热挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种热挤压装置，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、顶紧圈、顶出器和下模座；所述凸模通过凸模固定板固定在上模座上；所述凹模通过顶紧圈固定在下模座上；所述顶出器穿过下模座设置在凹模下部；所述凸模为中空式凸模；还包括模芯，所述模芯设置在凹模中顶出器的上方与凸模的中空部分配合。所述顶出器包括顶管和顶杆，所述顶管设置在下模座下方，所述顶杆设置在顶管中间并可沿顶管上下活动，顶杆的另一端与顶出缸连接。本实用新型将凸模设计成中空加模芯的组合式后，缩短了凸模的长度，解决了脱模问题；同时还减小了单位挤压力，解决了现有315KN压力机一次成形挤压力不足的问题。也解决了在小设备上干大零件的问题。
【专利说明】热挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种应用在压力机上的热挤压装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，压气缸是断路器中的关键零件，要求具有高导电率、高硬度和高强度。国内外均采用铬青铜Q Cr0.5制造。这是一种可热处理强化的合金。传统上采用外挤压管切削加工成形，但材料利用率低，内孔加工量大。还可采用重力铸造或离心铸造厚壁坯切削加工成形，但内部质量差，机械加工后废品率高，材料利用率低，热处理后导电率、硬度及强度较低。后改用热挤压进行加工，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻45%，材料利用率可达到70%，废品率降到2%，产品的导电率、硬度及强度等可达到或超过设计指标。
[0003]热挤压时所采用的压力机为YA32-315四柱式万能液压机，其活动横梁距工作台最大距离为1250mm。如果采用一次挤压成形，凸模为阶梯状，上模高度+工件高度+下模高度> 1250_，不能脱模，故采用二次挤压成形，同时第二次挤压成形装置也避免采用阶梯凸模，可完成脱模。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供结构简单、使用方便、便于脱模的热挤压装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:热挤压装置，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、顶紧圈、顶出器和下模座；所述凸模通过凸模固定板固定在上模座上；所述凹模通过顶紧圈固定在下模座上；所述顶出器穿过下模座设置在凹模下部；所述凸模为中空式凸模；还包括模芯，所述模芯设置在凹模中顶出器的上方与凸模的中空部分配合。
[0006]进一步的，所述顶出器包括顶管和顶杆，所述顶管设置在下模座下方，所述顶杆设置在顶管中间并可沿顶管上下活动，顶杆的另一端与顶出缸连接。
[0007]进一步的，所述凸模固定板通过螺栓与上模座固定连接。
[0008]进一步的，所述下模座与凸模和凸模固定板之间还包括上垫板。
[0009]进一步的，所述顶紧圈通过螺栓与下模座固定连接。
[0010]进一步的，所述下模座与凹模和顶紧圈之间还包括下垫板。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将凸模设计成中空加模芯的组合式后，，缩短了凸模的长度，解决了脱模问题；同时还减小了单位挤压力，解决了现有315KN压力机一次成形挤压力不足的问题。也解决了在小设备上干大零件的问题。
[0012]采用了上述技术方案后，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻45%，材料利用率可达到70%，废品率降到2%，产品的导电率、硬度及强度等可达到或超过设计指标。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构示意图。
[0014]图中:1、上模座，2、凸模，3、模芯，4、凹模，5、下模座，6、顶管，7、顶杆，8、下垫板，9、顶紧圈，10、凸模固定板，11、上垫板，12、工件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0016]参阅图1所示，本实用新型的热挤压装置，包括上模座1、凸模固定板10、凸模2、凹模4、顶紧圈9、顶出器和下模座5。所述凸模2通过凸模固定板10固定在上模座I上。所述凹模4通过顶紧圈9固定在下模座5上。所述顶出器穿过下模座5设置在凹模4下部。所述凸模2为中空式凸模2。还包括模芯3，所述模芯3设置在凹模4中顶出器的上方与凸模2的中空部分配合。
