便携式切割机的制作方法

本发明涉及一种动力工具，特别是涉及一种便携式切割机。

背景技术：

传统的便携式切割机，例如便携式电圆锯通常包括底板和机身，机身包括锯片和驱动组件，驱动组件驱动锯片转动。在切割过程中，通过底板和机身的相对位置的变化来实现切割动作。一般是通过导轨方式或者转轴方式来连接机身和底板。

但是，机身和底板通过导轨方式连接的话，通常因滑动摩擦力大，以及粉尘影响，为保证护罩有效弹出，弹簧力通常较大，起始切割非常困难。机身和底板通过转轴方式连接的话，同样会产生下压困难的情况，并且机身旋转角度过大，施力不方便。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种起始切割操作顺畅、施力方便的便携式切割机。

一种便携式切割机包括：底板；机身，能与所述底板发生相对位移；握持部，设置在所述机身上；所述机身包括驱动组件以及锯片，所述驱动组件驱动所述锯片转动；第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的第一端通过第一转轴与所述机身转动连接，所述第一连杆的第二端通过第二转轴与所述底板转动连接；所述第二连杆的第一端通过第三转轴与所述机身转动连接，所述第二连杆的第二端通过第四转轴与所述底板转动连接。

上述便携式切割机，由第一连杆、第二连杆、第一转轴的轴心与第三转轴的轴心的连线、第二转轴的轴心与第四转轴的轴心的连线组成四连杆结构，通过该四连杆结构来实现机身的下压动作时，该便携式切割机起始切割操作顺畅，并且施力方便，切割容易。

在其中一个实施例中，所述第一转轴的轴心与所述第二转轴的轴心的连线 和所述第三转轴的轴心与所述第四转轴的轴心的连线平行，所述第一转轴的轴心与所述第三转轴的轴心的连线和所述第二转轴的轴心与所述第四转轴的轴心的连线平行。由于便携式切割机中的四连杆结构为平行四边形或近平行四边形，当机身下压过程中，机身与底板之间的相对角度不变或者几乎不变。

在其中一个实施例中，所述第一转轴和第三转轴位于所述机身远离所述握持部的一端，所述第二转轴和第四转轴位于所述底板靠近所述握持部的一端。由于该便携式切割机，第一连杆、第二连杆与底板的接连处位于第一连杆、第二连杆与机身的连接处和握持部之间，在切割过程中，初始切割方便，易于观察，用户体验好。

在其中一个实施例中，所述第二转轴的轴心与所述第四转轴的轴心的连线远离所述底板的一端朝向所述握持部倾斜。

在其中一个实施例中，所述机身与所述底板之间设置有顶杆，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述机身和底板配接。

在其中一个实施例中，所述第二转轴或/和所述第四转轴上套设有扭簧。

在其中一个实施例中，所述锯片的转轴位于所述第一转轴的轴心与所述第三转轴的轴心连线和所述第二转轴的轴心与所述第四转轴的轴心连线之间。这样，在机身下压过程中，锯片的水平位移较小，利于切割时的位置控制。

在其中一个实施例中，所述锯片的转轴靠近所述第一转轴的轴心与所述第三转轴的轴心连线，而远离所述第二转轴的轴心与所述第四转轴的轴心连线。这样，锯片的转轴与握持部之间具有较长的距离，切割时，可以减小施加在握持部的作用力。

在其中一个实施例中，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴和所述第四转轴为销子，所述销子通过穿过设置在相应的机身或底板上的旋转孔连接相应的所述第一连杆和所述第二连杆。

