喷雾机风筒成型工装的制作方法
【专利摘要】喷雾机风筒成型工装，由下压液压缸、压板、上模、下模、工作台、底座、支撑板、支撑杆、液压缸组成，其特征是底座上设置有工作台，工作台与设置在底座一侧上的液压缸的活塞连接，由液压缸带动工作台在底座上往复运动，所述的支撑杆的下端固定在底座上，支撑杆上端通过螺栓固定有支撑板，支撑板的居中位置固定有下压液压缸，下压液压缸的活塞端部固定有压板，工作台上放置下模，下模的上端设置有与其配合使用的上模，本实用新型的有益效果是风筒有上模与下模冲压成型，风筒的周边受力均匀，不会出现由于受力不均匀造成风筒破裂的现象，使用方便，效率高，质量稳定。
【专利说明】喷雾机风筒成型工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷雾机生产设备【技术领域】，更具体地说是一种喷雾机风筒成型工装。
【背景技术】
[0002]风筒是喷雾机的一个关键部件，他主要起到导风作用，其形状为薄壁圆筒或圆锥筒状，为了扩大风筒进风端的面积，在风筒体的端部一般都设置有弧型的法兰，其圆弧法兰部分的加工难度相当大，传统的制作工艺一般都是采取筒体与法兰分别制作，再经焊接而成，这种制造方法，工艺复杂、材料消耗大、生产周期长、效率低，薄壁圆筒体焊接容易变形，质量不稳定；还用一种采用翻边设备进行翻边，翻边机的模头压在风筒的端部内壁上，风筒旋转，由模头压印成所需要的圆弧型，但是这种加工方法风筒只与模头接触位置受力，导致风筒受力不均匀，容易出现筒体的破裂。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型设计了一种制作方便，效率高，风筒受力均匀，产品质量稳定的喷雾机风筒成型工装，其技术方案为:所述的喷雾机风筒成型工装由下压液压缸、压板、上模、下模、工作台、底座、支撑板、支撑杆、液压缸组成，其特征是底座上设置有工作台，工作台与设置在底座一侧上的液压缸的活塞连接，由液压缸带动工作台在底座上往复运动，所述的支撑杆的下端固定在底座上，支撑杆上端通过螺栓固定有支撑板，支撑板的居中位置固定有下压液压缸，下压液压缸的活塞端部固定有压板，工作台上放置下模，下模的上侧设置有与其配合使用的上模。
[0004]本实用新型所述的上模，其特征在于上模下侧为圆环形的开口向外凹圆弧面。
[0005]本实用新型所述的下模，其特征在于下模的上端设置有与上模相配合的圆环形的凸圆弧面。
[0006]本实用新型所述的支撑杆，其特征在于支撑杆设置为四条，分别固定在支撑板的四个角上。
[0007]使用本实用新型工装加工风筒时，下压液压缸带动压板升起，液压缸将工作台从压板下面推出，把需要加工的风筒放入下模内，把上模带有凹圆弧的一面放置在风筒的上端，通过液压缸的活塞把工作台带入到压板的下侧，启动下压液压缸，下压液压缸的活塞带动压板下压，下压到风筒内外壁分别与上模凹圆弧面和下模的凸圆弧面重合时完成加工，完成后由液压缸将工作台从压板下面推出，取出加工完成的风筒。
[0008]本实用新型的有益效果是喷雾机风筒成型工装风筒有上模与下模冲压成型，风筒的周边受力均匀，不会出现由于受力不均匀造成风筒破裂的现象，使用方便，效率高，质量稳定。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图，附图1中:
[0011]1.下压液压缸、2.压板、3.上模、3-1.凹圆弧面、4.风筒、5.下模、5-1.凸圆弧面、6.工作台、7.底座、8.支撑板、9.支撑杆、10.液压缸。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]结合附图1对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为:所述的喷雾机风筒成型工装由下压液压缸1、压板
2、上模3、下模5、工作台6、底座7、支撑板8、支撑杆9、液压缸10组成，其特征是底座7上设置有工作台6，工作台6与设置在底座7 —侧上的液压缸10的活塞连接，由液压缸10带动工作台6在底座7上往复运动，所述的支撑杆9的下端固定在底座7上，支撑杆9上端通过螺栓固定有支撑板8，支撑板8的居中位置固定有下压液压缸1，下压液压缸1的活塞端部固定有压板2，工作台6上放置下模5，下模5的上端设置有与其配合使用的上模3。
[0014]本实用新型所述的上模3，其特征在于上模3下侧为圆环形的开口向外凹圆弧面3~1。
[0015]本实用新型所述的下模5，其特征在于下模5的上端设置有与上模3相配合的圆环形的凸圆弧面5-1。
[0016]本实用新型所述的支撑杆9，其特征在于支撑杆9设置为四条，分别固定在支撑板8的四个角上。
[0017]使用本实用新型工装加工风筒5时，下压液压缸1带动压板2升起，液压缸10将工作台6从压板2下面推出，把需要加工的风筒4放入下模5内，把上模3带有凹圆弧的一面放置在风筒4的上端，通过液压缸10的活塞把工作台6带入到压板2的下侧，启动下压液压缸1，下压液压缸1的活塞带动压板2下压，下压到风筒4内外壁分别与上模3凹圆弧面和下模5的凸圆弧面重合时完成加工，完成后由液压缸10将工作台6从压板2下面推出，取出加工完成的风筒4。
[0018]本实用新型的有益效果是风筒4有上模3与下模5冲压成型，风筒4的周边受力均匀，不会出现由于受力不均匀造成风筒4破裂的现象，使用方便，效率高，质量稳定。
【权利要求】
1.喷雾机风筒成型工装，由下压液压缸(I)、压板(2)、上模(3)、下模(5)、工作台(6)、底座(7)、支撑板(8)、支撑杆(9)、液压缸(10)组成，其特征是底座(7)上设置有工作台(6)，工作台(6)与设置在底座(7) —侧上的液压缸(10)的活塞连接，所述的支撑杆(9)的下端固定在底座(7 )上，支撑杆(9 )上端通过螺栓固定有支撑板(8 )，支撑板(8 )的居中位置固定有下压液压缸(1)，下压液压缸(I)的活塞端部固定有压板(2)，工作台(6)上放置下模(5)，下模(5)的上侧设置有与其配合使用的上模(3)。
2.根据权利要求1所述的喷雾机风筒成型工装，其特征在于上模(3)下侧为圆环形的开口向外凹圆弧面(3-1)。
3.根据权利要求1所述的喷雾机风筒成型工装，其特征在于下模(5)的上端设置有与上模(3)相配合的圆环形的凸圆弧面(5-1)。
4.根据权利要求1所述的喷雾机风筒成型工装，其特征在于支撑杆(9)设置为四条，分别固定在支撑板(8)的四个角上。
【文档编号】B21D37/10GK204159714SQ201420615754
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】郭永旭, 信红兵, 李红杰 申请人:山东华力机电有限公司