一种带有防错系统的机床的制作方法

本发明涉及一种机床，尤其是涉及一种带有防错系统的机床。

背景技术：

在大批量生产加工流水线上，操作者在长时间的重复动作中，难免有注意力不集中而出现操作失误的现象，例如产品放置方向错误、放置位置偏离、零件未加工便送入下一道工序、操作者离岗时间过长，归位时将漏加工产品流出等，若不采取机床自动防错措施，则对员工素质要求高，需要定期培训，提高人力成本。

申请号为201420728334.6的中国专利公开了一种防错防漏自动检测治具，该治具包括底座以及固定底座上的检测装置，检测装置的一侧设有电源指示灯、不合格指示灯、合格指示灯以及电源开关，检测装置上设有检测台，该检测台上的两边设有相对应的第一检测块和第二检测块，两者之间还设有多个检测销，检测销的旁侧分别设有多个感应器。该治具采用上述结构设计，即通过多个检测感应机构的设置，检测产品是否合格和符合要求，避免出现错检或漏检。然而该治具仅针对带有螺栓孔的产品进行检测，且产品定位依靠多个检测销，操作复杂。且操作者需要观察多个提示灯，若提示灯未亮起而操作者因疲劳、走神而未注意到，则仍然会导致产品不合格。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动防错、防止漏加工、不合格加工的带有防错系统的机床。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有防错系统的机床，包括指令面板、治具和防错系统，所述的指令面板与防错系统连接，其特征在于，所述的防错系统包括传感器、报警器和控制器，所述的传感器和报警器分别与控制器连接，所述的传感器设置在机床上，待加工产品 放置到位时进入传感器的感应区域，当控制器接收到指令面板的加工指令且传感器感应到待加工产品时，控制器控制机床进行产品加工，产品离开感应区域后，传感器复位；若传感器本次复位动作到下一次复位动作期间，控制器未接收到指令面板的加工指令，则报警器报警。

所述的治具包括定位柱，所述的定位柱设置在待加工产品下方，并与待加工产品的定位孔对准。

所述的治具还包括快速压紧钳，所述的快速压紧钳压紧在待加工产品上方。

所述的控制器带有计时芯片，若传感器本次复位动作到下一次复位动作的时间间隔小于设定的时间间隔，说明加工时间不够，产品有可能漏加工或者加工不合格，则报警器报警；若传感器感应到待加工产品后，控制器未在设定的超时时间内接收到指令面板的加工指令，说明操作员离岗时间较长，而此时产品还未加工，操作员归岗后有可能直接将产品进入下一个工位，则报警器报警。

所述的传感器为红外传感器。

所述的报警器包括蜂鸣器和灯光指示器。

所述的传感器底部设有用于调节位置的支架。

所述的快速压紧钳的钳口套有保护套。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)设有传感器，待加工产品放置到位时进入传感器的感应区域，而产品由治具来进行定位，因此对产品形状无特殊要求，适用于多种产品。

(2)控制器与指令面板连接，确保产品是经过加工指令所控制的加工工序后才能被取出，防止漏加工。

(3)控制器带有计时芯片，防止操作工未完成工序便长时间离岗，也防止加工时间过短而导致的加工不合格。

(4)报警器包括蜂鸣器和灯光指示器，在嘈杂环境中也能起到良好的警示作用。

(5)传感器位置通过其底部支架调节，因此可适用不同型号的产品。

(6)快速压紧钳的钳口套有保护套，减小钳口对产品的磨损。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为实施例的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1、图2所示，一种带有防错系统的机床，包括指令面板、治具和防错系统，所述的指令面板与防错系统连接，指令面板上有多个指令按钮，按下相应指令按钮后可发出开机、停机、加工等指令，所述的防错系统包括传感器1、报警器和控制器，所述的传感器1和报警器分别与控制器连接，所述的传感器1设置在机床上，待加工产品放置到位时进入传感器1的感应区域，当控制器接收到指令面板的加工指令且传感器1感应到待加工产品时，控制器控制机床进行产品加工，产品离开感应区域后，传感器1复位；若传感器1本次复位动作到下一次复位动作期间，控制器未接收到指令面板的加工指令，则说明待加工产品未加工便从治具上取出，此时报警器报警。报警后操作工需要对报警器复位，并继续放置和加工产品。

所述的治具包括多个定位柱2和快速压紧钳3，所述的定位柱2设置在待加工产品下方，并与待加工产品的定位孔对准，对准后，将所述的快速压紧钳3压紧在待加工产品上方。快速压紧钳3的钳口套有保护套，例如橡胶套，减小钳口对产品的磨损。定位柱2和快速压紧钳3配合，限定了带加工产品的位置及高度。

所述的控制器带有计时芯片，若传感器1本次复位动作到下一次复位动作的时间间隔小于设定的时间间隔，说明加工时间不够，产品有可能漏加工或者加工不合格，则报警器报警，通常时间间隔为加工产品所需要的最短时间；若传感器1感应到待加工产品后，控制器未在设定的超时时间内接收到指令面板的加工指令，说明操作员离岗时间较长，而此时产品还未加工，操作员归岗后有可能直接将产品进入下一个工位，因此报警器报警，通常超时时间为操作人员放置并加紧待加工产品所需要的最长时间。

所述的传感器1为红外传感器，传感器1底部设有用于调节位置的支架，从而适应不同厚度的产品。

所述的报警器包括蜂鸣器和灯光指示器，在嘈杂环境中更能保证报警能被及时 发现。