一种dc头智能焊接的制造方法
【专利摘要】一种DC头智能焊接机，包括机台本体、振动盘、DC头端子分料机构、控制装置、线材分料机构、焊接机构、传动机构；所述机台本体左端设有一空腔，所述控制装置设于空腔内；所述控制装置包括控制系统和报警系统；所述机台本体右端设有固定板，所述振动盘设于固定板上端；所述传动机构设于机台本体前端；所述线材分料机构设于机台本体内侧左端，并且通过螺杆紧固；所述焊机机构设于线材分料机构右侧；所述DC头端子分料机构设于焊接机构后侧，并且与振动盘相连接。本实用解决了DC头端子自动焊接功能，通纤光纤检测器定位DC头端子方向，提高生产效率和降低人工成本以及作业强度,保证了生产质量，提高了产品效率。
【专利说明】一种DC头智能焊接机
【技术领域】
[0001]本实用涉及机械，尤其涉及的一种DC头智能焊接机。
【背景技术】
[0002]工人在焊接产品的过程中，锡丝会产生有害气体，长时间作业会对人体造成一定的伤害。焊接效率不高(一年以上熟手500PCS/H)。
[0003]工人作业需要通过长时间的培训(一般为3-6个月)用工成本较高，而且焊接质量受工人的焊接水平影响很大。
[0004]传统作业需要3个工站才能完成一个产品。
实用新型内容
[0005]本实用的目的在于解决上述问题，提供一种DC头智能焊接机。提高产品的焊接质量，设备通过自动送DC头和线材以及控制送锡量的多少，并且提高相同的焊接时间来保证每个焊接点的高度和锡点的大小相同。
[0006]本实用的技术方案如下:一种DC头智能焊接机，包括机台本体、振动盘、DC头端子分料机构、控制装置、线材分料机构、焊接机构、传动机构；所述机台本体左端设有一空腔，所述控制装置设于空腔内；所述控制装置包括控制系统和报警系统；所述机台本体右端设有固定板，所述振动盘设于固定板上端；所述传动机构设于机台本体前端；所述线材分料机构设于机台本体内侧左端，并且通过螺杆紧固；所述线材分料机构包括定位快、下定位块、下定位切刀、上定位切刀、上定位块、气缸一、支撑板、气缸二、滑块、滑板、滑杆、气缸三、底板；所述底板后端设有气缸二，并且气缸二通过螺钉与底板上平面紧固；所述底板前端上平面设有滑块，并且滑块上端设有滑板；所述气缸二与滑板相连接；所述滑板上端设有凹槽，所述支撑板设于凹槽内，通过螺杆紧固；所述支撑板上端设有横向固定板，所述横向固定板中间设有开槽，并且将气缸一设于横向固定板上端；所述滑板、支撑板上端横向固定板、上定位块、下定位块左右两侧设有穿孔，所述滑杆设于穿孔内；所述气缸三设于滑板前端；所述定位块设于底板前端，并且与底板前平面对齐；所述下定位块与气缸三相连接，并且将下定位切刀设于下定位块前端，通过螺杆紧固；所述上定位块与气缸二相连接，并且将上定位切刀设于上定位块前端，通过螺杆紧固；所述焊机机构设于线材分料机构右侧；所述DC头端子分料机构设于焊接机构后侧，并且与振动盘相连接。
[0007]优选的，所述控制装置内设有单片机，所述单片机用于的控制系统与报警系统；
[0008]机台本体上端设有控制盒，控制盒上端上端设有控制按钮，所述控制按钮用于操作机台运行；
[0009]所述机台本体上端设有报警棒，所述机台本体前端空腔左右两侧设有感应装置，所述感应装置通过单片机与报警系统相连接。
[0010]优选的，所述焊接机构设有烙铁装置和锡线定位装置；
[0011]所述烙铁装置设有烙铁定位块、烙铁杆、所述烙铁杆设于定位块上端，并且设有左右对称各一根；
[0012]所述锡线定位装置用于固定锡线。
[0013]优选的，所述DC头端子分料机构设有固定装置，旋转装置、光纤感应装置；
[0014]所述固定装置用于固定DC头端子，所述旋转装置用于旋转旋转DC头端子；
[0015]所述光纤感应装置设有光纤检测器，所述光纤检测器用于检测DC头端子方向。
[0016]优选的，所述传动机构包括链条传动电机、线材定位板、链条输送本体；
[0017]所述链条输送本体上端设有线槽，用于线材排列；
[0018]所述线材定位板设于链条输送本体左端，用于线条对齐排放；
[0019]所述链条传动电机与链条输送本体相连接。
