铝板加工机的制作方法

本发明涉及折边装置，特别涉及一种铝板加工机。

背景技术：

铝板加工机是对材料边缘进行折边的机器，用以代替人工操作，在现有技术的折边装置中，主要是依靠导流板对材料进行折边，这种折边装置的导流板由几块折弯板拼装而成，加工精密度相对低下，且对于材质较软的材料，不易于操作，造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铝板加工机，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本发明的一个方面，提供了一种铝板加工机，包括气缸、传动装置、折板和位于折板下方的折边挡板，气缸通过传动装置驱动折板往返运动，使折板贴合在折边挡板上，传动装置包括拉杆和驱杆，拉杆的一端与气缸连接，另一端与驱杆一端铰接，驱杆另一端与折板连接。

本发明通过气缸的活塞杆带动拉杆驱动驱杆进行往返运动，驱杆的往返运动带动折板与位于折板下方的折边挡板贴合，完成折边动作，当气缸的活塞杆向内收缩时，传动装置带动折板处于折边挡板上方(即悬空状态)，当气缸的活塞杆向外延伸时，传动装置带动折板与折边挡板紧密贴合(即折边状态)，精确地对材料进行折边，解决了现有折边装置一般只作用于单一材质的材料的问题，且操作简单。

在一些实施方式中，还包括支撑架、第一轴承和第一螺钉轴，所述拉杆中部设在第一螺钉轴上，所述第一轴承外圈设在支撑架上，第一轴承内圈与第一螺钉轴配合。由此，气缸活塞杆的直线往复运动带动拉杆绕着第一螺钉轴做摆动运动时，减少第一螺钉轴和支撑架之间的摩擦，可以更好地实现力在传动装置中进行的传递，减少能耗。

在一些实施方式中，传动装置还包括鱼眼接头，鱼眼接头的一端与拉杆的一端铰接，鱼眼接头的另一端与气缸的活塞杆连接。由此，鱼眼接头能承受较大的负荷，提高传动装置的负荷性能，可以更好地将力传送到折板上。

在一些实施方式中，还包括折板架和第二螺钉轴，驱杆包括驱杆板和 第二轴承，第二螺钉轴固定折板架上并与第二轴承内圈配合，驱杆板一端与拉杆铰接，驱杆板另一端和折板均设在第二轴承外圈上。由此，驱杆板的前向运动带动第二轴承绕着第二螺钉轴进行旋转，从而带动折板前向运动，可以将需要进行折边的材料由笔直状态转换成弯折状态。

在一些实施方式中，还包括第三螺钉轴，支撑架通过第三螺钉轴与折板架铰接，第一螺钉轴、第二螺钉轴和第三螺钉轴均由不锈钢制成。由此，第二轴承绕着第二螺钉轴进行旋转的同时，折板架绕着第三螺钉轴进行旋转，带动折板在向前运动的同时向下运动，使折板与折边挡板充分贴合在一起(完成折边动作)，可以精密地对材料进行折边。

在一些实施方式中，折板的横截面呈弧形。由此，折板的结构与折边挡板的结构相吻合，可以使折边效果更完美。

在一些实施方式中，折边挡板包括前折边挡板和后折边挡板，前折边挡板和后折边挡板对应设置。由此，需要折边的材料夹在前折边挡板和后折边挡板中间，可以更好地对的材料进行折边。

在一些实施方式中，折边挡板至少一端设有“V”型开口。由此，将需要进行折边的材料从“V”型开口送进去，可以更好地对材料进行折边。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的铝板加工机的结构示意图。

图2为本发明一种实施方式的铝板加工机中关于折板、驱杆和折板架的结构示意图。

图3为本发明另一种实施方式的铝板加工机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

图1～图3示意性地显示了本发明一种实施方式的铝板加工机的结构。

如图1所示，铝板加工机，包括气缸1、传动装置、折板3和位于折板3下方的折边挡板。

气缸1通过传动装置驱动折板3重复进行往返运动，使所述折板3重复贴合在折边挡板上(重复完成折边动作)，其中，传动装置包括拉杆21和驱杆22和鱼眼接头23。鱼眼接头23根据连接方式的内外丝区别为：内螺纹系列和外螺纹系列，本实施例中，鱼眼接头23采用内螺纹系列，在其他实施例中，鱼眼接头23可以根据实际情况采用外螺纹系列。

