一种罐体圆边装置制造方法
【专利摘要】一种罐体圆边装置，包括底座支架，底座支架包括上支架和下支架，液压缸设置于上支架上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模，下支架上设置有与圆边上模对应的圆边下模；液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘，转盘上设置光电编码器，光电编码器与电气盒相连接，电气盒的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管，气管的末端位于圆边上模与圆边下模之间，气管出气口朝向传送带，控制开关与液压缸电气连接；控制开关为位于底座支架下部的脚踏开关；电气盒固定在底座支架的架体上。相对于现有技术，本实用新型在圆边时罐体不易产生变形，圆边时间短，提高了工作效率。
【专利说明】
—种罐体圆边装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆边装置【技术领域】，具体涉及一种罐体圆边装置。
【背景技术】
[0002]制罐加工生产中，目前罐体圆边主要是靠人工对罐体进行圆边，缺点是罐体容易产生变形，圆边时间长，工作效率低，且需要较多的劳动力资源投入，增加工人的劳动程度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是人工圆边使罐体容易产生变形，圆边时间长，工作效率低，为解决上述问题，本实用新型提供一种罐体圆边装置。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]一种罐体圆边装置，包括底座支架，底座支架包括上支架和下支架，液压缸设置于上支架上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模，下支架上设置有与圆边上模对应的圆边下模；液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘，转盘上设置光电编码器，光电编码器与电气盒相连接，电气盒的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管，气管的末端位于圆边上模与圆边下模之间，气管出气口朝向传送带，控制开关与液压缸电气连接。
[0006]所述的控制开关为位于底座支架下部的脚踏开关。
[0007]所述的电气盒固定在底座支架的架体上。
[0008]相对于现有技术，本实用新型在圆边时罐体不易产生变形，圆边时间短，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，I是上支架；2是下支架；3是圆边上模；4是圆边下模；5是转盘；6是光电编码器；7是气管；8是传送带；9是电气盒；10是气泵；11是输送带；12是控制开关。
【具体实施方式】
[0011]如附图1所示，一种罐体圆边装置，包括底座支架，底座支架包括上支架I和下支架2，液压缸设置于上支架I上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模3，下支架2上设置有与圆边上模3对应的圆边下模4 ;液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘5，转盘5上设置光电编码器6，光电编码器6与电气盒9相连接，电气盒9的输出端连接气泵10，气泵10的输出端连接气管7，气管7的末端位于圆边上模3与圆边下模4之间，气管7出气口朝向传送带8，控制开关12与液压缸电气连接；所述的控制开关12为位于底座支架下部的脚踏开关；所述的电气盒9固定在底座支架的架体上。
[0012]本实用新型的工作过程如下:圆边时，裁边过后的罐体被输送带11送到圆边装置，输送带11位于下支架的右部，罐体被人工正放入圆边下模4，踩下控制开关12，对罐体进行圆边，圆好边后，圆边上模3上升，光电编码器6感应到转盘5的位置变化，启动气管7吹气，圆好边的罐体被吹走，进入传送带8。本实用新型圆边时罐体不易产生变形，圆边时间短，提高了工作效率。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种罐体圆边装置，其特征在于:包括底座支架，底座支架包括上支架(1)和下支架(2),液压缸设置于上支架(1)上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模(3),下支架(2)上设置有与圆边上模(3)对应的圆边下模(4)；液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘(5),转盘(5)上设置光电编码器(6),光电编码器(6)与电气盒(9)相连接，电气盒(9)的输出端连接气泵(10),气泵(10)的输出端连接气管(7),气管(7)的末端位于圆边上模(3)与圆边下模(4)之间，气管(7)出气口朝向传送带(8),控制开关(12)与液压缸电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种罐体圆边装置，其特征在于:所述的控制开关(12)为位于底座支架下部的脚踏开关。
3.根据权利要求1所述的一种罐体圆边装置，其特征在于:所述的电气盒(9)固定在底座支架的架体上。
【文档编号】B21D43/12GK204171134SQ201420615575
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】刘秋珍, 闫力强 申请人:郑州金泰制罐有限公司