需要工人少，工作时间短，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种罐体加工装置，其特征在于:包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带I (15)的始端连接罐体切割装置，输送带I (15)末端对应罐体裁边装置，输送带II (16)的始端连接罐体裁边装置，输送带II (16)末端设置于罐体圆边装置右侧。
2.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置，其特征在于:所述的罐体切割装置包括底座支架，底座支架包括上支架I (101)和下支架I (201),液压缸设置于上支架I (101)上，液压缸输出轴的末端设置有切割上模(3),下支架I (201)上设置有与切割上模(3)对应的切割下模(4)；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘I (501),转盘I(501)上设置光电编码器I(601),光电编码器I (601)^^^^1 (901)相连接，电气盒I(901)的输出端连接气泵(10),气泵(10)的输出端连接气管I(701),气管I (701)的末端位于切割上模(3)与切割下模(4)之间，气管I (701)出气口朝向传送带(11),控制开关I(2001)与液压缸电气连接；所述传送带(11)与翻转机构(8)相连接；所述翻转机构(8)为传送带(11)的延长带旋转180。。
3.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置，其特征在于:所述的罐体裁边装置包括底座支架，底座支架包括上支架II (102)和下支架II (202),液压缸设置于上支架II (102)上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模(12),下支架II (202)上设置有与裁边上模(12)对应的裁边下模(13)；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘II (502),转盘II(502)上设置光电编码器II(602),光电编码器II (602)与电气盒II (902)相连接，电气盒II(902)的输出端连接气泵(10),气泵(10)的输出端连接气管II(702),气管II (702)的末端位于裁边上模(12)与裁边下模(13)之间，气管II (702)出气口朝向输送带II (16),气管II(702)末端设置有红外线感应器(14)。
4.根据权利要求3所述的一种罐体加工装置，其特征在于:所述气管II(702)为两个。
5.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置，其特征在于:所述的罐体圆边装置包括底座支架，底座支架包括上支架111( 103)和下支架111(203),液压缸设置于上支架111( 103)上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模(17),下支架111(203)上设置有与圆边上模(17)对应的圆边下模(18)；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘111(503),转盘III(503)上设置光电编码器III(603),^电编码器III(603)与电气盒III(903)相连接，电气盒III(903)的输出端连接气泵(10),气泵(10)的输出端连接气管111(703),气管111(703)的末端位于圆边上模(17)与圆边下模(18)之间，气管111(703)出气口朝向输送带111(19),控制开关III (2003)与液压缸电气连接。
6.根据权利要求2，3或5所述的一种罐体加工装置，其特征在于:所述的电气盒I(901^电气盒II (902)和电气盒111(903)分别固定在罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置的底座支架的架体上。
7.根据权利要求2或5所述的一种罐体加工装置，其特征在于:所述的控制开关I(2001)和控制开关111(2003)分别为位于罐体切割装置和罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
【文档编号】B21D37/10GK204171219SQ201420615895
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】刘秋珍, 王勇, 闫力强 申请人:郑州金泰制罐有限公司