技术领域本发明涉及一种滚筒轴车床加工工艺
背景技术：
现有的滚筒轴车床加工工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现要素：
为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的滚筒轴车床加工工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种滚筒轴车床加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、原料及加工装置选择：原材料：可选类型原材料类型圆钢35圆钢45圆钢40CR圆钢Q235A圆钢Q235B锻件下料时材料尺寸的选择：图纸轴最大外径(φ20——φ150范围内)加工余量可D+5mm，L+5mm～10mm，(注：弯曲度超过图纸要求尺寸的轴需进行校直处理。)所用机床：自动卧式带锯床(GZK4240)所用工、量具：2)、装夹：先将锯床夹具距离调整到大于将要下料轴的外径尺寸距离，再将毛坯轴从料区里用行车吊出，摆放到调整好的自动卧式带锯床液压夹具上，用手锤配合卷尺，测量并确定下料尺寸(包含加工余量尺寸L+5～10mm)。确定好尺寸后，夹紧轴。(同样长短尺寸的轴可以批量一次加工1～4件)。调整好机床速度、进给量，准备下料。3)、选择切削速度、进给量：切削速度、进给量的选择：4)、粗车，粗车加工步骤:第一步：车D4外径尺寸留1mm余量，L长度尺寸车到A端靠近车床夹盘处，第二步：车D5、L5尺寸到图纸要求实际尺寸。游标卡尺、卷尺配合自检。第三步：车D3、L1尺寸，D3外径尺寸要求留2MM余量，L1长度尺寸要求留1MM余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。第四步：车D2、L2尺寸，D2外径尺寸要求留2mm余量，L2长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。第五步：车D1、L3尺寸，D1外径尺寸要求留2mm余量，L3长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。行车调头后,夹B端D1尺寸，顶尖顶A端中心孔。第六步：同上第三步操作一样。第七步：同上第四步操作一样。第八步：同上第五步操作一样。加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐。5)、半精车、精车，半精车、精车加工步骤：第一步：车D3、L1尺寸至图纸要求尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工。外径千分尺与直尺配合自检。第二步：车D2、L2尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工。外径千分尺与直尺配合自检。第三步：车D3、L3尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工。外径千分尺与直尺配合自检。行车调头后,车床固定顶尖顶B端中心孔，尾部顶尖顶A端中心孔。第四步：同上第一步操作一样。注意保证L6尺寸达到图纸要求，将轴各长度尺寸累计误差都累计到L3尺寸上。第五步：同上第二步操作一样。第六步：同上第三步操作一样。加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐，注意吊放过程中不要碰伤轴。本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。附图说明图1是本发明的滚筒轴结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步说明：一种滚筒轴车床加工工艺,包括如下加工步骤：1、原料及加工装置选择：原材料：可选类型下料时材料尺寸的选择：图纸轴最大外径(φ20——φ150范围内)加工余量可D+5mm，L+5mm～10mm，(注：弯曲度超过图纸要求尺寸的轴需进行校直处理。)所用机床：自动卧式带锯床(GZK4240)所用工、量具：2、装夹：先将锯床夹具距离调整到大于将要下料轴的外径尺寸距离，再将毛坯轴从料区里用行车吊出，摆放到调整好的自动卧式带锯床液压夹具上，用手锤配合卷尺，测量并确定下料尺寸(包含加工余量尺寸L+5～10mm)。确定好尺寸后，夹紧轴。(同样长短尺寸的轴可以批量一次加工1～4件)。调整好机床速度、进给量，准备下料。3、选择切削速度、进给量：切削速度、进给量的选择：4、粗车：粗车加工步骤:第一步：车D4外径尺寸留1mm余量，L长度尺寸车到A端靠近车床夹盘处，第二步：车D5、L5尺寸到图纸要求实际尺寸。游标卡尺、卷尺配合自检。第三步：车D3、L1尺寸，D3外径尺寸要求留2MM余量，L1长度尺寸要求留1MM余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。第四步：车D2、L2尺寸，D2外径尺寸要求留2mm余量，L2长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。第五步：车D1、L3尺寸，D1外径尺寸要求留2mm余量，L3长度尺寸要求留1mm余量，尖角倒钝。游标卡尺、卷尺配合自检。行车调头后,夹B端D1尺寸，顶尖顶A端中心孔。第六步：同上第三步操作一样。第七步：同上第四步操作一样。第八步：同上第五步操作一样。加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐。5、半精车、精车加工步骤:第一步：车D3、L1尺寸至图纸要求尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工。外径千分尺与直尺配合自检。第二步：车D2、L2尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工。外径千分尺与直尺配合自检。第三步：车D3、L3尺寸到图纸要求实际尺寸，粗糙度、各倒角按图纸要求加工。外径千分尺与直尺配合自检。行车调头后,车床固定顶尖顶B端中心孔，尾部顶尖顶A端中心孔。第四步：同上第一步操作一样。注意保证L6尺寸达到图纸要求，将轴各长度尺寸累计误差都累计到L3尺寸上。第五步：同上第二步操作一样。第六步：同上第三步操作一样。加工成型后，再对轴的各尺寸进行首检，然后吊放至半成品区栈板上摆放整齐，注意吊放过程中不要碰伤轴。