Kdp晶体飞刀铣削夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种KDP晶体飞刀铣削夹具，其包括吸盘座体及安装于所述吸盘座体一侧的真空吸盘，所述真空吸盘连接所述吸盘座体的安装面凹设有真空腔，并设有埋于所述吸盘座体内通出所述吸盘座体其中一侧面的真空抽气孔，所述真空吸盘接触工件的吸附面设有连通所述真空腔的气路孔，所述气路孔、所述真空腔及所述真空抽气孔构成抽真空气路。本实用新型针对KDP晶体的质软、易潮解、脆性高、对温度变化敏感、易开裂等特点，并考虑目标加工零件是大平面且壁厚较薄的实际情况，特地设计所述真空吸盘来吸附被加工工件，从而使得被加工工件加工完成卸下后，精度可以得到保持，不发生严重变化，从而实现了高加工精度的目的。
【专利说明】1?0？晶体飞刀铣削夹具
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及1(0？晶体超精密加工领域，具体涉及一种1(0？晶体飞刀铣削夹具。
[0003]【【背景技术】】
[0004]1(0？(磷酸二氢钾)晶体是一种性能优良并且易于长大的非线性光学材料，又是一种性能较优良的电光晶体材料，并且也是惟一能用于激光核聚变等研宄的高功率系统中的晶体，广泛应用于激光变频、电光调制和光快速开关等高【技术领域】。随着国家激光核聚变领域及光学领域的飞速发展，对印？晶体的加工能力要求日益提高。目前，1(0？晶体的加工方法主要有单点金刚石飞刀切削、超精密磨削加工、磁流变抛光加工、超精密抛光加工等，而单点金刚石飞刀切削技术目前世界上公认的最有效的加工方法。
[0005]但是，1(0？晶体因本身具有质软、易潮解、脆性高、对温度变化敏感、易开裂等一系列不利于光学加工的特点，所以，加工过程零件的装夹也有很苛刻的要求，对工件不能造成损坏，同时由于加工精度要求高的特点，加工完成零件卸下后不能发生精度的改变，因此，设计一种符合1(0？晶体特点的专用1(0？晶体飞刀铣削夹具，对实现1(0？晶体高精度的加工具有重要意义。
[0006]【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种符合1(0？晶体的质软、易潮解、脆性高、对温度变化敏感、易开裂等特点的专用印？晶体飞刀铣削夹具。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型一种1(0？晶体飞刀铣削夹具是通过如下的技术方案来实现:一种1(0？晶体飞刀铣削夹具，其包括吸盘座体及安装于所述吸盘座体一侧的真空吸盘，所述真空吸盘连接所述吸盘座体的安装面凹设有真空腔，并设有埋于所述吸盘座体内通出所述吸盘座体其中一侧面的真空抽气孔，所述真空吸盘接触工件的吸附面设有连通所述真空腔的气路孔，所述气路孔、所述真空腔及所述真空抽气孔构成抽真空气路。
[0009]进一步地，所述真空吸盘于所述吸附面的密封槽设有密封圈，所述密封槽并未贯穿所述真空吸盘的所述安装面。
[0010]进一步地，所述密封槽为矩形。
[0011]进一步地，所述真空吸盘于所述吸附面中部设有4个所述气路孔。
[0012]进一步地，所述真空吸盘的所述吸附面为凸起状。
[0013]进一步地，所述真空吸盘于所述吸附面的上下侧连接有辅助支撑条。
[0014]进一步地，所述吸盘座体下部两侧设有固定肋条。
[0015]进一步地，所述固定肋条一体成型于所述吸盘座体上。
[0016]进一步地，所述吸盘座体呈I型。
[0017]进一步地，所述真空吸盘以螺接方式固定于所述吸盘座体。
[0018]本实用新型针对1(0？晶体的质软、易潮解、脆性高、对温度变化敏感、易开裂等特点，特地设计所述真空吸盘来吸附被加工工件，从而使得被加工工件加工完成卸下后，精度可以得到保持，不发生严重变化，从而实现了高加工精度的目的。
[0019]为便于贵审查委员能对本实用新型的目的、形状、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例与附图作详细说明。
[0020]【【专利附图】
【附图说明】】
[0021]图1为本实用新型的组合图；
[0022]图2为本实用新型的正视图；
[0023]图3为本实用新型的局部剖示图。
[0024]【具体实施方式】的附图标号说明:
[0025]吸盘座体 1固定肋条11真空吸盘2
[0026]安装面 21吸附面22真空腔23
[0027]真空抽气孔24气路孔25密封槽26
[0028]辅助支撑条27
[0029]【【具体实施方式】】