气缸1的活塞杆向外延伸时，活塞杆通过鱼眼接头23与拉杆21一端 铰接(即鱼眼接头的一端231与拉杆21一端铰接，鱼眼接头的另一端与活塞杆固定连接)，拉杆21可以相对于活塞杆转动，将力从活塞杆传递到拉杆21上。

铝板加工机还包括支撑架5、第一螺钉轴51和第一轴承52，第一轴承52外圈固定在支撑架5上，第一轴承52内圈与第一螺钉轴51配合，而拉杆21中部固定在第一螺钉轴51上，拉杆21通过第一螺钉轴51绕着第一轴承52进行旋转做摆动运动，可以减少第一螺钉轴51和支撑架5之间的摩擦，拉杆21另一端与驱杆22一端铰接(拉杆21可以相对于驱杆22转动)，可以更好地实现力在传动装置中进行的传递，减少能耗。

本实施例中，驱杆22和气缸1均在拉杆21的右侧，在其他实施例中，驱杆22可以设在拉杆21的左侧，气缸1可以设在拉杆21的右侧，或者，驱杆22可以设在拉杆21的右侧，气缸1可以设在拉杆21的左侧，或者，驱杆22和气缸1均在拉杆21的左侧。

如图2所示，驱杆22包括驱杆板221和第二轴承222(第二轴承222为方形轴承或圆形轴承)，驱杆板221的一端与拉杆21铰接，驱杆板221的另一端焊接在第二轴承外圈222上，在其他实施例中，驱杆板221和第二轴承222外圈可以是一体成型的。

铝板加工机还包括折板架6、第二螺钉轴61和第三螺钉轴62，第二螺钉轴61固定在折板架6上并与第二轴承222内圈配合，而折板3通过连接板31焊接在第二轴承222外圈上，折板架6通过第三螺钉轴62与支撑架5铰接，驱杆板221在力的作用下带动第二轴承222绕着第二螺钉轴61进行旋转，同时，折板架6绕着第三螺钉轴62进行旋转，带动着折板3在向前运动的同时向下运动，使折板3与折边挡板紧密贴合，完成折边动作，其中折板3的横截面呈弧形，这样，折板3的结构与折边挡板的结构相吻合，可以使折边效果更完美。

第一螺钉轴51、第二螺钉轴61和第三螺钉轴62均由不锈钢制成。

本实施例中，需要进行折边的材料是包装袋，在其他实施例中，需要进行折边的材料可以根据实际情况进行选取(如：纸袋、塑胶片或者薄铁皮)。

本实施例中，折边挡板包括前折边挡板41和后折边挡板42，在其他实施例中，折边挡板可以根据实际情况进行选取(如：只选取前折边挡板41或者后折边挡板42)。

当气缸1的活塞杆向内收缩时，活塞杆通过传动装置将折板3与折边挡板进行分离(即悬空状态)，为下一次的折边动作进行准备。

使用本发明时，通过流水线将需要进行折边的材料从折边挡板的“V” 型开口传送到前折边挡板41和后折边挡板42的中间，驱动气缸1，气缸1的活塞运动使活塞杆向外延伸，从而带动拉杆21绕着第一轴承52旋转进行摆动运动，将力传导在驱杆22上，再通过驱杆板221带动第二轴承222绕着第二螺钉轴61旋转，同时，折板架6绕着第三螺钉轴62进行旋转，带动着折板3在向前运动的同时向下运动，使折板3与折边挡板进行紧密贴合后，气缸1的活塞杆向内收缩，为下一次的折边动作进行准备(重复进行折边动作)，当气缸1的活塞杆向内收缩时，传动装置带动折板3处于折边挡板上方(即悬空状态)，当气缸1的活塞杆向外延伸时，传动装置带动折板3与折边挡板紧密贴合(即折边状态)，精确地对材料进行折边，解决了现有折边装置一般只作用于单一材质的问题。

实施例二

图3示意性地显示了本发明另一种实施方式的铝板加工机的结构。

与实施例一不同的是，本实施例中采用了两个气缸1和两个传动装置。

两个气缸1之间和两个传动装置之间均是左右平行设置，根据现实需要，可以同步驱动左右两个气缸1带动传动装置对材料进行折边，也可以先后驱动左右两个气缸1带动传动装置对材料进行折边，在流水线速度较高的情况下，先后驱动左右两个气缸1对材料进行折边，可以提高折边速度。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。