[0017]作为进一步改进，本实用新型所述顶出器包括顶管6和顶杆7，所述顶管6设置在下模座5下方，所述顶杆7设置在顶管6中间并可沿顶管6上下活动，顶杆7的另一端与顶出缸连接。
[0018]本实用新型所述凸模固定板10通过螺栓与上模座I固定连接。也可以采用别的方式固定连接。
[0019]本实用新型所述下模座5与凸模2和凸模固定板10之间还包括上垫板11。
[0020]本实用新型所述顶紧圈9通过螺栓与下模座5固定连接。也可以采用别的方式固定连接。
[0021]本实用新型所述下模座5与凹模4和顶紧圈9之间还包括下垫板8。
[0022]在对压气缸热挤压成形过程中，先进行一次挤压成形，采用的是普通的阶梯状凸模2成型。在二次挤压成形时，采用本实用新型所述中空式凸模2，挤压时先将模芯3放入凹模4的顶出器上，随着空心凸模2的下行，模芯3伸入其中，坯料开始反挤压流动；挤压完成后，模芯3随工件12留在凹模4中。
[0023]顶出器也设计成二次顶出机构，顶出器包括顶杆7和顶管6，顶杆7与顶出缸连接，二者有一个高度差，当顶出缸上升时，先通过顶杆7将模芯3与顶出器分离，使其进入的内孔中，顶出缸继续上行，通过顶管6和顶出器将工件12与模芯3从凹模4中顶出。与传统阶梯式整体凸模2相比，减少了一个活动凸模2的长度，可满足脱模要求。
[0024]凹模4高，采用单层顶紧机构，凹模4材料选用5CrNiMo，预紧套材料为45钢。由于凸模2为空心结构，截面积小，单位挤压力高，又长时工作在高温状态，易变形破坏，因此采用3Cr2W8V材料制作。模芯3不参与对毛坯的挤压，只是在挤压时阻止金属的流动，采用一般热模具钢。该工件12较长，为使挤压时能够脱模，要求在挤压时减小制件与凸模2的摩擦力，同时给凸模2施加润滑剂，采用浙青润滑即可。
[0025]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将凸模2设计成中空加模芯3的组合式后，，缩短了凸模2的长度，解决了脱模问题；同时还减小了单位挤压力，解决了现有315KN压力机一次成形挤压力不足的问题。也解决了在小设备上干大零件的问题。
[0026]采用了上述技术方案后，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻45%，材料利用率可达到70%，废品率降到2%，产品的导电率、硬度及强度等可达到或超过设计指标。
[0027]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种热挤压装置，包括上模座(I)、凸模固定板(10)、凸模(2)、凹模(4)、顶紧圈(9)、顶出器和下模座(5);所述凸模(2)通过凸模固定板(10)固定在上模座(I)上；所述凹模(4)通过顶紧圈(9)固定在下模座(5)上；所述顶出器穿过下模座(5)设置在凹模(4)下部；其特征在于:所述凸模(2)为中空式凸模(2);还包括模芯(3)，所述模芯(3)设置在凹模(4)中顶出器的上方与凸模(2)的中空部分配合。
2.根据权利要求1所述热挤压装置，其特征在于:所述顶出器包括顶管(6)和顶杆(7)，所述顶管(6)设置在下模座(5)下方，所述顶杆(7)设置在顶管(6)中间并可沿顶管(6)上下活动，顶杆(7)的另一端与顶出缸连接。
3.根据权利要求1所述热挤压装置，其特征在于:所述凸模固定板(10)通过螺栓与上模座(I)固定连接。
4.根据权利要求1所述热挤压装置，其特征在于:所述下模座(5)与凸模(2)和凸模固定板(10 )之间还包括上垫板(11)。
5.根据权利要求1所述热挤压装置，其特征在于:所述顶紧圈(9)通过螺栓与下模座(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述热挤压装置，其特征在于:所述下模座(5)与凹模(4)和顶紧圈(9)之间还包括下垫板(8)。
【文档编号】B21C25/02GK204208920SQ201420691088
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】孙鹏彪 申请人:孙鹏彪