[0030]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型印？晶体飞刀铣削夹具。
[0031]请参阅图1至图3，为本实用新型1(0？晶体飞刀铣削夹具的具体实施例其包括吸盘座体1及安装于所述吸盘座体1 一侧的真空吸盘2。所述真空吸盘2以螺接方式固定于所述吸盘座体1。
[0032]所述吸盘座体1呈I型，其下部两侧一体成型有固定肋条11。
[0033]所述真空吸盘2呈凸起状，其具有连接所述吸盘座体1的一安装面21、以及与所述安装面21相对的接触工件的一吸附面22，所述真空吸盘2凸起的表面定义为所述吸附面22。
[0034]所述真空吸盘2于所述安装面21凹设有真空腔23，并设有埋于所述吸盘座体1内通出所述吸盘座体1其中一侧面的真空抽气孔24，所述真空吸盘2的吸附面22中部设有连通所述真空腔23的4个气路孔25，所述气路孔25、所述真空腔23及所述真空抽气孔24构成抽真空气路。
[0035]所述真空吸盘2于所述吸附面22的矩形密封槽26设有密封圈，所述密封槽26并未贯穿所述真空吸盘2的所述安装面21。
[0036]所述真空吸盘2于所述吸附面22的上下侧连接有辅助支撑条27，所述辅助支撑条27抵靠在所述真空吸盘2的凸起部位侧面。所述辅助支撑条27 —方面方便工件安装和卸下，另一方面避免因意外情况导致工件掉落，发生危险。
[0037]在安装工件于铣削夹具上前，需要先将矩形密封圈安装于与之配合的所述密封槽26里，接着将所述密封圈和所述真空吸盘2的所述吸附面22 —同进行加工，从而保证所述真空吸盘2表面的平整光滑，可以使后续工件安装牢固，加工精度稳定。加工完成后，切断真空系统，卸下所述辅助支撑条27，将工件取下。在严格遵守工艺规程的前提下，这套铣削夹具可以满足工件加工装夹要求，实现高加工精度，其结构和使用特点也决定了零件加工完成卸下后，精度可以得到保持，不发生严重变化。
[0038]本实用新型针对1(0？晶体的质软、易潮解、脆性高、对温度变化敏感、易开裂等特点，特地设计所述真空吸盘来吸附被加工工件，从而使得被加工工件加工完成卸下后，精度可以得到保持，不发生严重变化，从而实现了高加工精度的目的。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述铣削夹具包括吸盘座体及安装于所述吸盘座体一侧的真空吸盘，所述真空吸盘连接所述吸盘座体的安装面凹设有真空腔，并设有埋于所述吸盘座体内通出所述吸盘座体其中一侧面的真空抽气孔，所述真空吸盘接触工件的吸附面设有连通所述真空腔的气路孔，所述气路孔、所述真空腔及所述真空抽气孔构成抽真空气路。
2.如权利要求1所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述真空吸盘于所述吸附面的密封槽设有密封圈，所述密封槽并未贯穿所述真空吸盘的所述安装面。
3.如权利要求2所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述密封槽为矩形。
4.如权利要求1所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述真空吸盘于所述吸附面中部设有4个所述气路孔。
5.如权利要求1所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述真空吸盘的所述吸附面为凸起状。
6.如权利要求1或5所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述真空吸盘于所述吸附面的上下侧连接有辅助支撑条。
7.如权利要求1所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述吸盘座体下部两侧设有固定肋条。
8.如权利要求7所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述固定肋条一体成型于所述吸盘座体上。
9.如权利要求1所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述吸盘座体呈L型。
10.如权利要求1所述的KDP晶体飞刀铣削夹具，其特征在于:所述真空吸盘以螺接方式固定于所述吸盘座体。
【文档编号】B23Q3/08GK204183293SQ201420630816
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘春雨, 朱生根, 曹成国, 李云飞, 邹立军, 李晓会, 薛永刚 申请人:北京工研精机股份有限公司