技术领域本发明涉及一种数控机床上用具，特别涉及数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。
背景技术：
在对某些带锥孔工件的外表面进行加工时，为了保证加工质量往往要保证装夹同轴度。如果采用传统的三爪或四爪卡盘进行装夹，不仅装夹不方便，而且装夹后测量同轴度也十分费时费力。因此在加工这类工件时，可以对其内孔进行定位装夹，同轴度可以得到很好的保证。虽然对内孔进行定位装夹可以保证装夹效果，但是装夹与卸件不方便，而且一样不能有效提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种定位精度高，装夹与卸件方便，能有效提高生产效率的数控机床上用于带锥孔工件的加工夹具。实现本发明目的的技术方案是：本发明具有夹具体、装夹轴和卸件装置；所述夹具体的一端设有与数控机床的主轴连接的连接部，另一端设有与主轴同轴的连接孔；所述装夹轴的一端固定安装在连接孔内，另一端设有与工件的锥孔配合的自锁锥面；所述卸件装置包括气缸、卸件板、推杆、受力块和复位弹簧；所述夹具体的内部设有滑槽，受力块滑动设置在滑槽内，夹具体上安装装夹轴的端面上设有供推杆穿行且与滑槽相通的滑孔，卸件板滑动套装在装夹轴上，卸件板与受力块之间通过推杆连接；所述气缸的推轴作用于受力块；所述推杆上套装有复位弹簧，复位弹簧位于受力块与滑槽的底部之间。上述夹具体包括本体和定位芯轴，本体的一端设有与数控机床主轴连接的连接部，另一端固定安装有定位芯轴，定位芯轴与数控机床主轴同轴；所述定位芯轴的中心设有与其同轴的连接孔，装夹轴安装在连接孔内且与定位芯轴同轴；所述本体与定位芯轴上均设有供推杆穿行且与滑槽相通的滑孔。上述滑槽靠近气缸的一端设有档片，档片与滑槽的底部形成受力块的滑行空间。上述受力块与气缸相对的受力面上设有定位孔，定位孔与气缸的推轴的自由端相配合。上述受力块上的定位孔为锥形孔，气缸的推轴的自由端呈与定位孔配合的锥形。本发明具有积极的效果：(1)本发明通过工件的锥孔与装夹轴的自锁锥面配合实现锁定，装夹方便，效率高；(2)本发明通过卸件装置实现快速的卸件，大大提高生产效率；(3)本发明通过更换定位芯轴和装夹轴可以适应各种尺寸的工件加工，通用性强；(4)本发明中受力块的定位孔为锥形孔，不仅可以更好定位受力点，而且可以减少气缸的推轴与定位孔的磨损。附图说明为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1为本发明的结构示意图。具体实施方式见图1，本发明具有夹具体1、装夹轴2和卸件装置3；所述夹具体1包括本体11和定位芯轴12，本体11的一端设有与数控机床主轴连接的连接部，另一端固定安装有定位芯轴12，定位芯轴12与数控机床主轴同轴；所述定位芯轴12的中心设有与其同轴的连接孔，装夹轴2的一端固定安装在连接孔内且与定位芯轴12同轴，另一端设有与工件4的锥孔配合的自锁锥面21；所述卸件装置3包括气缸、卸件板31、推杆32、受力块33和复位弹簧34；所述夹具体1的内部设有滑槽，受力块33滑动设置在滑槽内；所述本体11与定位芯轴12上均设有供推杆32穿行且与滑槽相通的滑孔；所述卸件板31滑动套装在装夹轴2上，卸件板31与受力块33之间通过推杆32连接；所述气缸的推轴35作用于受力块33；所述推杆上套装有复位弹簧34，复位弹簧34位于受力块33与滑槽的底部之间。所述滑槽靠近气缸的一端设有档片5，档片5与滑槽的底部形成受力块33的滑行空间。所述受力块33与气缸相对的受力面上设有定位孔33-1，定位孔33-1与气缸的推轴35的自由端相配合；所述受力块33上的定位孔33-1为锥形孔，气缸的推轴35的自由端呈与定位孔33-1配合的锥形。加工时，先将工件4套装在装夹轴2上，通过装夹轴2上的自锁锥面21锁紧工件4进行加工。待加工完成后，气缸的推轴35向工件4方向前行作用于受力块33，受力块33通过推杆32使得卸件板31继续向工件4方向前行，使工件4脱离装夹轴2。当工件4脱离装夹轴2后，气缸回位，受力块33在复位弹簧34的作用下复位，卸件板31也随之复位。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。