[0020]采用上述方案，本实用解决了 DC头端子自动焊接功能，通纤光纤检测器定位DC头端子方向，提高生产效率和降低人工成本以及作业强度，保证了生产质量，提高了产品效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型实例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了便于理解本实用，下面结合附图和具体实施例，对本实用进行更详细的说明。附图中给出了本实用的较佳的实施例。但是，本实用可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]下面结合附图1和实例对本实用进一步说明。
[0026]一种DC头智能焊接机，包括机台本体501、振动盘502、DC头端子分料机构503、控制装置504、线材分料机构505、焊接机构506、传动机构507 ；
[0027]所述机台本体501左端设有一空腔，所述控制装置504设于空腔内；
[0028]所述控制装置504包括控制系统和报警系统；
[0029]所述机台本体501右端设有固定板，所述振动盘502设于固定板上端；
[0030]所述传动机构507设于机台本体501前端；
[0031]所述线材分料机构505设于机台本体501内侧左端，并且通过螺杆紧固；
[0032]所述线材分料机构505包括定位快、下定位块、下定位切刀、上定位切刀、上定位块、气缸一、支撑板、气缸二、滑块、滑板、滑杆、气缸三、底板；
[0033]所述底板后端设有气缸二，并且气缸二通过螺钉与底板上平面紧固，所述气缸二用于线条剥皮，带动滑板前后运动；
[0034]所述底板前端上平面设有滑块，并且滑块上端设有滑板；
[0035]所述气缸二与滑板相连接；
[0036]所述滑板上端设有凹槽，所述支撑板设于凹槽内，通过螺杆紧固；所述凹槽用于将支撑板定位，确保精密度，保证上定位切刀与下定位切刀半圆与定位块上端半圆对齐；
[0037]所述支撑板上端设有横向固定板，所述横向固定板中间设有开槽，并且将气缸一设于横向固定板上端；所述气缸一活塞杆设于开槽内，用于与上定位块固定，带动上定位块上下运动；
[0038]所述滑板、支撑板上端横向固定板、上定位块、下定位块左右两侧设有穿孔，所述滑杆设于穿孔内；
[0039]所述气缸三设于滑板前端；所述气缸三上端活塞杆与上定位块相连，用于带动上定位块上下运动；
[0040]所述定位块设于底板前端，并且与底板前平面对齐；
[0041]所述下定位块与气缸三相连接，并且将下定位切刀设于下定位块前端，通过螺杆紧固；
[0042]所述上定位块与气缸二相连接，并且将上定位切刀设于上定位块前端，通过螺杆紧固。
[0043]所述焊机机构设于线材分料机构右侧；
[0044]所述DC头端子分料机构设于焊接机构后侧，并且与振动盘相连接。
[0045]优选的，所述控制装置内设有单片机，所述单片机用于的控制系统与报警系统；
[0046]机台本体上端设有控制盒，控制盒上端上端设有控制按钮，所述控制按钮用于操作机台运行；
[0047]所述机台本体上端设有报警棒，所述机台本体前端空腔左右两侧设有感应装置，所述感应装置通过单片机与报警系统相连接。
[0048]优选的，所述焊接机构设有烙铁装置和锡线定位装置；
[0049]所述烙铁装置设有烙铁定位块、烙铁杆、所述烙铁杆设于定位块上端，并且设有左右对称各一根；
[0050]所述锡线定位装置用于固定锡线。
[0051]优选的，所述DC头端子分料机构设有固定装置，旋转装置、光纤感应装置；
[0052]所述固定装置用于固定DC头端子，所述旋转装置用于旋转旋转DC头端子；
[0053]所述光纤感应装置设有光纤检测器，所述光纤检测器用于检测DC头端子方向。
[0054]优选的，所述传动机构包括链条传动电机、线材定位板、链条输送本体；
[0055]所述链条输送本体上端设有线槽，用于线材排列；
[0056]所述线材定位板设于链条输送本体左端，用于线条对齐排放；
[0057]所述链条传动电机与链条输送本体相连接。