在其中一个实施例中，所述底板或/和所述机身上设置有定深装置，所述定深装置用以限定所述锯片的切割深度。

在其中一个实施例中，所述机身设置有凸起部，所述凸起部与所述第一连杆相配合，限定所述底板与所述机身之间的最大距离。

附图说明

图1为本发明的便携式切割机结构示意图；

图2为本发明的便携式切割机处于第一状态时的侧视示意图；

图3为本发明的便携式切割机处于第二状态时的侧视示意图。

100.便携式切割机 110.机身 111.外壳

112.锯片 113.凸起部 130.底板

150.握持部 171.第一连杆 172.第二连杆

181.第一转轴 182.第二转轴 183.第三转轴

184.第四转轴

具体实施方式

请参考图1、图2和图3，仅仅为了方便描述，在此限定图1、图2和图3的下方是便携式切割机100的前部，而上方是便携式切割机100的后部。便携式切割机100包括机身110、底板130、握持部150；机身110与底板130之间连接，并且两者的相对位置可以发生变化；握持部150设置在机身110上，以供操作者握持，在本实施方式中，握持部150为设置在机身110后部的把手，这些把手包括直柄型或D型或弧形把手等，当然，握持部150可以与机身110一体成型。机身110包括外壳111、驱动组件(图未示)、锯片112。驱动组件包括电机和减速箱，驱动组件可以被收容在外壳111内，该驱动组件驱动锯片112转动，从而来实现切割动作。本领域技术人员可以理解的是，电机可以通过设置在外壳111内的电池包或者外设的电池包或者外部电源来供电。底板130上开设有通孔，该通孔供锯片112穿过。

请继续参考图1，该便携式切割机100的机身110和底板130通过第一连杆171和第二连杆172来连接。第一连杆171的第一端通过第一转轴181与机身110转动连接，第一连杆171的第二端通过第二转轴182与底板130转动连接；第二连杆172的第一端通过第三转轴183与机身110转动连接，第二连杆172的第二端通过第四转轴184与底板130转动连接。在本实施方式中，第一转轴 181、第二转轴182、第三转轴183和第四转轴184为销子，在第一连杆171、第二连杆172、机身110和底板130的相应位置上开设有通孔，销子将相应的通孔连接，这样第一连杆171连接第一转轴181和第二转轴182，第二连杆172连接第三转轴183和第三转轴184。当然，第一转轴181、第二转轴182、第三转轴183和第四转轴184还可以为其他连接部件，如这四个转轴可以为螺栓，便携式切割机100的相应元件上开设有螺孔，通过螺栓螺母结构连接相应元件。本领域技术人员可以理解的是，这四个转轴还可以为其他形式的枢转部件，在此不一一赘述。

第一连杆171、第二连杆172、第一转轴181的轴心与第三转轴183的轴心的连线、第二转轴182的轴心与第四转轴184的轴心的连线可以组成一个四连杆结构。当操作者握持在握持部150上，做下压操作时，使得便携式切割机100从图2所示的第一状态通过该四连杆结构来实现机身的下压动作，下压到一定程度后该便携式切割机100处于图3所示的第二状态，该便携式切割机起始切割操作顺畅，并且施力方便，切割容易。

在本实施方式中，第一转轴181的轴心与第二转轴182的轴心的连线(请参考图2和图3中相应的虚线)和第三转轴183的轴心与第四转轴184的轴心的连线(请参考图2和图3中相应的虚线)平行，第一转轴181的轴心与第三转轴183的轴心的连线(请参考图2和图3中相应的虚线)和第二转轴182的轴心与第四转轴184的轴心的连线(请参考图2和图3中相应的虚线)平行，此处所描述的平行可以包括平行或基本平行，这样前面所描述的便携式切割机100的四连杆结构的形状为平行四边形或近平行四边形。由于便携式切割机100中的四连杆结构为平行四边形或近平行四边形，当机身110下压过程中，机身110与底板130之间的相对角度不变或者几乎不变。现在请参考图2和图3，图2和图3中的便携式切割机100处于两种不同的状态，但是第一转轴181的轴心与第三转轴183的轴心的连线和第二转轴182的轴心与第四转轴184的轴心的连线始终处于相互平行或者变化角度不大。由于第一转轴181和第三转轴183设置在机身110上，而第二转轴182和第三转轴183设置在底板130上，第一转轴181的轴心与第三转轴183的轴心的连线和第二转轴182的轴心与第四转 轴184的轴心的连线之间的角度可以是认为机身110与底板130之间的角度。这就表明了机身110与底板130之间的相对角度不变或者几乎不变，也就相当于握持部150与底板130之间的相对角度不变或者几乎不变，操作者握持在握持部150进行切割动作时，在整个下压过程中，操作者的手腕无需转动，具有良好的切割体验，施力较为舒服，不易产生疲劳。

