封头补强圈成型装置制造方法
【专利摘要】一种封头补强圈成型装置，包括支撑垫块、支撑框架、液压千斤顶、上模具、下模具和弧形支撑块；所述的支撑框架位于装置的外围，其底面上固定弧形支撑块；所述的弧形支撑块上放置与其弧面配合的下模具，所述下模具用于放置工件；所述液压千斤顶布置在所放置工件的上方，且液压千斤顶下端设有用于与放置工件上表面接触抵靠的上模具、上端通过支撑垫块与所述支撑框架的顶部抵靠。与现有技术相比本实用新型具有以下优点：1、使用该装置制造企业可自行加工封头补强圈；2、成型精度高；3、成型速度快，一次成型，单人可操作；4、模具制造简单、一套模具可只用多种规格的补强圈压制。
【专利说明】封头补强圈成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于封头制造领域，具体是一种应用于应用于椭圆形封头的开孔补强圈压制装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，椭圆形封头开孔补强圈压制成型多采用两种工艺:
[0003]一、要求高的设备，通常将补强圈下好料后随封头一起送至封头厂压制成型，此方法虽成型精度高，成型外观好，但成本较高；
[0004]二、要求不高的设备，通常采用火烤后砸制成型的办法，此方法费时费力且成型质量较差。
实用新型内容
[0005]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、省时省力、制造效率高且成型精度高、成本低的封头补强圈成型装置。
[0006]本实用新型的技术方案是:包括支撑垫块、支撑框架、液压千斤顶、上模具、下模具和弧形支撑块；所述的支撑框架位于装置的外围，其底面上固定弧形支撑块；所述的弧形支撑块上放置与其弧面配合的下模具，所述下模具用于放置工件；所述液压千斤顶布置在所放置工件的上方，且液压千斤顶下端设有用于与放置工件上表面接触抵靠的上模具、上端通过支撑垫块与所述支撑框架的顶部抵靠。
[0007]上述方案可进一步改进为:
[0008]所述的支撑垫块的高度可以调节。
[0009]与现有技术相比本实用新型具有以下优点:1、使用该装置制造企业可自行加工封头补强圈；2、成型精度高；3、成型速度快，一次成型，单人可操作；4、模具制造简单、一套模具可只用多种规格的补强圈压制。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图中:1、支撑垫块、2支撑框架、3、液压千斤顶、4上模具、5、工件、6、下模具、7、弧形支撑块。
【具体实施方式】
[0012]参见图1，一种封头补强圈成型装置，包括支撑垫块1、支撑框架2、液压千斤顶3、上模具4、下模具5和弧形支撑块6 ;支撑框架位2于装置的外围，其底面上固定弧形支撑块7 ;弧形支撑块7上放置与其弧面配合的下模具4，下模具4用于放置工件5 ;液压千斤顶3布置在工件5的上方，且液压千斤顶3下端设有用于与工件5上表面接触抵靠的上模具4、上端通过支撑垫块I与支撑框架2的顶部抵靠。支撑垫块I的高度可以自由调节。
[0013]本装置的工作原理如下:
[0014]1、根据所需补强圈大小选择合适的模具；
[0015]2、将下模具放置在支撑框架上，并调整弧形支撑块位置，将下模具固定牢固；
[0016]3、将开好孔的补强圈(工件)放置在下模具中，并调整好位置；
[0017]4、放置上模具；
[0018]5、放置好液压千金顶并调整支撑垫块至合适高度；
[0019]6、人工搬动液压板手加力压制成型。
[0020]通过本实用新型，取得的有益效果是:1、外委加工改为自行加工节约了成本，减少了工期；2、成型美观；3、可根据具体情况任意调整调整尺寸。
[0021]此套装置投入生产当中，通过实际操作反馈的信息来看，该装置达到了预期效果，为大量的后续产品提供了技术保证，经济效益显著提高。
[0022]以上仅仅是本实用新型的典型实施例，本领域技术人员完全可以在其基础上做适当的修饰及改进，但是与本实用新型实质性相同，同样落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种封头补强圈成型装置，其特征在于:包括支撑垫块、支撑框架、液压千斤顶、上模具、下模具和弧形支撑块；所述的支撑框架位于装置的外围，其底面上固定弧形支撑块；所述的弧形支撑块上放置与其弧面配合的下模具，所述下模具用于放置工件；所述液压千斤顶布置在所放置工件的上方，且液压千斤顶下端设有用于与放置工件上表面接触抵靠的上模具、上端通过支撑垫块与所述支撑框架的顶部抵靠。
2.根据权利要求1所述的封头补强圈成型装置，其特征在于:所述的支撑垫块的高度可以调节。
【文档编号】B21D22/02GK204159758SQ201420615941
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】黄郑, 平良琴, 王红星 申请人:山东金开实业集团有限公司