一种蘑菇头连接件快速装配装置的制作方法

本发明涉及一种蘑菇头连接件快速装配装置，尤其适用于同侧设置有多组装接蘑菇头的连接件的装配，属于零部件加工领域。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，在产品加工过程中所使用到的物料及人工成本也在近年来大幅提高。为了降低企业的生产成本，现如今越来越多的塑料制品开始走向市场。注塑加工工艺由于其操作便捷，生产周期短，且成本低廉，越来越受到加工企业的青睐。

由于塑料制品大多是通过向模具内进行注塑的方式铸造的，所以在加工过程中还应当要考虑到在后续的加工过程中、单个塑料零件间的组合装接是否简便易行。装接蘑菇头作为一种特殊的装接结构，能够在确保塑料零件结构强度一定的前提下实现零件装接过程的便捷，同时也能够使两个零件之间的连接更为紧固。

在传统的加工方式中遇到设置有装接蘑菇头的塑料零件时，在装接过程中大多采用从装接蘑菇头底端杆部套接的方式完成零件组装。但是由于很多塑料零件的设计装配都是非标准化的，所以当遇到无法从装接蘑菇头底端杆部套接的情况时，加工方大多只能采取人工套接的方式进行零件装配。

举例而言，如图1所示，该零件是塑料水杯出水口处的水挡连接件，插板连接件1上设置有三个圆形通孔，插头连接件12上对应设置有三个装接蘑菇头，这三个装接蘑菇头采用软质塑料制成且其底部为一体成型式结构。这样的装接蘑菇头结构设置使得插板连接件1在装配过程中只能从所述装接蘑菇头的顶端套接完成装配。由于所述插头连接件12的同侧设置有三个装接蘑菇头，这样一来也就给人工操作带来了很大的困难。同时，由于人工装配过程中操作工人的熟练程度并不相同，所以产品装配过程中的产品质量把控也存在着很大的问题。此外，由于各零部件均采用塑料材质注塑而成，所以操作工人在装配过程中一旦发生操作不当，就很容易造成塑料零件的断裂、损坏，从而增加了企业的生产成本、影响企业的生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种蘑菇头连接件快速装配装置。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种蘑菇头连接件快速装配装置，包括基座以及设置在所述基座上的开关及控制器，还包括设置于所述基座上的压紧组件、振动组件及承载组件；

所述压紧组件包括与所述基座枢轴连接的机械支架，以及固定设置于所述机械支架上的下压气缸；

所述振动组件包括固定设置于所述基座上端面的滑轨，以及滑动设置于所述滑轨上的振动台，所述振动台连接有一驱动机构；

所述承载组件包括设置于所述下压气缸下方、并固定设置于所述振动台上的承托台；

所述控制器设置于所述机械支架上，所述控制器与所述下压气缸及驱动机构电性连接。

优选地，所述开关包括设置在所述基座两端位置的双手启动按钮，以及设置在所述基座一侧的停止按钮。

优选地，所述下压气缸的气缸轴末端固定设置有一压紧块。

优选地，所述压紧块底面设置有缓冲层，所述缓冲层为聚乙烯塑料层。

优选地，所述驱动机构为一设置于所述振动台内部、可带动所述振动台沿所述滑轨进行往复运动的电机。

优选地，所述滑轨共两条，两条滑轨平行设置于所述基座的上端面上。

优选地，所述承托台上设置有与待加工零部件外形一致的凹槽。

本发明突出效果为：本发明通过自动化的方式完成了对带有装接蘑菇头的连接件的快速装配，使得整个装配过程更为高效、便捷。同时本发明提供的横向振动的装配方式使得塑料零件在装配过程中能够自始至终保持稳固，避免了人工操作所造成的塑料零件的断裂、损坏，从而提高了加工企业的生产效率、节约了生产成本。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是待加工塑料零件示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明基座上方振动组件及承载组件的结构示意图。

具体实施方式

如图2~4所示，本发明揭示了一种蘑菇头连接件快速装配装置，包括基座2、开关、控制器、压紧组件、振动组件以及承载组件。

所述开关包括设置在所述基座两端位置的双手启动按钮6，以及设置在所述基座一侧的停止按钮7。所述双手启动按钮6要求操作者在启动机器时双手同时按下开关，这样的设置能够更好的保证装置不会因操作不当而误启动，保证了装置整体操作的稳定性。同时，停止按钮7能够轻易地停止装置的运作，这样能够保证当机器发生一定故障时操作者能够及时停止及其运作，并及时进行相应的故障排查。

所述压紧组件包括与所述基座2枢轴连接的机械支架21，以及固定设置于所述机械支架21上的下压气缸5。所述机械支架21的下端穿设有通孔，所述枢轴穿过通孔、两端固定卡设固定于所述基座2内。

需要说明的是，除此处指出的枢轴连接方式外，所述机械支架21与所述基座2还可以采用其他方式进行连接，仅需要满足所述机械支架21的开合功能即可。此外，所述控制器也设置于所述机械支架21上。

所述下压气缸5的气缸轴末端固定设置有一压紧块。所述压紧块底面设置有缓冲层，所述缓冲层为聚乙烯塑料层。此处设置缓冲层的意义在于尽可能的保证在所述下压气缸5向下运作的过程中，所述压紧块不会直接硬性接触到下方的待加工零件，也尽可能地避免了加工过程中的消耗。

所述振动组件包括固定设置于所述基座2上端面的滑轨4，以及滑动设置于所述滑轨4上的振动台3，所述振动台3连接有一驱动机构。

所述滑轨4共两条，两条滑轨4平行设置于所述基座2的上端面上。滑轨4的具体数量及其设置方式应当根据实际操作需要进行选择，此处选择两条平行滑轨仅是为了保证在较低的设置花费水平下满足驱动机构的最佳使用需要。

所述驱动机构为一设置于所述振动台31内部、可带动所述振动台3沿所述滑轨4进行往复运动的电机。

所述控制器与所述下压气缸5及驱动机构电性连接，并控制其运作。

所述承载组件包括设置于所述下压气缸5下方、并固定设置于所述振动台3上的承托台31。所述承托台31上设置有与待加工零部件外形一致的凹槽。

以下简述本发明的工作过程：操作者现将插板连接件1放置于所述承托台31上的凹槽内，随后将插头连接件12对应放置于所述插板连接件1上。需要说明的是，如图1所示，由于所述插头连接件12下端带有三个装接蘑菇头，而所述插板连接件1上设置有三个通孔，为了保证两个连接件更好的匹配，所以在前序加工中，所述插头连接件12下端三个装接蘑菇头底部应多设置有一小段凸起结构，可在对应放置时起到定位杆的作用。所述插头连接件12放置完毕后，将所述机械支架21放下。随后开启双手启动按钮6，启动控制器，控制器控制所述下压气缸5工作。下压过程完成后，所述控制器将启动振动台3内的电机，使得所述振动台3沿所述滑轨4进行往复运动。由于所述振动台3的运动，放置在所述振动台3上承托台31内的插板连接件1也一并运动。由于所述插头连接件12下端蘑菇头为软质塑料材质，借助插板连接件1的这种左右运动，即可顺利完成装接蘑菇头位置的装配。

本发明通过自动化的方式完成了对带有装接蘑菇头的连接件的快速装配，使得整个装配过程更为高效、便捷。同时本发明提供的横向振动的装配方式使得塑料零件在装配过程中能够自始至终保持稳固，避免了人工操作所造成的塑料零件的断裂、损坏，从而提高了加工企业的生产效率、节约了生产成本。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。