请继续参考图1，在本实施方式中，第一转轴181和第三转轴183设置在机身110远离握持部150的一端，第二转轴182和第四转轴184位于底板130靠近握持部150的一端，即第一转轴181和第三转轴183设置在第二转轴182和第四转轴184的前面，第一连杆171或第二连杆172与底板130所呈角度的开口朝向是背离握持部150的，并且第二转轴182的轴心与第四转轴184的轴心的连线远离底板130的一端朝向握持部150倾斜。这样，当被切割物放在底板130上待切割时，操作者较容易观察，机身110等不会遮挡住操作者的视线。并且，在切割开始时，握持部150施加的作用力的方向与该四连杆的形变方向是保持不变的，方便施力，使用起来非常方便，大大提升了用户体验。。当然，第一转轴181、第二转轴182、第三转轴183和第四转轴184设置的位置以及相互之间的角度关系，本领域技术人员可以根据实际情况来设置。

在本实施方式中，锯片112的转轴位于第一转轴181的轴心与第三转轴183的轴心连线和第二转轴182与第四转轴184的轴心连线之间。这样，在机身110下压过程中，锯片112的水平位移较小，利于切割时的位置控制。更进一步的，锯片112的转轴靠近第一转轴181的轴心与第三转轴183的轴心连线，而远离第二转轴182的轴心与第四转轴184的轴心连线，这样，锯片112的转轴与握持部之间具有较长的距离，切割进行下压动作时，可以减小施加在握持部的作用力。

机身110与底板130之间设置有若干顶杆(图未示)，每个顶杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与机身110和底板130配接。当操作者不在握持部150上施加作用力时，在弹簧的作用力下机身110和底板130相互分离，来实现机身110和底板130之间的相互位置的复位。当然，还可以在第二转轴182或/和第四转轴184上套设有扭簧(图未示)，在本实施方式中，在第四转轴184上套设 扭簧，该扭簧包括固定部和自固定部延伸的两个自由臂，这两个自由臂分别与机身110和底板130接触，当操作者不在握持部150上施加作用力时，扭簧不受外力作用，扭簧能使机身110复位。当然，也可以通过其他弹性元件来实现机身110和底板130之间的相互位置的复位。

在本实施方式中，机身110或/和底板130上设置定深装置，定深装置用以限定锯片112的切割深度，该切割深度为锯片112在底板130下方露出的距离。当机身110在下压过程中，定深装置可以阻止机身110继续向下运动，从而来限定锯片112的切割深度。该定深装置可以是在机身110或/和底板130上成型的块状物、条状物等，也可以是另外形式的阻挡部件，只需该阻挡部件能够阻挡机身110和底板130之间的距离继续缩小即可。

机身110上还可以设置有凸起部113，该凸起部113还可以第一连杆相配合，限定该便携式切割机100在复位过程中，底板130与机身110之间的最大距离。在本实施方式中，该凸起部113设置在第一连杆171和第二连杆172之间，该凸起部113可以一体成型在外壳111上，该凸起部113的内部可以收容驱动组件等部件等，而第一连杆171可以设置有相应的弧形部分，该弧形部分朝向远离底板130的方向弯曲，该弧形部分可以与凸起部113相互抵接，用以限定底板130和机身之间的最大距离。第一连杆171上设置有朝向远离底板130方向弯曲的弧形部分可以获得较大的底板130与机身110之间的最大距离。在便携式切割机100复位过程中，凸起部113逐渐靠近第一连杆171，直至与第一连杆171抵接，机身110与底板113之间的相对位置不会发生变化，从而两者之间的距离为最大。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。