[0058]使用时:所述人们通过排放线材，通过单片机控制，启动一个信号，链条通过电机控制带动线材传送到开线工站完成开线，同时作业人员在排放一条线材再次启动一个控制信号，链条再次移位到半剥工站，依次类推。每启动一次控制信号链条将线材送向前推进一个工站。当线材运动到焊接工站前2个位置时通过检查信号将线材检查信号反馈给焊接工站，实现焊接，所有气缸复位。实现自动焊接DC头降低人工成本，线材分料机构、DC头分料机构、焊接机构；线材分料机构，主要能将线材前端线皮去掉，保证线材切割长度，便于后面的焊接。焊接机构，传统作业每条生产线需要2人，以上此工站是整个设备的核心部位，其它工站均为此工站服务。此工站改变传统的人工焊接，实现自动焊接目的，并同时完成2个焊接点。DC头分料工站主要是针对不同的DC头进行选料和分料功能。
[0059]本实用解决了 DC头端子自动焊接功能，通纤光纤检测器定位DC头端子方向，提高生产效率和降低人工成本以及作业强度，保证了生产质量，提高了产品效率。
[0060]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种DC头智能焊接机，其特征在于，包括机台本体、振动盘、DC头端子分料机构、控制装置、线材分料机构、焊接机构、传动机构； 所述机台本体左端设有一空腔，所述控制装置设于空腔内； 所述控制装置包括控制系统和报警系统； 所述机台本体右端设有固定板，所述振动盘设于固定板上端； 所述传动机构设于机台本体前端； 所述线材分料机构设于机台本体内侧左端，并且通过螺杆紧固； 所述线材分料机构包括定位快、下定位块、下定位切刀、上定位切刀、上定位块、气缸一、支撑板、气缸二、滑块、滑板、滑杆、气缸三、底板； 所述底板后端设有气缸二，并且气缸二通过螺钉与底板上平面紧固； 所述底板前端上平面设有滑块，并且滑块上端设有滑板； 所述气缸二与滑板相连接； 所述滑板上端设有凹槽，所述支撑板设于凹槽内，通过螺杆紧固； 所述支撑板上端设有横向固定板，所述横向固定板中间设有开槽，并且将气缸一设于横向固定板上端； 所述滑板、支撑板上端横向固定板、上定位块、下定位块左右两侧设有穿孔，所述滑杆设于穿孔内； 所述气缸三设于滑板前端； 所述定位块设于底板前端，并且与底板前平面对齐； 所述下定位块与气缸三相连接，并且将下定位切刀设于下定位块前端，通过螺杆紧固； 所述上定位块与气缸二相连接，并且将上定位切刀设于上定位块前端，通过螺杆紧固； 所述焊接机构设于线材分料机构右侧，并且设于机台本体上端； 所述DC头端子分料机构设于焊接机构后侧，并且与振动盘相连接。
2.根据权利要求1所述的一种DC头智能焊接机，其特征在于，所述控制装置内设有单片机，所述单片机用于的控制系统与报警系统； 机台本体上端设有控制盒，控制盒上端上端设有控制按钮，所述控制按钮用于操作机台运行； 所述机台本体上端设有报警棒，所述机台本体前端空腔左右两侧设有感应装置，所述感应装置通过单片机与报警系统相连接。
3.根据权利要求1所述的一种DC头智能焊接机，其特征在于，所述焊接机构设有烙铁装置和锡线定位装置； 所述烙铁装置设有烙铁定位块、烙铁杆、所述烙铁杆设于定位块上端，并且设有左右对称各一根； 所述锡线定位装置用于固定锡线。
4.根据权利要求1所述的一种DC头智能焊接机，其特征在于，所述 DC头端子分料机构设有固定装置，旋转装置、光纤感应装置； 所述固定装置用于固定DC头端子，所述旋转装置用于旋转旋转DC头端子； 所述光纤感应装置设有光纤检测器，所述光纤检测器用于检测DC头端子方向。
5.根据权利要求1所述的一种DC头智能焊接机，其特征在于，所述传动机构包括链条传动电机、线材定位板、链条输送本体； 所述链条输送本体上端设有线槽，用于线材排列； 所述线材定位板设于链条输送本体左端，用于线条对齐排放； 所述链条传动电机与链条输送本体相连接。
【文档编号】B23K3/00GK204262543SQ201420640539
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】王金 申请人:王金